趙明炯　李軍　潘強(qiáng)　趙寒

摘 要： 以收音機(jī)外殼注射模具設(shè)計(jì)為例，介紹了在NX8.0 建模中運(yùn)用布爾運(yùn)算、拆分體和分析檢查區(qū)域等功能進(jìn)行手工分型方法以及結(jié)合moldwizard模塊進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的過程，注射模具設(shè)計(jì)過程也充分展現(xiàn)了設(shè)計(jì)人員可以根據(jù)自己的意愿隨心所欲設(shè)計(jì)模具，希望能對(duì)復(fù)雜注射模具設(shè)計(jì)有一定的指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞： UGNX8.0；分型；注塑模具設(shè)計(jì)

中圖分類號(hào)： TP319；TH164 [HT5H]文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 10084738（2014）01010303

1 引言

使用NX8.0 moldwizard模塊進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)局部特征時(shí)，有一定的局限性，本文以收音機(jī)外殼注射模具設(shè)計(jì)為例，詳細(xì)地介紹了在NX8.0軟件中應(yīng)用手工分型方法進(jìn)行分模設(shè)計(jì)，結(jié)合moldwizard模塊對(duì)收音機(jī)外殼進(jìn)行了三維數(shù)據(jù)模型設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，裝配設(shè)計(jì)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

2 注射模具設(shè)計(jì)過程

2.1 塑件產(chǎn)品分析

塑件產(chǎn)品3D圖如圖1所示，塑件為大批量生產(chǎn)，材料為ABS，要求外表無痕、美觀、有一定強(qiáng)度、韌性和耐磨性。

2.2 注射模具設(shè)計(jì)基本分析

ABS屬于熱塑性塑料，外觀上呈淡黃色，不透明，密度為1.02-1.05 g/cm3。具有良好的綜合力學(xué)性能，機(jī)械強(qiáng)度高，具有一定的耐磨性；且其化學(xué)穩(wěn)定性高，成型尺寸穩(wěn)定，表面質(zhì)量較好，易于機(jī)械加工；著色性能好，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色，表面可鍍鉻。收縮率為0.5%左右，塑件的使用溫度應(yīng)小于70℃，材料的流動(dòng)性中等，溢邊值0.04 mm左右，脫模斜度40′～1°，其缺點(diǎn)，耐熱性差，易吸水，成型前原料需要干燥。所以塑件在控制好成型參數(shù)下，可以注射成型。

2.3 模型導(dǎo)入

（1）啟動(dòng)UG→新建一個(gè)部件文件，名稱為model，創(chuàng)建之后默認(rèn)進(jìn)入建模模塊。

（2）單擊下拉菜單“文件”→“導(dǎo)入”→“step203...”，將產(chǎn)品導(dǎo)入U(xiǎn)G中。

2.4 拔模斜度及厚度檢測

為了產(chǎn)品從模具中脫模，要求產(chǎn)品有一定的脫模斜度，在建立分型面前必須對(duì)參考零件進(jìn)行拔模斜度和厚度檢測，看是否有倒勾、拔模斜度不合理或零件厚度嚴(yán)重不均等現(xiàn)象，若存在就要修改零件模型，有時(shí)候甚至要修改零件模型的部分結(jié)構(gòu)，直到消除所有該類現(xiàn)象為止。但是必須注意在進(jìn)行分模設(shè)計(jì)前最好先將造型好的零件模型請(qǐng)客戶看修改的地方會(huì)不會(huì)影響外觀、裝配性能等，然后確認(rèn)簽字。

2.5 設(shè)置產(chǎn)品收縮率

產(chǎn)品的尺寸是正常情況下使用的尺寸，由于塑料在液態(tài)和固態(tài)下體積不同，液態(tài)塑料在冷卻之后會(huì)收縮，因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)必須按照塑料的收縮率放大，本文所采用的塑料的收縮率為0.5%，所以要將模型放大1.005倍。

單擊下拉菜單“插入”→“偏置/縮放”→“縮放體”→輸入比例1.005→確定

2.6分型設(shè)計(jì)

