宋立偉,李風(fēng)風(fēng),鄭天虎
(中國(guó)一重重型技術(shù)裝備基礎(chǔ)科學(xué)研究院,遼寧大連 116600)
海洋平臺(tái)傳動(dòng)系統(tǒng)中,齒輪傳動(dòng)是核心部分,要求齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)具有體積小、強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)[1],能夠準(zhǔn)確的校核齒輪強(qiáng)度具有非常重要的意義。齒輪強(qiáng)度校核標(biāo)準(zhǔn)一般采用AGMA標(biāo)準(zhǔn),得到的結(jié)果相對(duì)保守。ABAQUS是一款可做靜力學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析的軟件,模擬齒輪的動(dòng)態(tài)嚙合,得出齒輪接觸對(duì)最大接觸應(yīng)力,并與傳統(tǒng)理論計(jì)算結(jié)果相比較,為齒輪的進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)提供條件。
一對(duì)相嚙合的直齒輪,已知輸入功率P=26.7 kW,傳遞扭矩T=818 N·m,小齒輪轉(zhuǎn)速n1=311 r/min,工作壽命 t=1 000 h,傳動(dòng)比 u=3.2。齒輪的基本幾何參數(shù)見(jiàn)表1所列。
表1 齒輪幾何參數(shù)
接觸強(qiáng)度計(jì)算公式以?xún)汕娼佑|的赫茲接觸應(yīng)力公式為基礎(chǔ),并考慮相鄰齒間載荷分配的影響加以修正,即:
式中:材料的彈性系數(shù)ZE=189.812;切向載荷Ft=13 088 N;過(guò)載系數(shù)Ko=1.25;動(dòng)載系數(shù)KV=1.05;尺寸系數(shù)KS=1;載荷分布系數(shù)KH=1.163;接觸強(qiáng)度齒面狀況系數(shù)ZR=1;相嚙齒輪最小凈齒寬b=50 mm;接觸強(qiáng)度幾何系數(shù)ZI=0.11;小輪節(jié)圓直徑d=125 mm。
將各參數(shù)帶入式(1),求得接觸應(yīng)力σH=1021.24 MPa。
輪齒的彎曲強(qiáng)度與外齒輪齒根過(guò)渡圓弧處和內(nèi)齒輪危險(xiǎn)截面抗斷裂的能力有關(guān)。標(biāo)準(zhǔn)中的彎曲強(qiáng)度計(jì)算基于平板理論,計(jì)算公式如下:
式中:輪緣厚度系數(shù)KB=1;彎曲強(qiáng)度幾何系數(shù)YJ=0.404;端面模數(shù)mt=5 mm;將各參數(shù)帶入式(2),計(jì)算得 σF=197.67 MPa。
(1)齒輪漸開(kāi)線(xiàn)的生成
基本參數(shù),在草圖中繪畫(huà)基圓、齒根圓、分度圓、齒頂圓四個(gè)基本幾何部分,用從方程中-笛卡爾坐標(biāo)系中輸入以下命令,執(zhí)行后得到一條漸開(kāi)線(xiàn),將其鏡像,便得到一個(gè)齒的基本輪廓(如圖1所示)。
ang=90*t
r=db/2s=pi*r*t/2
xc=r*cos(ang)
yc=r*sin(ang)
x=xc+s*sin(ang)
y=yc-s*cos(ang)
z=0
(2)齒輪的生成
加齒根圓角,形成完整輪廓,通過(guò)拉伸、軸向陣列完成齒輪模型,如圖2所示。
圖1 漸開(kāi)線(xiàn)輪廓圖
圖2 齒形圖
(3)齒輪副裝配
在Pro/E中新建裝配件,首先建立中心距,a=(25+80)×5/2=262.5 mm 的兩個(gè)軸,將小齒輪和大齒輪添加裝配,采用銷(xiāo)釘約束方式,分別將兩個(gè)齒輪的軸與所建立的兩個(gè)軸重合,再將兩個(gè)齒輪的端面對(duì)齊。轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒輪調(diào)整近似嚙合的位置,將標(biāo)準(zhǔn)操作界面切換至機(jī)構(gòu)操作界面,利用凸輪命令,分別選擇大小齒輪上需要嚙合的某個(gè)齒面,進(jìn)行無(wú)側(cè)隙嚙合(如圖3所示),之后將配合好的模型進(jìn)行全局干涉檢查,干涉體積為0,整體裝配成功。模型見(jiàn)圖4。
圖3 凸輪無(wú)側(cè)隙嚙
圖4 整體裝配圖
(1)單元的屬性與材料特性
