上周，筆者遇到了一件令人哭笑不得的事情。大約五六個月前，筆者在某手機廠商新品發(fā)布活動的抽獎環(huán)節(jié)上，幸運地抽到了一部大屏手機新品，并被告知將在手機上市的時候兌現(xiàn)?？僧敼P者某天突然想起這件事，趕緊去詢問相關(guān)人員時，得到的答復居然是“我們的手機部門解散了，我還得幫你追查一下”。

不過，和錘子手機的死忠粉絲比起來，筆者的奇葩遭遇似乎不值一提了。

“過去的十來天，可能是錘子科技創(chuàng)立以來最艱難的十來天，我們的產(chǎn)能比計劃中的最壞結(jié)果還要差?！痹?月20日發(fā)出的一封公開致歉信中，錘子科技CEO羅永浩只能向那些預付了300元訂購錘子手機的粉絲宣布將延遲供貨。此前，錘子手機曾經(jīng)向用戶交付了第一批1000部手機，由于存在嚴重的質(zhì)量問題，不得不采取返修和退換貨處理措施。

以前曾有某手機廠商高管告訴記者，一個廠商想做手機很容易，隨便找個靠譜的代工廠，很快就可以將產(chǎn)品投放市場，但是如果想把手機業(yè)務做到既有量又能賺錢，就不那么容易了。這句話對普通的手機廠商絕對適用，但對于有情懷、有追求的羅永浩而言，只做到這些還遠遠不夠。

作為手機市場的后來者，敢于將自己的產(chǎn)品定價在3000元以上，僅有膽量是不行的，羅永浩必須靠物超所值的產(chǎn)品說話。

要想做出一部與眾不同的好手機并不容易：首先必須有出色的設(shè)計；有了好的產(chǎn)品設(shè)計，還必須能在生產(chǎn)工藝上實現(xiàn)；有了好工藝，還得能在生產(chǎn)線上實現(xiàn)量產(chǎn)；能量產(chǎn)了，還得不斷提升成品率；成品率上來了，還得不斷降低生產(chǎn)成本，以獲得更多毛利……顯然，供應鏈是對廠商各方面能力的最基本的考驗，也是最重要的考驗之一。

雖然選擇了經(jīng)驗豐富的富士康來代工，但錘子科技還是在產(chǎn)品量產(chǎn)時遇到了“產(chǎn)線欠磨合、工人對新機型裝配操作不熟練、物料初期供應不穩(wěn)定、品控標準沒有完全統(tǒng)一”等制約因素。羅永浩在致歉信中表示，經(jīng)過與多個合作方的共同努力，仍有兩類關(guān)鍵性元器件的良品率還是很低。這樣的情況還要持續(xù)數(shù)周，才能達到日產(chǎn)1800部手機的正常水平。

在PC領(lǐng)域獲得極大成功的聯(lián)想，在進軍智能手機領(lǐng)域時，采取了自主生產(chǎn)和代工相結(jié)合的方式，除了已有的廈門工廠外，還投巨資在武漢建設(shè)了新的生產(chǎn)基地，未來產(chǎn)能可達1億部智能手機和平板電腦。小米目前采取的還是全代工方式，其中一小部分產(chǎn)品交給富士康代工。不管是代工方式還是自主生產(chǎn)，關(guān)鍵還是要選擇適合自己的供應鏈體系。對于供應鏈的把控，尤其是生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理，廠商怎么重視都不為過。

經(jīng)歷坎坷的羅永浩盡管有一腔誓做好手機的熱血，但他顯然低估了這件事的難度。在供應鏈方面，他恐怕還有很多經(jīng)驗要積累。（王沛霖）