摘要：文章介紹了LF爐渣返回循環(huán)利用的一種新方法，通過LF爐渣冷態(tài)壓球返回利用，減少了石灰和螢石用量，不但降低了LF爐精煉成本，而且在減輕渣場揚塵、改善環(huán)境等方面具有積極的作用。

關鍵詞：LF爐渣；循環(huán)利用；試驗研究

中圖分類號：TF769 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）04-0074-03

1 概述

為了降低LF爐精煉成本，國內有LF渣熱液態(tài)復用先例，但對于轉爐冶煉周期短、天車節(jié)奏快的車間，使用熱態(tài)渣復用很難實現，為此，我廠試驗研究了LF渣冷態(tài)壓球返回再利用。

2 煉鋼廠現狀簡介

2座魚雷罐倒罐站；鐵水預處理站2座；轉爐：45t×3座，平均出鋼量44t；2座LF爐，3座CAS站、2臺板坯連鑄機，2臺方坯連鑄機；主要生產品種：普碳鋼、低合金結構鋼、船板鋼、容器鋼等；

3 試驗情況

3.1 LF爐渣復用的熱力學分析

3.2 LF爐渣試驗情況

對LF爐渣進行了初步混料裝袋和壓球試驗，試驗情況如下：

3.2.1 對LF渣只經過篩選后裝袋返回在精煉爐進行試用。實驗方案：返回渣只進行了粉化后篩選和裝袋的工序，未摻加其他物質，返回渣的成份仍為LF爐精煉后的頂渣成份。返回渣粉化混勻后的化驗成份如下：

試驗效果：

（1）過程脫硫情況。對LF渣復合后的脫硫效果進行了實驗。

從以上數據來看，總體脫硫效果尚可，基本能滿足目前鋼種工藝需求。試驗期間統(tǒng)計18爐有效數據，平均脫硫率為55.7%。

（2）過程使用化渣情況。從整體來看，過程化渣情況較好，本次因返回渣全部為粉狀，加入后冒煙現象較為嚴重，過程利用率過低。

從表2中兩種配比的返回渣球在LF爐的試驗數據可以看出：

C配方渣使用情況良好，只要爐前嚴格出鋼化渣工藝，LF全部取消螢石，爐渣流動性仍良好。在終點S含量正常的情況下，僅依靠返回渣脫硫率能夠達到68%。

D配方在試驗過程中發(fā)現，化渣效果不是很好，因此，配加了部分螢石和精煉渣后，化渣效果較好，能夠迅速起到埋弧作用，但鋼水在精煉爐保溫和軟吹過程中易出現精煉頂渣結殼的現象，分析可能該渣系熔點較高，脫硫率平均為57%。

另外，由于LF渣堿度高，進悶渣坑進行悶渣時，造成水的堿度高，容易堵水管道，因此只能自然干燥，在冷卻磕渣斗過程中，揚塵非常嚴重，嚴重造成環(huán)境污染，如果采用壓球工藝，在鋼渣粉化前，通過渣斗外運可以減少環(huán)境污染。

3.3 經濟效益

從試驗中可知，可以全部采用返回渣（配60%石灰），噸鋼加返回渣7kg/噸。如果精煉復用一次，可以減少石灰3.2kg/t鋼（扣除了配加的石灰），螢石3.0kg/t鋼，加工好的返回渣成本價為200元/噸，噸鋼可降低成本為3.2×0.47+3.0×1.624-7×0.20=5.0元/噸鋼。

4 結語

通過對LF爐渣進行壓球試驗研究可知，通過合適的配比，返回渣在經過加工成球后強度能夠滿足LF爐的使用要求。LF爐采用返回渣能夠部分替代精煉用石灰和螢石，起到較好的化渣和脫硫作用，不但降了生產成本，而且在減輕渣場揚塵、改善環(huán)境等方面具有積極的作用。

參考文獻

[1] 謝養(yǎng)國，等.LF爐熱態(tài)鋼渣循環(huán)利用技術的應用[J].中國冶金，2008，（7）：33.