（1）創(chuàng)建型腔、型芯體。通過使用草圖功能，按照?qǐng)D2尺寸繪制內(nèi)模截面，點(diǎn)擊菜單“拉伸”，開始距離設(shè)為20，結(jié)束距離設(shè)為-40，創(chuàng)建長方體；點(diǎn)擊菜單工具布爾運(yùn)算“求差”圖標(biāo)，注意設(shè)置保留工具體，從而在長方體“求差”出產(chǎn)品的型腔、型芯體， 如圖3。

（2）分型面的設(shè)計(jì)。模具上用以取出塑件和凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，分型面的設(shè)計(jì)在注射模具的設(shè)計(jì)中占有相當(dāng)重要的位置，分型面的設(shè)計(jì)對(duì)塑件的質(zhì)量、模具的整體結(jié)構(gòu)及模具制造等都有很大的影響。在綜合考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理和制造方便等因素的前提下最后設(shè)計(jì)出如圖4所示的主分型面。

[JZ][XC<16.JPG>；%60%60][HT5”K][JZ]圖4 分型面[HT5SS]

（3） 分模設(shè)計(jì)。為了能便于將模仁分開，必須現(xiàn)在零件空洞處，用片體封起來，然后使用塑料部件驗(yàn)證功能，這一步不屬于模具設(shè)計(jì)的過程，但它是對(duì)分型面的產(chǎn)生起到輔助作用，利用塑料部件驗(yàn)證這一命令中屬于型腔區(qū)域和型芯區(qū)域的曲面分別定義不同的顏色，當(dāng)抽取曲面是可以根據(jù)顏色進(jìn)行分類選擇。單擊下拉菜單“分析”→“塑料部件驗(yàn)證”→“計(jì)算”→“區(qū)域”→“設(shè)置區(qū)域顏色”→分別將屬于型腔的面，定義為型腔區(qū)域，這樣將型腔區(qū)域面定義為統(tǒng)一顏色為橘黃色；最后將型腔區(qū)域面和零件空洞處片體抽取，并縫合抽取的片體，放置在70層，“插入”→“修剪”→“拆分體”→用縫合的片體拆分上面創(chuàng)建的型腔、型芯體→得到收音機(jī)前模仁，如圖5（a）和后模仁如圖5（b）。同時(shí)拉伸一個(gè)體與前模仁求交得到產(chǎn)品的側(cè)型芯，細(xì)節(jié)操作這里就不再敘述了。

（4）排位設(shè)計(jì)。按照要求設(shè)計(jì)成一模兩腔；“編輯”→“變換”→“選擇型腔、型芯和產(chǎn)品”→“鏡像”，得到一模兩腔的模仁。

2.7 導(dǎo)入模架

“開始”→應(yīng)用模塊→注塑模向?qū)А＞邘臁x擇模架→導(dǎo)入模架，然后單擊下拉菜單“文件”→“導(dǎo)出”→“部件”同時(shí)移除產(chǎn)品參數(shù)，將產(chǎn)品導(dǎo)出。重新打開上面導(dǎo)出的部件，進(jìn)入建模模塊，這樣設(shè)計(jì)人員根據(jù)自己的意愿隨心所欲設(shè)計(jì)模具。

2.8 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)就是在模具中設(shè)計(jì)一條由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。

澆注系統(tǒng)作用是使熔體均勻充滿型腔，并使注射壓力有效地傳送到型腔的各個(gè)部位，以獲得形狀完整、質(zhì)量優(yōu)良的塑件。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否適當(dāng)，直接影響成形品的外觀、物性、尺寸精度和成形周期?？梢韵韧ㄟ^華塑CAE軟件進(jìn)行充模分析，并不斷調(diào)整澆口位置、數(shù)量及大小來優(yōu)化進(jìn)料位置，結(jié)合本案例的結(jié)構(gòu)特征，使用NX8.0moldwizard模塊，按充模分析的數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)流道，最終得到如圖6所示的最佳澆注系統(tǒng)。

