張新發(fā) 郭玉侃

引言：隨著城市化建設(shè)的發(fā)展，現(xiàn)澆混凝土樓板得到了廣泛應(yīng)用。但在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的施工中也遇到不少新的問題?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓板的裂縫，就是其中比較常見且又難以解決的工程實際問題之一。針對這一質(zhì)量通病，對其危害、形成原因及控制處理措施作簡要分析。

目前，現(xiàn)澆混凝土樓板在各種規(guī)模城市得到了廣泛應(yīng)用。與此同時現(xiàn)澆樓板加強了結(jié)構(gòu)抗震性能，但在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的施工中也遇到不少新的問題?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓板的裂縫，就是其中比較常見且又難以解決的工程實際問題之一。這些裂縫不僅影響建筑物的美觀，而且影響建筑物的使用功能，大大降低了房屋結(jié)構(gòu)的耐久性，破壞結(jié)構(gòu)的整體性、降低其剛度，引起鋼筋腐蝕。因此如何解決現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫問題是設(shè)計者和施工者都不可忽視的問題。

一、裂縫產(chǎn)生原因分析

裂縫的產(chǎn)生原因有很多，主要有以下幾類：

1.1材料選用方面的因素

（1）水泥品種的因素：不同品種產(chǎn)生的水化熱不同，混凝土的收縮變形也不同。（2）外加劑因素：如高效減水劑的減水作用隨時間延長而降低，造成混凝土坍落度損失，進而使混凝土表面會出現(xiàn)收縮裂縫。（3）混凝土施工配合比因素：配合比不同影響砼的收縮而產(chǎn)生裂縫，包括單位用水量、單位水泥用量、水灰比、砂率等控制參數(shù)。

1.2施工方面的因素

（1）配筋、樓板厚度、施工工藝不合標(biāo)準。施工單位不按照設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范進行施工，鋼筋安放位置不正確、鋼筋間距偏大、樓板澆筑時厚度控制不符合設(shè)計要求、澆筑震搗不密實等容易導(dǎo)致樓板產(chǎn)生裂縫。（2）施工時模板的處理。模板支撐剛度不夠、模板支撐的穩(wěn)定性不夠、拆模過早，都會產(chǎn)生裂縫。（3）鋼筋保護層偏大。施工澆注混凝土?xí)r為鋪設(shè)架板，施工人員在鋼筋上踩踏，致使板面負筋下沉混凝土保護層厚度偏大，引起板面開裂。（4）保護措施不到位。如混凝土澆注后，沒有按規(guī)定的要求進行養(yǎng)護，導(dǎo)致樓板收縮開裂。（5）施工縫處、預(yù)埋線管部位、后澆帶、塑性裂縫等薄弱環(huán)節(jié)在施工過程中處理不當(dāng)造成裂縫。