作者簡介：夏俊雙（1961—），吉林長春人，山東鋼鐵股份有限公司濟南分公司中厚板廠45噸轉爐區(qū)安環(huán)科工程師。endprint

摘要：文章介紹了LF爐渣返回循環(huán)利用的一種新方法，通過LF爐渣冷態(tài)壓球返回利用，減少了石灰和螢石用量，不但降低了LF爐精煉成本，而且在減輕渣場揚塵、改善環(huán)境等方面具有積極的作用。

關鍵詞：LF爐渣；循環(huán)利用；試驗研究

中圖分類號：TF769 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）04-0074-03

1 概述

為了降低LF爐精煉成本，國內有LF渣熱液態(tài)復用先例，但對于轉爐冶煉周期短、天車節(jié)奏快的車間，使用熱態(tài)渣復用很難實現，為此，我廠試驗研究了LF渣冷態(tài)壓球返回再利用。

2 煉鋼廠現狀簡介

2座魚雷罐倒罐站；鐵水預處理站2座；轉爐：45t×3座，平均出鋼量44t；2座LF爐，3座CAS站、2臺板坯連鑄機，2臺方坯連鑄機；主要生產品種：普碳鋼、低合金結構鋼、船板鋼、容器鋼等；

3 試驗情況

3.1 LF爐渣復用的熱力學分析

3.2 LF爐渣試驗情況

對LF爐渣進行了初步混料裝袋和壓球試驗，試驗情況如下：

3.2.1 對LF渣只經過篩選后裝袋返回在精煉爐進行試用。實驗方案：返回渣只進行了粉化后篩選和裝袋的工序，未摻加其他物質，返回渣的成份仍為LF爐精煉后的頂渣成份。返回渣粉化混勻后的化驗成份如下：

試驗效果：

（1）過程脫硫情況。對LF渣復合后的脫硫效果進行了實驗。

從以上數據來看，總體脫硫效果尚可，基本能滿足目前鋼種工藝需求。試驗期間統(tǒng)計18爐有效數據，平均脫硫率為55.7%。

（2）過程使用化渣情況。從整體來看，過程化渣情況較好，本次因返回渣全部為粉狀，加入后冒煙現象較為嚴重，過程利用率過低。

從表2中兩種配比的返回渣球在LF爐的試驗數據可以看出：

C配方渣使用情況良好，只要爐前嚴格出鋼化渣工藝，LF全部取消螢石，爐渣流動性仍良好。在終點S含量正常的情況下，僅依靠返回渣脫硫率能夠達到68%。

D配方在試驗過程中發(fā)現，化渣效果不是很好，因此，配加了部分螢石和精煉渣后，化渣效果較好，能夠迅速起到埋弧作用，但鋼水在精煉爐保溫和軟吹過程中易出現精煉頂渣結殼的現象，分析可能該渣系熔點較高，脫硫率平均為57%。

另外，由于LF渣堿度高，進悶渣坑進行悶渣時，造成水的堿度高，容易堵水管道，因此只能自然干燥，在冷卻磕渣斗過程中，揚塵非常嚴重，嚴重造成環(huán)境污染，如果采用壓球工藝，在鋼渣粉化前，通過渣斗外運可以減少環(huán)境污染。

3.3 經濟效益

從試驗中可知，可以全部采用返回渣（配60%石灰），噸鋼加返回渣7kg/噸。如果精煉復用一次，可以減少石灰3.2kg/t鋼（扣除了配加的石灰），螢石3.0kg/t鋼，加工好的返回渣成本價為200元/噸，噸鋼可降低成本為3.2×0.47+3.0×1.624-7×0.20=5.0元/噸鋼。

4 結語

通過對LF爐渣進行壓球試驗研究可知，通過合適的配比，返回渣在經過加工成球后強度能夠滿足LF爐的使用要求。LF爐采用返回渣能夠部分替代精煉用石灰和螢石，起到較好的化渣和脫硫作用，不但降了生產成本，而且在減輕渣場揚塵、改善環(huán)境等方面具有積極的作用。

參考文獻

[1] 謝養(yǎng)國，等.LF爐熱態(tài)鋼渣循環(huán)利用技術的應用[J].中國冶金，2008，（7）：33.

