馬馳

摘 要：本文以成本控制對機械制造企業(yè)的重要性作為切入點，從材料成本控制、采購成本控制及生產(chǎn)成本控制等三個方面探討如何實現(xiàn)對機械制造企業(yè)成本的有效控制，以期從整體上提升企業(yè)成本控制管理水平，達到促進企業(yè)競爭能力的目的。

關鍵詞：機械制造；企業(yè)；成本控制；成本管理

在競爭愈加白熱化的市場形勢下，我國機械制造企業(yè)要突出重圍，就必須提高企業(yè)成本控制水平，在保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下以最低的成本創(chuàng)造最高的效益，從而解決與國外企業(yè)相比在資金、技術上的劣勢，利用價格優(yōu)勢在市場競爭中贏得一席之地，并不斷擴大生存和發(fā)展的空間。下面，即對機械制造企業(yè)成本控制措施展開論述。

一、成本控制對機械制造企業(yè)的重要性

由于受到外資高端企業(yè)等的沖擊，我國一些機械制造企業(yè)目前陷入了生存困境，在沒有技術和產(chǎn)品優(yōu)勢的前提下要擺脫這一問題，就必須實施成本控制措施，主要原因有兩個方面：首先，成本降低符合我國現(xiàn)行的經(jīng)濟發(fā)展理念。隨著社會的發(fā)展，我國開始重視環(huán)境保護并發(fā)布了相關政策，若堅持走環(huán)境污染大、資源消耗大的高成本路線，企業(yè)只會被市場所淘汰[3]。因此，在該背景下，機械制造企業(yè)應著重于提升成本控制水平，加強廢物利用率，并盡可能減少對原材料的使用，如此既順應了國家政策理念，又有利于企業(yè)的生存發(fā)展。

其次，發(fā)達國家機械制造企業(yè)無論是在市場銷售、資金投入，還是專業(yè)技術水平上都有著我國同類企業(yè)難以比擬的高度，然而相對的，我國也有著原材料成本低、人力成本不高等兩大優(yōu)勢?？梢?，我國機械制造企業(yè)要在激烈的市場環(huán)境下取得一席之地，就需要利用自身優(yōu)勢，通過控制成本來獲得市場地位。此外，成本的降低意味著剩余資金的增多，企業(yè)可以此在市場開發(fā)，技術研究和新產(chǎn)品研發(fā)上增加一定量的資金投入，從而使生產(chǎn)技術緊跟時代發(fā)展水平，保證企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

二、機械制造企業(yè)的成本控制措施

（一）材料成本控制

材料作為機械制造企業(yè)中不可或缺的重要部分，若不加以約束，定然會造成材料上的濫用，進而導致成本升高，由此可見材料定額管理的必要性[4]。作為遏制材料過度消耗的主要方式，材料定額管理根據(jù)企業(yè)的管理水平、工藝及生產(chǎn)技術，以科學合理的方式規(guī)劃每個生產(chǎn)單位可消耗的材料數(shù)目，從而在避免材料積存過多的同時保證材料的供給。下面，將對材料成本控制中的幾個要點進行闡述。（1）發(fā)放材料時，需將材料消耗定額作為發(fā)放依據(jù)，在明確要備料與定額規(guī)定的數(shù)目、種類及規(guī)格無錯漏多后方可發(fā)放，以確保發(fā)放情況與帳目相符。（2）機械制造企業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)過后往往會遺留一些余料，這些余料雖不是產(chǎn)品實體，但仍包含在材料定額當中，有著微小價值，因此，為避免成本浪費，企業(yè)應實行材料物資回收利用管理制度，通過明確哪些余料可棄，哪些可回收利用，從而實現(xiàn)材料利用率的最大化。（3）材料使用期間，生產(chǎn)管理人員應根據(jù)材料定額所定標準，對現(xiàn)場材料消耗量進行嚴格控制，一旦發(fā)現(xiàn)材料消耗與規(guī)定要求不符，則應立即找出原因并糾正定額；此外，當企業(yè)生產(chǎn)工藝或技術出現(xiàn)可對材料消耗定額造成影響的變動時，應立即對舊材料定額進行更新，以盡可能保證材料定額的準確性。（4）機械制造企業(yè)往往會存在不同程度的生產(chǎn)周期長、小批量生產(chǎn)、單件生產(chǎn)等情況，而由此產(chǎn)生的半成品與制品不僅會占用一定程度的庫存空間，同時還會提高管理與運送費用，因此，為降低成本消耗，企業(yè)有必要實行儲備管理措施，該措施的目標是在保證庫存物資能夠滿足生產(chǎn)要求的基礎上實現(xiàn)庫存物資的最小化，從而避免不必要的積存浪費，消除物資過分占用庫存的問題。

