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淺析墊高刀架車圓錐螺紋的方法

2014-08-29 00:49:18肖崢嶸
職業(yè)·中旬 2014年8期

肖崢嶸

摘 要:隨著數(shù)控設(shè)備的廣泛使用,圓錐螺紋車削更簡(jiǎn)便,尺寸精度更易保證,但在普通車工中錐度大的圓錐螺紋加工起來(lái)比較復(fù)雜。本文介紹錐度大的圓錐螺紋加工采用的墊高刀架、刀具反裝的方法,可為職校學(xué)生操作實(shí)習(xí)提供參考。

關(guān)鍵詞:墊高刀架 大錐度 圓錐螺紋車削方法

在機(jī)械產(chǎn)品中,帶有螺紋的零件應(yīng)用廣泛。車削螺紋是常用方法,也是車工的基本技能之一。螺紋按形成螺旋線的形狀可分為圓柱螺紋和圓錐螺紋,其有外螺紋和內(nèi)螺紋之分,并相互配合成對(duì)使用。圓錐外螺紋錐度小的加工比較容易,錐度大、螺距大的加工比較困難。

一、圓錐形螺紋的概述

螺紋連接緊固件采用的是普通螺紋。普通螺紋分為公制和英制兩種,公制普通螺紋的牙型角為60°,英制普通螺紋牙型角為55°。英制普通螺紋在管道連接方面應(yīng)用廣泛。它密封性好,而且越擰越緊,性能穩(wěn)定,抗剪切能力強(qiáng),自定心性能好。

二、普通車床車削圓錐體螺紋的方法

1.手趕法

對(duì)于一般配合精度較好,生產(chǎn)批量較小的圓錐管螺紋可采用手趕法車削,即在車床大滑板由右向左自動(dòng)縱向走刀的同時(shí),中滑板手動(dòng)均勻退刀,從而車出圓錐管螺紋。

2.靠模法

用靠模刀架或車床靠模裝置,控制中滑板的自動(dòng)退刀車削圓錐管螺紋。這種方法適合批量生產(chǎn)加工精度較高的螺紋零件。

3.絲錐攻螺紋

加工內(nèi)圓錐管螺紋,還可以使用圓錐體絲錐加工。這種方法操作簡(jiǎn)便,可用于精度要求不高且批量生產(chǎn)的零件,如管接頭螺紋等。

(1)刀具的選擇。采用高速鋼車刀,材料為W18Cr4V,零件牙型角為55°,切削抗力和摩擦阻力小,因而切屑排出快,散熱性能好,適合粗車、精車,一次性加工完成。

(2)工件的裝夾。工件較長(zhǎng)的需要一夾一頂安裝,保證車床的主軸中心線與尾座的中心線同心度一致。檢查同心度,可采用兩頂尖裝夾工件,車削外圓,檢測(cè)外圓兩端尺寸是否相同,若不同則調(diào)整尾座的偏移量。

(3)刀具的安裝。對(duì)于錐度大的圓錐螺紋,車刀的前刀面朝下,刀尖垂直于工件。

(4)中心孔的檢查及校正。車削第一刀后,為使內(nèi)應(yīng)力釋放出來(lái),必須找正中心,即將頂尖松開(kāi),左手輕輕扶住工件大端,防止下垂過(guò)多,以低速轉(zhuǎn)動(dòng)工件,檢查工件中心孔是否擺動(dòng)。如果中心孔不正,可以用銅棒輕輕敲擊工件的擺動(dòng)位置,垂直校正中心孔,直到不再擺動(dòng)為止,然后再頂上活頂尖。頂尖與工件接觸壓力的大小,控制為使活頂尖開(kāi)始隨工件旋轉(zhuǎn)后再稍加一點(diǎn)力。

三、墊高刀架車圓錐螺紋的加工步驟

例如:車削R1/2in圓錐管螺紋,每英寸牙數(shù)為14牙,外螺紋密封的圓錐管螺紋。

查資料可得,公稱直徑1/2英寸,每英寸牙數(shù)14,螺距1.841mm,有效螺紋長(zhǎng)度13.2mm,基準(zhǔn)距離8.2mm。在基面上的基本直徑:外徑為φ20.955mm,中徑為φ19.793mm,小徑為φ18.631mm。

1.常用的加工步驟

①用三爪自定心卡盤裝夾,工件伸出40mm左右,找正并夾緊。

②車端面。

③小滑板逆時(shí)針轉(zhuǎn)過(guò)1°47'24'',車外圓錐,并滿足基準(zhǔn)距離為8.2mm,外徑為20.955mm,整個(gè)圓錐長(zhǎng)不小于19mm。

④在進(jìn)給箱銘牌上,根據(jù)所加工每英寸牙數(shù)(14/in) 將手柄拔到需要的位置。

⑤用趕刀法車螺紋,方法是在車床大滑板由右向左自動(dòng)進(jìn)給的同時(shí),手動(dòng)中滑板均勻退刀來(lái)保證螺紋的精度。

以上加工方法是常用的,下面介紹錐度大的圓錐螺紋是怎樣加工的。

2.大錐度圓錐螺紋的加工步驟

錐度大、螺距大的工件,采用普通車床無(wú)法加工,因?yàn)椴捎谜5膹挠蚁蜃筌囅魍说妒掷щy,易扎刀,輕者拉壞刀具,重者拉壞車床,甚至傷人。

可以采用車床主軸反轉(zhuǎn),刀具反裝的方法加工,即車床主軸反轉(zhuǎn),刀具的前刀面向下安裝,使車刀從左向右移動(dòng)。隨著錐體的轉(zhuǎn)動(dòng),中滑板手柄橫向勻速進(jìn)給,反復(fù)車削,直至達(dá)到所需的尺寸。

需特別強(qiáng)調(diào)的是,本方法中,當(dāng)?shù)毒咔暗睹嫦蛳掳惭b時(shí),刀尖的中心高低于主軸中心線很多,我們可以把刀架鎖緊手柄松開(kāi),在刀架下面墊上墊片,提升刀架,使刀尖對(duì)準(zhǔn)工件軸線中心高位置。這樣就解決了刀尖低的缺陷。加工內(nèi)螺紋的方法與之相同。這種方法只能車出右旋錐體螺紋,不能車出左旋錐體螺紋。

采用此方法加工圓錐螺紋,刀架不會(huì)與卡盤相撞,不易扎刀,不會(huì)損壞刀具,造成廢品。由于車刀前刀向下,因此,切屑向下排出,排屑流暢,切削溫度低,保證了車刀、車床、操作者安全,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

墊高刀架車削圓錐螺紋的方法,適用于職業(yè)院校學(xué)生普通車工生產(chǎn)與實(shí)習(xí),其中有不足之處,敬請(qǐng)批評(píng)指正。

參考文獻(xiàn):

[1]王公安.車工工藝學(xué)[M].北京:中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社.2005.

[2]陳???車工技能訓(xùn)練[M].北京:中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社.2005.

(作者單位:湖南省汽車技師學(xué)院)

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