2.9 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

由于塑料產(chǎn)品的成型過程是將顆粒狀態(tài)的塑料加熱到粘流態(tài)再加壓注入到模具型腔中，在加熱過程中，塑料吸收了大量的熱量，溫度一般在190°C以上。ABS塑料注射溫度在220-230°C，這么高溫度的塑料要讓它迅速冷卻定型成為塑膠產(chǎn)品，就必須要設(shè)冷卻系統(tǒng)，本例中動(dòng)、定模水道直徑均為φ8mm，采用注塑模具設(shè)計(jì)向?qū)е心＞呃鋮s工具命令來完成水道孔的設(shè)計(jì)，其具體布置形式見圖7。

2.10 頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)

盡可能使推桿位置均勻?qū)ΨQ，以便使塑件所受的頂出力均衡，并避免推桿彎曲變形；應(yīng)注意將推桿設(shè)在脫模阻力最大處。

3 結(jié)語

由于塑料制件的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，單單利用UGmoldwizard模塊不能滿足模具設(shè)計(jì)要求，通過運(yùn)用NX8.0軟件中應(yīng)用手工分型與moldwizard模塊相結(jié)合才能完成產(chǎn)品的分型與模具設(shè)計(jì)，縮短了模具研發(fā)周期，希望能對(duì)復(fù)雜注射模具設(shè)計(jì)有一定的指導(dǎo)意義。endprint

摘 要： 以收音機(jī)外殼注射模具設(shè)計(jì)為例，介紹了在NX8.0 建模中運(yùn)用布爾運(yùn)算、拆分體和分析檢查區(qū)域等功能進(jìn)行手工分型方法以及結(jié)合moldwizard模塊進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的過程，注射模具設(shè)計(jì)過程也充分展現(xiàn)了設(shè)計(jì)人員可以根據(jù)自己的意愿隨心所欲設(shè)計(jì)模具，希望能對(duì)復(fù)雜注射模具設(shè)計(jì)有一定的指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞： UGNX8.0；分型；注塑模具設(shè)計(jì)

中圖分類號(hào)： TP319；TH164 [HT5H]文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 10084738（2014）01010303

1 引言

使用NX8.0 moldwizard模塊進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)局部特征時(shí)，有一定的局限性，本文以收音機(jī)外殼注射模具設(shè)計(jì)為例，詳細(xì)地介紹了在NX8.0軟件中應(yīng)用手工分型方法進(jìn)行分模設(shè)計(jì)，結(jié)合moldwizard模塊對(duì)收音機(jī)外殼進(jìn)行了三維數(shù)據(jù)模型設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，裝配設(shè)計(jì)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

2 注射模具設(shè)計(jì)過程

2.1 塑件產(chǎn)品分析

塑件產(chǎn)品3D圖如圖1所示，塑件為大批量生產(chǎn)，材料為ABS，要求外表無痕、美觀、有一定強(qiáng)度、韌性和耐磨性。

2.2 注射模具設(shè)計(jì)基本分析

ABS屬于熱塑性塑料，外觀上呈淡黃色，不透明，密度為1.02-1.05 g/cm3。具有良好的綜合力學(xué)性能，機(jī)械強(qiáng)度高，具有一定的耐磨性；且其化學(xué)穩(wěn)定性高，成型尺寸穩(wěn)定，表面質(zhì)量較好，易于機(jī)械加工；著色性能好，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色，表面可鍍鉻。收縮率為0.5%左右，塑件的使用溫度應(yīng)小于70℃，材料的流動(dòng)性中等，溢邊值0.04 mm左右，脫模斜度40′～1°，其缺點(diǎn)，耐熱性差，易吸水，成型前原料需要干燥。所以塑件在控制好成型參數(shù)下，可以注射成型。