1.3氣溫、空氣等環(huán)境因素導(dǎo)致樓板裂縫

空氣的相對濕度越低，混凝土收縮越大；空氣溫度升高，混凝土的收縮隨之增大；長期風(fēng)吹、日曬也會使混凝土收縮增大。

二、裂縫的控制措施

裂縫的控制措施主要有以下幾種方法：

（1）控制混凝土施工配合比。根據(jù)不同的工程的特點因地制宜，嚴格控制水和水泥的比例，選擇級配良好的石子，減小空隙率、砂率和含泥量以減少收縮量，減少坍落度，降低含泥量及雜質(zhì)含量；選用影響收縮和水化熱較小的外加劑和摻合料，提高混凝土抗裂強度；如果設(shè)計要求嚴格控制裂縫的，還應(yīng)摻加補償收縮的膨脹劑，這樣會更好地改善混凝土的性能。（2）改善混凝土養(yǎng)護工藝，減少混凝土自身收縮。早期澆水保溫養(yǎng)護可以避免表面脫水引起的混凝土初期伸縮裂縫及溫度變化產(chǎn)生的裂縫發(fā)生。在混凝土裂縫控制措施中，養(yǎng)護工藝是很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。按施工規(guī)范進行養(yǎng)護，能有效地、持續(xù)地使混凝土表面保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。試驗證明，養(yǎng)護條件對混凝土的收縮影響很大，養(yǎng)護14d的收縮比養(yǎng)護3d的收縮降低約20%左右。（3）重視施工縫、后澆帶、預(yù)埋線管部位等薄弱環(huán)節(jié)管理。嚴格按規(guī)范施工，制定具體措施，作好技術(shù)交底，必要時加膨脹劑，調(diào)節(jié)混凝土的收縮。（4）嚴格控制板面負筋保護層厚度。要求現(xiàn)澆板負筋按設(shè)計要求都放在板上面，有梁通過或隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負筋保護層厚度，必須采用10～14cm的鋼筋馬凳，縱橫間距800mm左右來固定負筋的位置，并用電焊把馬凳與負筋焊牢，使馬凳在混凝土澆筑過程中不移位，保證負筋不下沉，從而有效控制負筋保護層的厚度，不使板負筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。（5）嚴格按照施工規(guī)范流程進行施工，避免混凝土早期受損。盡量采用小流水段施工，混凝土澆筑后不要太早進行下一道工序，要按照施工規(guī)范要求進行下一道工序，在每一道工序完成后應(yīng)該進行內(nèi)部自檢，合格后方可進行下一道工序的施工，這樣才能避免混凝土早期受損，更能提高工程質(zhì)量。所以混凝土現(xiàn)澆板澆筑后不要過早上人，合適的開砌時間應(yīng)在樓板混凝土達到5N/m2后；5N/m2值應(yīng)制作同條件試塊，確定達到的天數(shù)；一般情況下應(yīng)在上層的混凝土澆筑完后再拆下層模板；為防止新澆混凝土受振動和發(fā)生局部的荷載重分布，在樓板混凝土澆筑后2d內(nèi)不要拆除其下部的任何一層模板和支撐。（6）嚴格控制混凝土的溫度梯度變化。如改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑、減水劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥及水的用量，并且在澆筑過程中加強振搗，但不要過分的振搗，防止模板變形，做好混凝土表面保溫；采用低水化熱的水泥品種，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等；拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；規(guī)定合理的拆模時間，氣溫驟降時進行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度。（7）其它措施。如建立預(yù)拌混凝土的交接檢制度；摻加外加劑可使混凝土密實性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，減少碳化收縮；減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形；適當(dāng)增加房間樓板四周陽角處的配筋率，進行加密加粗，采用雙層雙向布置，同時保證鋼筋保護層的有效厚度，就能適當(dāng)?shù)姆乐箿夭詈突炷潦湛s引起的樓板裂縫。

三、裂縫的處理方法

根據(jù)不同的工程、不同的裂縫形式因地制宜選擇合適的辦法來處理裂縫：（1）表面涂抹法。將環(huán)氧樹脂類或氰凝聚氨脂類等涂料涂在裂縫處，主要用于一般的樓板表面裂縫。（2）表面涂刷加玻璃絲布法。在涂抹涂料的時候加鋪玻璃絲布，可用于一般的樓板裂縫。（3）填充法。對于較長裂縫宜用鋼釬或切割機將裂縫擴大，形成“v”字型或梯型槽，清洗干凈后分層抹壓環(huán)氧砂漿、水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料以密封裂縫。（4）灌漿法。灌漿材料常用的有：環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲脂、丙凝、氰凝和水溶性聚氨脂等。其中環(huán)氧類材料來源廣泛，施工較方便，建筑工程中應(yīng)用較廣。甲基丙烯酸甲脂粘度低、可灌性好，擴散能力強，一般用來修補縫寬≥0.05mm的裂縫，補強和防滲效果良好。（5）重澆樓板砼技術(shù)。對于較長較寬且已貫穿樓板嚴重影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，應(yīng)采取鑿除重澆的方法處理。用鋼釬鑿除砼時應(yīng)避免擾動原有鋼筋和保留砼握裹。具體做法是：先在樓板底設(shè)置臨時模板，應(yīng)支設(shè)牢固，以使其作為鑿除砼時的工作平臺。鑿除砼樓板時，先沿周邊鑿出20～30cm寬的環(huán)形帶，以減少鑿中間砼時對周邊結(jié)構(gòu)影響。

四、結(jié)語

總之，現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫是一種常見的建筑質(zhì)量通病，應(yīng)該從結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工、材料性質(zhì)與配合比、使用環(huán)境及管理等各方面須分析其原因。只要嚴格把好材料進場關(guān)，系統(tǒng)控制施工工藝，嚴格操作程序，就能大大減少混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生，從而保證混凝土樓板的施工質(zhì)量并能為企業(yè)贏得良好信譽。

參考文獻

[1]莫劍奇，現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫控制的綜合方法[J]知識經(jīng)濟，2010.07.

[2]譚汝杭，關(guān)于混凝土樓板裂縫控制的建議[J]廣東建材，2009.12.

（作者單位：河北神興建筑工程有限公司）