楊朝舒，何忠波，李冬偉，薛光明

(軍械工程學院車輛與電氣工程系，河北石家莊050003)

0 前言

電液伺服系統(tǒng)具有單位功率質(zhì)量小、力—質(zhì)量比大、工作頻帶寬、魯棒性好和抗過載能力強等優(yōu)良特性，在現(xiàn)代航空工業(yè)、汽車工業(yè)等領域得到了廣泛地應用。電液伺服閥(Electro Hydraulic Servo Valve，EHSV)是電液伺服系統(tǒng)最重要的部件，它是溝通電子器件和液壓器件的橋梁，對整個系統(tǒng)的動態(tài)性能起著決定性的作用［1］。

超磁致伸縮材料(Giant Magnetostrictive Material，GMM)是一種能夠在外磁場作用下發(fā)生較大變形的新型磁功能材料，具有響應速度快、能量密度大、居里溫度高等一系列優(yōu)良特性［2］，將GMM 運用于EHSV 驅(qū)動機構之中所設計而成的超磁致伸縮電液伺服閥，具有結(jié)構緊湊、精度高、響應速度快的特點，其最大輸出流量達2 L/min，帶寬可達650 Hz(-3 dB)［3］。為了將GMM 響應迅速的特性在EHSV 的開發(fā)中充分體現(xiàn)出來，本文作者設計了能夠高速、高效控制GMM 機構工作的驅(qū)動和控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)基于PicoScope2203 數(shù)字示波器和STC89C51 單片機，通過上位機發(fā)出指令，既能實現(xiàn)高頻下任意波形的開環(huán)控制，又能夠?qū)崿F(xiàn)占空比可調(diào)的閉環(huán)PWM 控制。此外，該控制系統(tǒng)的集成度很高，操作也比較便捷。

1 GMM 電液伺服閥結(jié)構和工作原理

圖1 是GMM 電液伺服閥的結(jié)構示意圖。其工作原理為:給激勵線圈通入幅值電流，產(chǎn)生激勵磁場。通過改變激勵電流的大小和方向可以改變激勵磁場的大小和方向，進而使GMM 棒的長度發(fā)生變化，推動頂桿，并最終帶動閥芯產(chǎn)生位移輸出［4］。

圖1 GMM 伺服閥結(jié)構圖

2 驅(qū)動機構控制系統(tǒng)的組成和工作原理

為了實現(xiàn)EHSV 閥芯的高速運動和精確控制，必須要盡量減小從上位機發(fā)出指令信號到閥芯產(chǎn)生位移的反應時間，并盡量提高采樣頻率。整個控制系統(tǒng)硬件部分分為控制、驅(qū)動和采集三大部分，控制系統(tǒng)的結(jié)構圖和實物圖分別如圖2、3所示。

圖2 控制系統(tǒng)結(jié)構圖

圖3 控制系統(tǒng)實物圖

(1)控制部分

控制部分的作用是根據(jù)上位機的指令產(chǎn)生相應的控制信號，處理鍵盤響應，接收采集部分采集到的電信號，主要由PC 機、PicoScope2203 數(shù)字示波器、STC89C51 單片機組成。

PicoScope2203 數(shù)字示波器由英國Pico Technology公司生產(chǎn)，集成了信號發(fā)生器、A/D、D/A 轉(zhuǎn)換器、示波器的功能。無需單獨供電，通過計算機數(shù)字量控制，可以實現(xiàn)±2 V 以內(nèi)任意波形輸出和雙通道±20 V 以內(nèi)電壓信號的采集。在控制系統(tǒng)中，Picoscope2203 被用于產(chǎn)生周期性激勵信號，并接收傳感器采集到的位移、力反饋信號;STC89C51 單片機是一種低功耗，高性能的8 位單片機。片內(nèi)帶有4 K 字節(jié)的閃速可編程及可擦寫儲存器(EPROM)，可以在線對存儲器進行重新編程。在控制系統(tǒng)中用于實現(xiàn)伺服閥的PWM 控制。

(2)驅(qū)動部分

驅(qū)動部分由GF800 功率放大器和GMM 驅(qū)動機構組成，用于將控制信號進行放大，并驅(qū)動GMM 機構產(chǎn)生位移，進而帶動閥芯運動。

(3)采集部分

采集部分由HN808 電渦流傳感器及其前置器、YDL-1X 石英晶體壓電力傳感器、電荷放大器組成，用于采集閥芯產(chǎn)生的動態(tài)位移和力信號，并轉(zhuǎn)化成電信號，反饋給控制部分。

圖4 為超磁致伸縮驅(qū)動機構的實物圖。

圖4 超磁致伸縮驅(qū)動機構實物圖

3 軟件設計

3.1 信號驅(qū)動部分程序

PicoScope2203 數(shù)字示波器中對于驅(qū)動信號波形的選擇有兩種方式，一種選擇固定波形:儀器內(nèi)置波形包括方波、正弦、鋸齒波信號;另一種是通過任意波形產(chǎn)生模塊(Arbitrary Waveform Generator，AWG)，首先生成一組描述所需波形的序列，其元素為0～255 之間的整數(shù)(即每個元素均為BYTE 型變量)，然后設置信號的頻率和幅值等參數(shù)以及讀取波形序列的長度。儀器會根據(jù)上述參數(shù)和序列描述的波形，周期性的產(chǎn)生所需要的激勵信號。信號驅(qū)動部分程序設計流程如圖5所示。