2.3 模型導(dǎo)入

（1）啟動(dòng)UG→新建一個(gè)部件文件，名稱為model，創(chuàng)建之后默認(rèn)進(jìn)入建模模塊。

（2）單擊下拉菜單“文件”→“導(dǎo)入”→“step203...”，將產(chǎn)品導(dǎo)入U(xiǎn)G中。

2.4 拔模斜度及厚度檢測

為了產(chǎn)品從模具中脫模，要求產(chǎn)品有一定的脫模斜度，在建立分型面前必須對(duì)參考零件進(jìn)行拔模斜度和厚度檢測，看是否有倒勾、拔模斜度不合理或零件厚度嚴(yán)重不均等現(xiàn)象，若存在就要修改零件模型，有時(shí)候甚至要修改零件模型的部分結(jié)構(gòu)，直到消除所有該類現(xiàn)象為止。但是必須注意在進(jìn)行分模設(shè)計(jì)前最好先將造型好的零件模型請(qǐng)客戶看修改的地方會(huì)不會(huì)影響外觀、裝配性能等，然后確認(rèn)簽字。

2.5 設(shè)置產(chǎn)品收縮率

產(chǎn)品的尺寸是正常情況下使用的尺寸，由于塑料在液態(tài)和固態(tài)下體積不同，液態(tài)塑料在冷卻之后會(huì)收縮，因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)必須按照塑料的收縮率放大，本文所采用的塑料的收縮率為0.5%，所以要將模型放大1.005倍。

單擊下拉菜單“插入”→“偏置/縮放”→“縮放體”→輸入比例1.005→確定

2.6分型設(shè)計(jì)

（1）創(chuàng)建型腔、型芯體。通過使用草圖功能，按照?qǐng)D2尺寸繪制內(nèi)模截面，點(diǎn)擊菜單“拉伸”，開始距離設(shè)為20，結(jié)束距離設(shè)為-40，創(chuàng)建長方體；點(diǎn)擊菜單工具布爾運(yùn)算“求差”圖標(biāo)，注意設(shè)置保留工具體，從而在長方體“求差”出產(chǎn)品的型腔、型芯體， 如圖3。

（2）分型面的設(shè)計(jì)。模具上用以取出塑件和凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，分型面的設(shè)計(jì)在注射模具的設(shè)計(jì)中占有相當(dāng)重要的位置，分型面的設(shè)計(jì)對(duì)塑件的質(zhì)量、模具的整體結(jié)構(gòu)及模具制造等都有很大的影響。在綜合考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理和制造方便等因素的前提下最后設(shè)計(jì)出如圖4所示的主分型面。

[JZ][XC<16.JPG>；%60%60][HT5”K][JZ]圖4 分型面[HT5SS]

（3） 分模設(shè)計(jì)。為了能便于將模仁分開，必須現(xiàn)在零件空洞處，用片體封起來，然后使用塑料部件驗(yàn)證功能，這一步不屬于模具設(shè)計(jì)的過程，但它是對(duì)分型面的產(chǎn)生起到輔助作用，利用塑料部件驗(yàn)證這一命令中屬于型腔區(qū)域和型芯區(qū)域的曲面分別定義不同的顏色，當(dāng)抽取曲面是可以根據(jù)顏色進(jìn)行分類選擇。單擊下拉菜單“分析”→“塑料部件驗(yàn)證”→“計(jì)算”→“區(qū)域”→“設(shè)置區(qū)域顏色”→分別將屬于型腔的面，定義為型腔區(qū)域，這樣將型腔區(qū)域面定義為統(tǒng)一顏色為橘黃色；最后將型腔區(qū)域面和零件空洞處片體抽取，并縫合抽取的片體，放置在70層，“插入”→“修剪”→“拆分體”→用縫合的片體拆分上面創(chuàng)建的型腔、型芯體→得到收音機(jī)前模仁，如圖5（a）和后模仁如圖5（b）。同時(shí)拉伸一個(gè)體與前模仁求交得到產(chǎn)品的側(cè)型芯，細(xì)節(jié)操作這里就不再敘述了。

（4）排位設(shè)計(jì)。按照要求設(shè)計(jì)成一模兩腔；“編輯”→“變換”→“選擇型腔、型芯和產(chǎn)品”→“鏡像”，得到一模兩腔的模仁。