將Pro/E中建好的三維模型保存成“.stp”格式,導(dǎo)入Abaqus。單元屬性為三維實(shí)體單元,大小齒輪的材料均為40 Cr,其彈性模量為 E=2.06×105MPa,泊松比為 μ=0.3。
(2)網(wǎng)格劃分
采用“掃掠”方法為齒輪劃分六面體單元,單元類(lèi)型為C3D8R。網(wǎng)格劃分的越細(xì),計(jì)算精度越高,但計(jì)算時(shí)間會(huì)相應(yīng)增長(zhǎng),計(jì)算效率低。因此,將計(jì)算過(guò)程中有可能進(jìn)入嚙合的輪齒進(jìn)行網(wǎng)格細(xì)化,非嚙合輪齒劃分較粗網(wǎng)格(如圖5所示)。
(3)建立接觸對(duì)
Abaqus中,接觸類(lèi)型有兩種,即“面-面”接觸與“點(diǎn)-面”接觸。本文齒輪嚙合時(shí)采用“面-面”接觸類(lèi)型。將計(jì)算過(guò)程中有可能進(jìn)入嚙合的輪齒建立接觸對(duì),其中大齒輪為接觸面,小齒輪為目標(biāo)面(如圖6所示),摩擦系數(shù)為 0.1。
圖5 網(wǎng)格劃分
圖6 確定接觸面
(4)邊界條件
本文計(jì)算時(shí)采用動(dòng)態(tài)隱式分析方法,給小齒輪施加轉(zhuǎn)角,大齒輪施加扭矩。在大齒輪圓心建立控制參考點(diǎn)RP-big,將該參考點(diǎn)與大齒輪內(nèi)圈進(jìn)行運(yùn)動(dòng)耦合;小齒輪圓心建立控制參考點(diǎn)RP-small,將該參考點(diǎn)與小齒輪內(nèi)圈進(jìn)行運(yùn)動(dòng)耦合(如圖7所示)。
圖7 運(yùn)動(dòng)耦合示意圖
嚙合過(guò)程中,使小齒輪旋轉(zhuǎn)5個(gè)齒,根據(jù)小齒輪旋轉(zhuǎn)速度,計(jì)算得到小齒輪的旋轉(zhuǎn)角度0.754 rad。給小齒輪參考點(diǎn)RP-small施加沿Z軸的旋轉(zhuǎn)位移UR3=0.754,約束其他五個(gè)方向的自由度(即U1=U2=U3=UR1=UR2=0)。
給大齒輪參考點(diǎn)RP-big施加沿Z軸的扭矩,大小為2617.6 N·m。約束其余五個(gè)方向的自由度(即U1=U2=U3=UR1=UR2=0)。
接觸強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果:嚙合過(guò)程中,當(dāng)齒面接觸在單齒嚙合區(qū)時(shí),齒面存在最大的接觸應(yīng)力,出現(xiàn)在齒輪節(jié)圓的位置,其值大小833 MPa(見(jiàn)圖8所示)。
齒根彎曲強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果:圖9所示為小齒輪齒根應(yīng)力云圖,從圖中可以看出,小齒輪齒根最大應(yīng)力是172.8 MPa,嚙合位置出現(xiàn)在小齒輪單齒嚙合時(shí)輪齒的齒頂處,如圖10所示。
圖9 小齒輪齒根彎曲應(yīng)力云圖
圖8 接觸應(yīng)力
圖10 最大彎曲應(yīng)力嚙合位置
完成了Pro/E三維參數(shù)化建模方法生成模型,利用Pro/E凸輪機(jī)構(gòu)的進(jìn)行裝配,可達(dá)到0干涉裝配。理論計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)是船級(jí)社認(rèn)證的AGMA標(biāo)準(zhǔn),接觸強(qiáng)度理論計(jì)算值σH=1021.24 MPa。有限元計(jì)算最大值σ=833 MPa,發(fā)生在單齒嚙合的節(jié)線(xiàn)處。彎曲強(qiáng)度理論計(jì)算值σF=197.67 MPa,有限元計(jì)算最大值σ=172.8 MPa,發(fā)生在單齒嚙合齒根處。計(jì)算結(jié)果表明,采集到的應(yīng)力值與傳統(tǒng)理論計(jì)算的結(jié)果誤差不大。理論計(jì)算偏于保守,結(jié)果可用于參考,而有限元分析可以得到較為準(zhǔn)確的分析結(jié)果。有限元?jiǎng)討B(tài)分析過(guò)程中,齒輪嚙合過(guò)程中存在單齒嚙合區(qū)和雙齒嚙合區(qū),其過(guò)程應(yīng)力分布情況也復(fù)雜多變。有限元直觀的反映了嚙合過(guò)程應(yīng)力變化情況,為齒輪的進(jìn)一步優(yōu)化提供了理論基礎(chǔ)。
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