圖5 信號驅(qū)動部分程序流程圖

3.2 數(shù)據(jù)采集部分程序

PicoScope2203 數(shù)字示波器的采樣方式主要有3種:Block 模式，Streaming 模式和ETS(Equivalent Time Sampling)模式［5］。Block 模式下的采樣頻率非常高(＜1 μs)，超過了計算機的讀取速度。儀器會將采集到的數(shù)據(jù)首先存入自帶的存儲器之中，然后以數(shù)據(jù)塊(Block)的方式向計算機傳輸，這種方式可以很迅速地捕捉到系統(tǒng)輸出信號的變化，但由于儀器存儲單元有限，無法進行長時間的數(shù)據(jù)采集;Streaming 模式下采樣頻率相對較低，儀器會將采集到的數(shù)據(jù)直接存入計算機內(nèi)存之中，記錄數(shù)據(jù)的長度由計算機內(nèi)存來決定，且不存在延遲，適合于采樣頻率要求不高的長時間采樣;ETS 模式適用于長時間采集周期信號的情況，通過若干個周期的采集，儀器將得到的重復性信號進行合成處理，使得其等效采樣頻率高于單個周期的采樣頻率。

在控制系統(tǒng)中，綜合利用上述3 種采樣模式，可以拓寬控制系統(tǒng)的使用范圍。Block 模式用于測量系統(tǒng)的瞬態(tài)響應;Streaming 模式用于測量系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)響應。并且，裝載了各種傳感器的靈敏度后，可以直接得到各待測量的變化曲線;ETS 模式主要用于觸發(fā)器的設置。采集部分的程序流程如圖6所示。

圖6 數(shù)據(jù)采集部分程序流程圖

3.3 PWM 控制程序

PWM 控制采用STC89C51 單片機來實現(xiàn)，該型號的單片機沒有專用的PWM 硬件資源［6］，所以采用定時器方式，在P2.1 端口產(chǎn)生，其頻率和占空比通過串口通信的方式由上位機指定，其控制流程如圖7所示?？刂葡到y(tǒng)的上位機軟件界面如圖8所示。

圖7 PWM 控制部分程序流程圖

圖8 控制系統(tǒng)人機界面截圖

4 系統(tǒng)控制

4.1 控制策略

驅(qū)動機構中的GMM 本身具有很強的磁滯特性，又工作在多場耦合的環(huán)境中，系統(tǒng)非線性成分比較大，其精確地物理模型難以建立。PID 控制在生產(chǎn)過程中是一種最普遍采用的控制方法，其最大的特點是不必建立系統(tǒng)精確的數(shù)學模型［7］。通過實驗整定比例、積分、微分3 個參數(shù)，可以取得較好的控制效果。在電磁閥的控制策略中，采用增量型算法，其表達式如下:

式中:Δu(k)為控制器的輸入增量;e(k)為k時刻輸出量與參考量之間的誤差;kp，ki，kd為控制參數(shù)。

4.2 控制方法

系統(tǒng)采用PWM 信號控制驅(qū)動機構的輸出位移，通過不斷調(diào)節(jié)驅(qū)動信號的占空比，實現(xiàn)對電磁閥流量的調(diào)節(jié)。PWM(Pulse Width Modulation)脈寬調(diào)制技術的基本原理為:

假設在周期T內(nèi)，驅(qū)動機構的位移為x，

其中，t0為接通時間，將上式用傅里葉級數(shù)進行展開，最終得到

其中，α 為占空比，ω=2π/T。

滑閥的流量特性可用式(4)描述:

當雷諾數(shù)Re＞260，系統(tǒng)壓力保持恒定時，參數(shù)Cd，W，Δp可視為常數(shù)［8］，由于驅(qū)動信號的開關頻率比伺服系統(tǒng)的截止頻率高很多［9］，通過伺服閥的實際流量可視做由閥芯位移的直流分量所引起，即:

式(5)說明，可以通過改變驅(qū)動信號的占空比α 來控制伺服閥的流量。

在驅(qū)動機構能夠完全響應的前提下，驅(qū)動信號的開關頻率越高輸出波紋就越小，但是過高的開關頻率會影響驅(qū)動機構的壽命，所以要在輸出波紋可接受的條件下盡量降低開關頻率［10］。

5 結(jié)論

(1)介紹了GMM 電液伺服閥的結(jié)構和工作原理，探討了GMM 電液伺服閥的PWM 控制方法和PID控制策略。

(2)設計了基于PicoScope2203 數(shù)字示波器和STC89C51 單片機的GMM 電液伺服閥的測試與控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有集成度高、操作便捷等特點。

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