2.7 導(dǎo)入模架

“開始”→應(yīng)用模塊→注塑模向?qū)А＞邘臁x擇模架→導(dǎo)入模架，然后單擊下拉菜單“文件”→“導(dǎo)出”→“部件”同時(shí)移除產(chǎn)品參數(shù)，將產(chǎn)品導(dǎo)出。重新打開上面導(dǎo)出的部件，進(jìn)入建模模塊，這樣設(shè)計(jì)人員根據(jù)自己的意愿隨心所欲設(shè)計(jì)模具。

2.8 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)就是在模具中設(shè)計(jì)一條由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。

澆注系統(tǒng)作用是使熔體均勻充滿型腔，并使注射壓力有效地傳送到型腔的各個(gè)部位，以獲得形狀完整、質(zhì)量優(yōu)良的塑件。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否適當(dāng)，直接影響成形品的外觀、物性、尺寸精度和成形周期?？梢韵韧ㄟ^華塑CAE軟件進(jìn)行充模分析，并不斷調(diào)整澆口位置、數(shù)量及大小來優(yōu)化進(jìn)料位置，結(jié)合本案例的結(jié)構(gòu)特征，使用NX8.0moldwizard模塊，按充模分析的數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)流道，最終得到如圖6所示的最佳澆注系統(tǒng)。

2.9 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

由于塑料產(chǎn)品的成型過程是將顆粒狀態(tài)的塑料加熱到粘流態(tài)再加壓注入到模具型腔中，在加熱過程中，塑料吸收了大量的熱量，溫度一般在190°C以上。ABS塑料注射溫度在220-230°C，這么高溫度的塑料要讓它迅速冷卻定型成為塑膠產(chǎn)品，就必須要設(shè)冷卻系統(tǒng)，本例中動(dòng)、定模水道直徑均為φ8mm，采用注塑模具設(shè)計(jì)向?qū)е心＞呃鋮s工具命令來完成水道孔的設(shè)計(jì)，其具體布置形式見圖7。

2.10 頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)

盡可能使推桿位置均勻?qū)ΨQ，以便使塑件所受的頂出力均衡，并避免推桿彎曲變形；應(yīng)注意將推桿設(shè)在脫模阻力最大處。

3 結(jié)語

由于塑料制件的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，單單利用UGmoldwizard模塊不能滿足模具設(shè)計(jì)要求，通過運(yùn)用NX8.0軟件中應(yīng)用手工分型與moldwizard模塊相結(jié)合才能完成產(chǎn)品的分型與模具設(shè)計(jì)，縮短了模具研發(fā)周期，希望能對(duì)復(fù)雜注射模具設(shè)計(jì)有一定的指導(dǎo)意義。endprint

摘 要： 以收音機(jī)外殼注射模具設(shè)計(jì)為例，介紹了在NX8.0 建模中運(yùn)用布爾運(yùn)算、拆分體和分析檢查區(qū)域等功能進(jìn)行手工分型方法以及結(jié)合moldwizard模塊進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的過程，注射模具設(shè)計(jì)過程也充分展現(xiàn)了設(shè)計(jì)人員可以根據(jù)自己的意愿隨心所欲設(shè)計(jì)模具，希望能對(duì)復(fù)雜注射模具設(shè)計(jì)有一定的指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞： UGNX8.0；分型；注塑模具設(shè)計(jì)

中圖分類號(hào)： TP319；TH164 [HT5H]文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 10084738（2014）01010303

1 引言

使用NX8.0 moldwizard模塊進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)局部特征時(shí)，有一定的局限性，本文以收音機(jī)外殼注射模具設(shè)計(jì)為例，詳細(xì)地介紹了在NX8.0軟件中應(yīng)用手工分型方法進(jìn)行分模設(shè)計(jì)，結(jié)合moldwizard模塊對(duì)收音機(jī)外殼進(jìn)行了三維數(shù)據(jù)模型設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，裝配設(shè)計(jì)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

