平原 杜天蒼

［摘要］ 本文從目前企業(yè)中TQM管理與MES系統(tǒng)相互獨立運作的角度出發(fā)，闡述了兩者在企業(yè)信息化建設中的相同點，以及可以相互補充的地方，論述了TQM融入MES系統(tǒng)的可行性。并且將這種集成理念應用于某焊管企業(yè)的MES坯料庫管理系統(tǒng)的設計中，詳述了基于TQM思想的管理系統(tǒng)設計過程。

［關鍵詞］ TQM；MES；管理思想；集成

doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2014 . 13. 027

［中圖分類號］ F270.7；TP315［文獻標識碼］A［文章編號］1673 - 0194（2014）13- 0038- 03

１前言

近年來，信息化建設已成為我國企業(yè)在現代化進程中的一個必然選擇。作為國家建設重要支柱的焊管生產企業(yè)，通過信息化建設來實現流程的再造與重組，提升企業(yè)的管理水平及改進管理模式，對提高企業(yè)的核心競爭力有極大的推動作用［１］。而自ＥＲＰ的熱潮逐漸退去之后，人們又將目光投向了ＭＥＳ制造執(zhí)行系統(tǒng)的建設。通常ＭＥＳ被視為溝通計劃層和控制層的橋梁，是解決企業(yè)“信息孤島”的一個有效手段［２］。同時，ＴＱＭ全面質量管理理念經過近半個世紀的發(fā)展，時至今日，已被證明是企業(yè)獲得持續(xù)競爭力和良好經濟績效的有效管理方法。學術領域中，許多學者也在從事TQM在管理系統(tǒng)方面的應用研究工作，譬如Ａｒｔｕｒｏ Ｃａｌｖｏ－Ｍｏｒａ關于ＴＱＭ技術因素在卓越管理系統(tǒng)中的媒介效應［３］等。

在管理系統(tǒng)的設計中，從軟件編程人員的角度和企業(yè)需求方的角度，或許可以做出一款實用的軟件。但在行業(yè)競爭愈加激烈的今天，一個優(yōu)秀的管理系統(tǒng)不僅要求技術上的先進性和客戶需求得到滿足，還要圍繞著提升企業(yè)和顧客價值的終極目標來進行設計與開發(fā)。

２基本理論介紹與分析

２．１ ＴＱＭ全面質量管理

全面質量管理（ＴＱＭ， Ｔｏｔａｌ Ｑｕａｌｉｔｙ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ）是在20世紀５０年代由一群質量專家提出的。起初，全面質量管理中的“質量”是指產品從原材料的采購，通過生產制造、出廠銷售，最后到消費者手中的整個過程中，對產品質量的嚴格把控，對每一個環(huán)節(jié)實施精細化管理。隨著不同企業(yè)對這一管理方法的實踐，TQM衍生出了更多的含義。

顯然，ＴＱＭ的概念已經不限于質量管理，而是圍繞著質量展開的一系列流程及服務的持續(xù)改進及提升。ＴＱＭ的概念之所以被擴展出更多含義，在筆者看來，是由于企業(yè)在管理過程中不僅僅就局部問題的出現而就事論事地解決，更多地，是企業(yè)管理過程中思考方式的改變。每一個改進都圍繞著同一個目的，企業(yè)在解決問題的過程中更多地拷問自己：為什么要提高質量管理。答案也不是簡單地為了保證和提高該工序的產品質量。更進一步思考，為什么要提高該工序的產品質量，提高后會如何？等等。在不斷的自我問答之后，企業(yè)會發(fā)現，提高質量的最終目的是為了讓企業(yè)的產品銷量更好，營業(yè)額更高，成本更低。然而這仍然不夠。產品的價值如果不被消費者所承認，那么必然也不是一款成功的產品，也不能帶來相應的收益。因此，我們最終會發(fā)現，一款優(yōu)秀的產品，必然是為消費者所接受的產品。而消費者之所以接受，是因為產品本身能給消費者帶來價值。所以，最后得到如圖2所示的邏輯流程。

２．２ ＭＥＳ系統(tǒng)

ＭＥＳ國際聯合會（ＭＥＳＡ）對ＭＥＳ的定義是：“ＭＥＳ能通過信息傳遞，對從訂單下達到產品完成整個的生產過程進行優(yōu)化管理”［５］。隨著企業(yè)信息化建設的推進，信息化管理被越來越多的企業(yè)所接受。在制造型企業(yè)中，整套信息化管理系統(tǒng)一般分為3層。頂層為ＥＲＰ系統(tǒng)，即企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，負責制訂生產計劃；底層為ＰＣＳ系統(tǒng)，負責對實際生產現場的指令發(fā)送及調度。而作為銜接上下兩層系統(tǒng)的中間部分，就是ＭＥＳ制造執(zhí)行系統(tǒng)。一般地，ＭＥＳ在接受上層ＥＲＰ的計劃后，對計劃進行分解處理，之后發(fā)送給ＰＣＳ層相應的模塊進行現場實施。同時，也將ＰＣＳ實際生產中產生的數據反饋給ＥＲＰ層，從而使得ＥＲＰ層能及時地掌控現場情況。