（二）采購成本控制

基于材料在企業(yè)生產(chǎn)中的重要性，除了要嚴加控制材料成本外，對于材料的采購成本也需提高重視程度。一方面，采購成本直接關系到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，并進而影響產(chǎn)品價格，故針對該點制定采購制度，將可為企業(yè)帶來較為顯著的利潤增幅；另一方面，采購成本控制可起到促進成本管理與物資供應管理效果的作用，對進一步實現(xiàn)成本降低有著重要意義。下面，即對采購成本的控制的幾個要點進行闡述。（1）健全的采購成本管理制度應明確包括材料采購流程工序、有關部門的關系與責任、申請人與授權(quán)人的批準權(quán)力、以及各類材料采購的價格與報價審批、采購要求與采購方式等項目，而通過嚴格實行制度中包含的每個項目內(nèi)容，可有效防止個別人員私造小金庫，確保采購成本的安全性。（2）為盡可能以最低的價格采購到最合適的材料，企業(yè)應建立材料價格評估體系并設立價格檔案，特別是對于重要材料的價格，企業(yè)應從各部門中挑選相關人員組成價格評估小組，定期到市場調(diào)查材料的最新價格、資訊及質(zhì)量等信息，而后將收集回來的信息歸檔至價格檔案當中，結(jié)合該次調(diào)查給出評估結(jié)果。（3）基于材料質(zhì)量、采購成本均與供應商有著密不可分的關系，為此，應制定供應商檔案建立與準入制，為所有與企業(yè)有正式聯(lián)系的供應商編號并建立檔案；檔案內(nèi)容應具體詳細，條條分明，不僅要包含供應的聯(lián)系地址、聯(lián)系方式等基本信息，還應包括貨物品質(zhì)等級、交貨期限、銀行帳號、交貨及付款條款等內(nèi)容，每個供應商檔案必須經(jīng)過認真審核，通過后方可歸檔；而對于重要材料的供應商，除上述外，還需在供應商通過財務、物資采購及質(zhì)檢等部門的共同考核后方可歸檔，必要時，還可至生產(chǎn)地進一步考核。

（三）生產(chǎn)成本控制

生產(chǎn)成本是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中對各類資源的消耗情況[5]，而要降低生產(chǎn)成本，最為有效的途徑即是加強生產(chǎn)工藝。下面，將闡述生產(chǎn)成本控制的幾個要點。（1）在企業(yè)生產(chǎn)管理中，工藝方案具有重要的指導作用，關系到生產(chǎn)成本的控制，而不同的產(chǎn)品其工藝方案也有所不同，因此，在制定方案時，應將產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)量、生產(chǎn)車間情況等等要素納入考慮范圍，在保證產(chǎn)品質(zhì)量與功能的基礎上強化生產(chǎn)工藝，從而提高生產(chǎn)產(chǎn)量，縮短生產(chǎn)周期，實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本的目的。（2）符合規(guī)格大小的材料不僅有利于促進生產(chǎn)效率，同時還能減少生產(chǎn)過程余留的下料數(shù)量，可見，為促進材料利用率，選擇材料時應在保證質(zhì)量的基礎上挑選最接近要求的材料，以盡可能減少下料殘留量。（3）在生產(chǎn)過程中，應盡可能選擇使用壽命長短一致的原輔材料；究其原因，是由于部分機械設備的生產(chǎn)周期較長，若采用了使用壽命不同的材料，則等同埋下隱患，給企業(yè)生產(chǎn)成本控制帶來不確定因素。（4）工藝裝備作為工藝過程中必不可少的工具，在生產(chǎn)成本里占有一定比例；因此，為降低工裝損耗率，延長使用壽命，需要企業(yè)建立完善的工裝管理制度，內(nèi)容除包括工裝的應用、保養(yǎng)與報廢外，還應包括工裝的新制、復制及驗收入庫等內(nèi)容，通過使工裝時刻保持最佳的技術狀態(tài)，從而達到促進生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量的作用。

三、結(jié)語

綜合上述，通過結(jié)合企業(yè)實際情況，制定出符合企業(yè)特征的材料成本、采購成本及生產(chǎn)本成管理制度，能在減少成本的情況下為企業(yè)創(chuàng)造更高的利潤空間，實現(xiàn)經(jīng)濟效益的最大化。

參考文獻：

[1]孟凡生，王震.中小制造企業(yè)成本控制面臨的問題與改革策略[J].中國國情國力.2012（07）：11-12.

[2]王建軍.制造企業(yè)成本控制與質(zhì)量管理契合下的模式構(gòu)建[J].中國科技信息.2012（12）：209.

[3]張雪琴.新型制造企業(yè)成本控制模式探析[J].現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè).2011（17）：193-194.

[4]張麗霞.機械制造企業(yè)材料采購成本的控制研究[J].現(xiàn)代經(jīng)濟信息.2012，（14）：106.

[5]吳建燕.淺談機械制造企業(yè)的目標成本管理與控制[J].中國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)會計.2012，（10）：112-113.