2 注射模具設(shè)計(jì)過程

2.1 塑件產(chǎn)品分析

塑件產(chǎn)品3D圖如圖1所示，塑件為大批量生產(chǎn)，材料為ABS，要求外表無痕、美觀、有一定強(qiáng)度、韌性和耐磨性。

2.2 注射模具設(shè)計(jì)基本分析

ABS屬于熱塑性塑料，外觀上呈淡黃色，不透明，密度為1.02-1.05 g/cm3。具有良好的綜合力學(xué)性能，機(jī)械強(qiáng)度高，具有一定的耐磨性；且其化學(xué)穩(wěn)定性高，成型尺寸穩(wěn)定，表面質(zhì)量較好，易于機(jī)械加工；著色性能好，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色，表面可鍍鉻。收縮率為0.5%左右，塑件的使用溫度應(yīng)小于70℃，材料的流動(dòng)性中等，溢邊值0.04 mm左右，脫模斜度40′～1°，其缺點(diǎn)，耐熱性差，易吸水，成型前原料需要干燥。所以塑件在控制好成型參數(shù)下，可以注射成型。

2.3 模型導(dǎo)入

（1）啟動(dòng)UG→新建一個(gè)部件文件，名稱為model，創(chuàng)建之后默認(rèn)進(jìn)入建模模塊。

（2）單擊下拉菜單“文件”→“導(dǎo)入”→“step203...”，將產(chǎn)品導(dǎo)入U(xiǎn)G中。

2.4 拔模斜度及厚度檢測

為了產(chǎn)品從模具中脫模，要求產(chǎn)品有一定的脫模斜度，在建立分型面前必須對(duì)參考零件進(jìn)行拔模斜度和厚度檢測，看是否有倒勾、拔模斜度不合理或零件厚度嚴(yán)重不均等現(xiàn)象，若存在就要修改零件模型，有時(shí)候甚至要修改零件模型的部分結(jié)構(gòu)，直到消除所有該類現(xiàn)象為止。但是必須注意在進(jìn)行分模設(shè)計(jì)前最好先將造型好的零件模型請(qǐng)客戶看修改的地方會(huì)不會(huì)影響外觀、裝配性能等，然后確認(rèn)簽字。

2.5 設(shè)置產(chǎn)品收縮率

產(chǎn)品的尺寸是正常情況下使用的尺寸，由于塑料在液態(tài)和固態(tài)下體積不同，液態(tài)塑料在冷卻之后會(huì)收縮，因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)必須按照塑料的收縮率放大，本文所采用的塑料的收縮率為0.5%，所以要將模型放大1.005倍。

單擊下拉菜單“插入”→“偏置/縮放”→“縮放體”→輸入比例1.005→確定

2.6分型設(shè)計(jì)

（1）創(chuàng)建型腔、型芯體。通過使用草圖功能，按照?qǐng)D2尺寸繪制內(nèi)模截面，點(diǎn)擊菜單“拉伸”，開始距離設(shè)為20，結(jié)束距離設(shè)為-40，創(chuàng)建長方體；點(diǎn)擊菜單工具布爾運(yùn)算“求差”圖標(biāo)，注意設(shè)置保留工具體，從而在長方體“求差”出產(chǎn)品的型腔、型芯體， 如圖3。

（2）分型面的設(shè)計(jì)。模具上用以取出塑件和凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，分型面的設(shè)計(jì)在注射模具的設(shè)計(jì)中占有相當(dāng)重要的位置，分型面的設(shè)計(jì)對(duì)塑件的質(zhì)量、模具的整體結(jié)構(gòu)及模具制造等都有很大的影響。在綜合考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理和制造方便等因素的前提下最后設(shè)計(jì)出如圖4所示的主分型面。

[JZ][XC<16.JPG>；%60%60][HT5”K][JZ]圖4 分型面[HT5SS]