２．３ ＴＱＭ與ＭＥＳ的管理思想整合與協(xié)調

將ＴＱＭ思想運用于ＭＥＳ系統(tǒng)的設計中，是一個創(chuàng)新性的嘗試。兩者在指導思想、作用目標、范圍或實施過程等方面，既有相似之處，也有不同的地方。

（１）指導思想的契合。ＴＱＭ旨在對產品從制造到最終交付之間整個流程的質量進行把關，同時也強調將質量管理的重心從后續(xù)的檢驗提前到生產過程中，甚至生產之前的預防環(huán)節(jié)；而ＭＥＳ是通過銜接上下兩個模塊，最及時地分解指令方案信息和第一時間反饋生產信息，合理安排庫存及生產，確保生產的順利進行。

（２）目標的相互補充。ＴＱＭ追求無缺陷的生產，對生產中每個環(huán)節(jié)的質量要求精益求精。而ＭＥＳ追求無冗余庫存和敏捷響應，更強調生產過程中信息傳遞的快速性和實時性。二者的結合，既強調了生產質量，又對生產管理的效率提出了要求，可以說是相互補充的。

（３）范圍的全面覆蓋。ＴＱＭ對生產質量的要求覆蓋了從原料到產品交付顧客的一系列環(huán)節(jié)。而ＭＥＳ專注于銜接上層ＥＲＰ與下層ＰＣＳ的生產制造環(huán)節(jié)。因此ＴＱＭ涵蓋了ＭＥＳ的作用范圍。

（４）實施的相互協(xié)調。ＴＱＭ強調以用戶為中心的思想，為顧客帶來價值，而ＭＥＳ協(xié)調ＥＲＰ和ＰＣＳ兩個模塊及庫存的管理，為企業(yè)創(chuàng)造價值，最終也是為顧客帶來價值。

因此，從整體分析看出，ＴＱＭ思想是可以很好地融入到ＭＥＳ制造執(zhí)行系統(tǒng)的規(guī)劃設計及實際執(zhí)行操作中的，二者配合相得益彰。

３焊管廠坯料庫管理系統(tǒng)設計

示例公司主要生產鋼管，包括石油天然氣輸送管線管、石油套管和結構管等。其中坯料庫管理作為原材料進廠后進行處理的首個環(huán)節(jié)，關鍵地位不言而喻。做好坯料的管理工作，對后續(xù)的生產和銷售都有極大的幫助。

過去的管理系統(tǒng)設計大多是以專業(yè)軟件編程人員和企業(yè)中高層管理人員的思考為出發(fā)點，設計出的系統(tǒng)雖然也能滿足企業(yè)管理的需要，但在細節(jié)和易用性上都或多或少有一定的不足。本文提出一種結合ＴＱＭ思想的新的設計理念，以坯料庫管理系統(tǒng)為例，從一個新的維度對管理系統(tǒng)進行架構設計。

設計思路分為5個步驟：①明確設計目的；②管理系統(tǒng)需求分解；③模塊內容細分；④整合調整；⑤界面設計。

3.1 明確設計目的

坯料庫作為ＭＥＳ系統(tǒng)中的一個環(huán)節(jié)，橫向與物流跟蹤、計劃管理、設備管理等模塊相互聯系，縱向上溝通ＥＲＰ和底層的ＰＣＳ系統(tǒng)。因此，其作為信息樞紐的角色，需要做到的是傳達內容的快捷、安全與穩(wěn)定，給周邊模塊帶來價值。

3.2 管理系統(tǒng)需求分解

在這一步，需要思考坯料庫的用途是什么，是如何操作的。這里提供一個思考維度，將系統(tǒng)分為三大模塊，包括物品的入庫、在庫和出庫3種狀態(tài)。需求分解時，需要強調ＭＥＣＥ（Ｍｕｔｕａｌｌｙ Ｅｘｃｌｕｓｉｖｅ Ｃｏｌｌｅｃｔｉｖｅｌｙ Ｅｘｈａｕｓｔｉｖｅ）分析原則，也就是對問題剖析結果應該做到分類的完備和分類的互相不重復。在坯料庫管理設計中，力求實現所分的類型可以涵蓋所需的所有業(yè)務流程要求，并且互相沒有重疊。

3.3 模塊內容細分

有了初步的需求分解，接下來就是對上一步分出的每個模塊的內容細分。在本例中，需要分別思考入庫環(huán)節(jié)、物料在庫及產品出庫3個環(huán)節(jié)中分別涉及哪些問題。入庫部分，會涉及原始坯料和縱剪坯料兩種物料的入庫。對于不同物料，所需填寫的入庫信息種類不同。同時，在入庫時，可能因人為或其他原因產生輸入錯誤。所以，還需要對可能的錯誤信息提供修改的環(huán)節(jié)。在庫部分，會涉及產品在不同倉庫間的移動和對產品的盤點。

3.4 整合調整

在此部分，除了上述模塊細分部分的功能，還需要從ＴＱＭ的角度，以用戶的視角，考慮還需要設計什么功能給用戶提供便捷。所以這里就提出問題，誰是真正的用戶。除了入庫／在庫／出庫3個模塊的基本功能，他們還需要什么。當然這些答案都需要通過實地的調研觀察得出。通過與坯料庫相關管理人員的交流，可以了解他們還需要什么樣的功能。但是，僅僅以訪談方式得到的答案還是不夠。因為有一些需求并不是能通過描述的形式而得知，這需要通過對他們生產管理過程中具體行為的觀察才能得到答案。在本案例中，發(fā)現相關員工對坯料庫的綜合查詢、庫房管理設置以及報表的生成都有要求。更多地，還希望能提供對庫存的基礎分析功能。

3.5 界面設計

總體構架搭建好后，將這些模塊重新整合，按不同要求進行功能模塊劃分。在本案例中，在界面一級菜單中設置了入庫管理、出庫管理、移庫管理和盤庫管理，以及根據需求和觀察增添的綜合查詢分析、庫存分析與報表、標簽打印、庫房設置部分。同時，由于考慮到對于坯料的縱剪有獨立的縱剪員進行負責。所以針對其要求，將縱剪管理模塊從入庫管理模塊中拿出，在一級菜單里獨立為一項，方便縱剪員的操作。

綜合前面５個步驟的思考與設計，最終得出的模塊設置如下。

坯料庫管理模塊：

（1）入庫管理：原始坯料入庫，縱剪帶卷入庫，修改入庫信息。

（2）縱剪管理：縱剪信息入庫。

（3）出庫管理。

（4）移庫管理：原始坯料移庫，縱剪坯料移庫。

（5）盤庫管理。

（6）綜合查詢分析：原始鋼卷查詢，縱剪鋼卷查詢，入庫單查詢，出庫單查詢。

（7）庫存分析與報表：庫存分析，收發(fā)存報表。

（8）標簽打印。

（9）庫房設置。

（10）幫助。

４結論

綜上所述，愈發(fā)激烈的市場競爭和企業(yè)信息化建設的加速，要求企業(yè)全面整合自身的資源。而在這個過程中必須將先進的制造技術與先進的管理思想相結合。將ＴＱＭ全面質量管理的思想融入到ＭＥＳ制造執(zhí)行系統(tǒng)模塊的搭建中，可以從信息化建設之初，就將系統(tǒng)建設目的與企業(yè)的終極目標相統(tǒng)一，做到每一個環(huán)節(jié)的設計都考慮到提升整體的價值。這能夠極大地提高企業(yè)生產制造的質量與效率，增強其市場競爭力。當然，這種融合的過程也可能會增加前期的成本，因此，如何根據企業(yè)不同定位，縮減前期投入，高效地將該方法融入到企業(yè)信息系統(tǒng)的建設中，也是一個需要逐步摸索和完善的過程。

主要參考文獻

［１］陳凱， 路銀北． 鋼鐵企業(yè)信息化中 ＭＥＳ 與 ＥＲＰ 的集成應用［Ｊ］． 自動化與儀表， ２０１１， ２６（１１）： １－４．

［２］張朝?。?淺析石化企業(yè) ＭＥＳ 建設中的管理理念［Ｊ］．化工管理，２００８ （２）：５６－５９．

［３］Ｃａｌｖｏ－Ｍｏｒａ Ａ，Ｒｕｉｚ－Ｍｏｒｅｎｏ Ｃ，Ｐｉｃóｎ－Ｂｅｒｊｏｙｏ Ａ，ｅｔ ａｌ． Ｍｅｄｉａｔｉｏｎ Eｆｆｅｃｔ ｏｆ ＴＱＭ Tｅｃｈｎｉｃａｌ Fａｃｔｏｒｓ ｉｎ Eｘｃｅｌｌｅｎｃｅ Mａｎａｇｅｍｅｎｔ Sｙｓｔｅｍｓ［Ｊ］． Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｂｕｓｉｎｅｓｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ， ２０１4，67（5）：769-774．