（3） 分模設(shè)計(jì)。為了能便于將模仁分開，必須現(xiàn)在零件空洞處，用片體封起來，然后使用塑料部件驗(yàn)證功能，這一步不屬于模具設(shè)計(jì)的過程，但它是對(duì)分型面的產(chǎn)生起到輔助作用，利用塑料部件驗(yàn)證這一命令中屬于型腔區(qū)域和型芯區(qū)域的曲面分別定義不同的顏色，當(dāng)抽取曲面是可以根據(jù)顏色進(jìn)行分類選擇。單擊下拉菜單“分析”→“塑料部件驗(yàn)證”→“計(jì)算”→“區(qū)域”→“設(shè)置區(qū)域顏色”→分別將屬于型腔的面，定義為型腔區(qū)域，這樣將型腔區(qū)域面定義為統(tǒng)一顏色為橘黃色；最后將型腔區(qū)域面和零件空洞處片體抽取，并縫合抽取的片體，放置在70層，“插入”→“修剪”→“拆分體”→用縫合的片體拆分上面創(chuàng)建的型腔、型芯體→得到收音機(jī)前模仁，如圖5（a）和后模仁如圖5（b）。同時(shí)拉伸一個(gè)體與前模仁求交得到產(chǎn)品的側(cè)型芯，細(xì)節(jié)操作這里就不再敘述了。

（4）排位設(shè)計(jì)。按照要求設(shè)計(jì)成一模兩腔；“編輯”→“變換”→“選擇型腔、型芯和產(chǎn)品”→“鏡像”，得到一模兩腔的模仁。

2.7 導(dǎo)入模架

“開始”→應(yīng)用模塊→注塑模向?qū)А＞邘臁x擇模架→導(dǎo)入模架，然后單擊下拉菜單“文件”→“導(dǎo)出”→“部件”同時(shí)移除產(chǎn)品參數(shù)，將產(chǎn)品導(dǎo)出。重新打開上面導(dǎo)出的部件，進(jìn)入建模模塊，這樣設(shè)計(jì)人員根據(jù)自己的意愿隨心所欲設(shè)計(jì)模具。

2.8 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)就是在模具中設(shè)計(jì)一條由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。

澆注系統(tǒng)作用是使熔體均勻充滿型腔，并使注射壓力有效地傳送到型腔的各個(gè)部位，以獲得形狀完整、質(zhì)量優(yōu)良的塑件。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否適當(dāng)，直接影響成形品的外觀、物性、尺寸精度和成形周期?？梢韵韧ㄟ^華塑CAE軟件進(jìn)行充模分析，并不斷調(diào)整澆口位置、數(shù)量及大小來優(yōu)化進(jìn)料位置，結(jié)合本案例的結(jié)構(gòu)特征，使用NX8.0moldwizard模塊，按充模分析的數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)流道，最終得到如圖6所示的最佳澆注系統(tǒng)。

2.9 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

由于塑料產(chǎn)品的成型過程是將顆粒狀態(tài)的塑料加熱到粘流態(tài)再加壓注入到模具型腔中，在加熱過程中，塑料吸收了大量的熱量，溫度一般在190°C以上。ABS塑料注射溫度在220-230°C，這么高溫度的塑料要讓它迅速冷卻定型成為塑膠產(chǎn)品，就必須要設(shè)冷卻系統(tǒng)，本例中動(dòng)、定模水道直徑均為φ8mm，采用注塑模具設(shè)計(jì)向?qū)е心＞呃鋮s工具命令來完成水道孔的設(shè)計(jì)，其具體布置形式見圖7。

2.10 頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)

盡可能使推桿位置均勻?qū)ΨQ，以便使塑件所受的頂出力均衡，并避免推桿彎曲變形；應(yīng)注意將推桿設(shè)在脫模阻力最大處。

3 結(jié)語

由于塑料制件的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，單單利用UGmoldwizard模塊不能滿足模具設(shè)計(jì)要求，通過運(yùn)用NX8.0軟件中應(yīng)用手工分型與moldwizard模塊相結(jié)合才能完成產(chǎn)品的分型與模具設(shè)計(jì)，縮短了模具研發(fā)周期，希望能對(duì)復(fù)雜注射模具設(shè)計(jì)有一定的指導(dǎo)意義。endprint