作者簡介：夏俊雙（1961—），吉林長春人，山東鋼鐵股份有限公司濟南分公司中厚板廠45噸轉爐區(qū)安環(huán)科工程師。endprint

摘要：文章介紹了LF爐渣返回循環(huán)利用的一種新方法，通過LF爐渣冷態(tài)壓球返回利用，減少了石灰和螢石用量，不但降低了LF爐精煉成本，而且在減輕渣場揚塵、改善環(huán)境等方面具有積極的作用。

關鍵詞：LF爐渣；循環(huán)利用；試驗研究

中圖分類號：TF769 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）04-0074-03

1 概述

為了降低LF爐精煉成本，國內有LF渣熱液態(tài)復用先例，但對于轉爐冶煉周期短、天車節(jié)奏快的車間，使用熱態(tài)渣復用很難實現，為此，我廠試驗研究了LF渣冷態(tài)壓球返回再利用。

2 煉鋼廠現狀簡介

2座魚雷罐倒罐站；鐵水預處理站2座；轉爐：45t×3座，平均出鋼量44t；2座LF爐，3座CAS站、2臺板坯連鑄機，2臺方坯連鑄機；主要生產品種：普碳鋼、低合金結構鋼、船板鋼、容器鋼等；

3 試驗情況

3.1 LF爐渣復用的熱力學分析

3.2 LF爐渣試驗情況

對LF爐渣進行了初步混料裝袋和壓球試驗，試驗情況如下：

3.2.1 對LF渣只經過篩選后裝袋返回在精煉爐進行試用。實驗方案：返回渣只進行了粉化后篩選和裝袋的工序，未摻加其他物質，返回渣的成份仍為LF爐精煉后的頂渣成份。返回渣粉化混勻后的化驗成份如下：

試驗效果：

（1）過程脫硫情況。對LF渣復合后的脫硫效果進行了實驗。

從以上數據來看，總體脫硫效果尚可，基本能滿足目前鋼種工藝需求。試驗期間統(tǒng)計18爐有效數據，平均脫硫率為55.7%。

（2）過程使用化渣情況。從整體來看，過程化渣情況較好，本次因返回渣全部為粉狀，加入后冒煙現象較為嚴重，過程利用率過低。

從表2中兩種配比的返回渣球在LF爐的試驗數據可以看出：

C配方渣使用情況良好，只要爐前嚴格出鋼化渣工藝，LF全部取消螢石，爐渣流動性仍良好。在終點S含量正常的情況下，僅依靠返回渣脫硫率能夠達到68%。

D配方在試驗過程中發(fā)現，化渣效果不是很好，因此，配加了部分螢石和精煉渣后，化渣效果較好，能夠迅速起到埋弧作用，但鋼水在精煉爐保溫和軟吹過程中易出現精煉頂渣結殼的現象，分析可能該渣系熔點較高，脫硫率平均為57%。

另外，由于LF渣堿度高，進悶渣坑進行悶渣時，造成水的堿度高，容易堵水管道，因此只能自然干燥，在冷卻磕渣斗過程中，揚塵非常嚴重，嚴重造成環(huán)境污染，如果采用壓球工藝，在鋼渣粉化前，通過渣斗外運可以減少環(huán)境污染。

3.3 經濟效益

從試驗中可知，可以全部采用返回渣（配60%石灰），噸鋼加返回渣7kg/噸。如果精煉復用一次，可以減少石灰3.2kg/t鋼（扣除了配加的石灰），螢石3.0kg/t鋼，加工好的返回渣成本價為200元/噸，噸鋼可降低成本為3.2×0.47+3.0×1.624-7×0.20=5.0元/噸鋼。

4 結語

通過對LF爐渣進行壓球試驗研究可知，通過合適的配比，返回渣在經過加工成球后強度能夠滿足LF爐的使用要求。LF爐采用返回渣能夠部分替代精煉用石灰和螢石，起到較好的化渣和脫硫作用，不但降了生產成本，而且在減輕渣場揚塵、改善環(huán)境等方面具有積極的作用。

參考文獻

[1] 謝養(yǎng)國，等.LF爐熱態(tài)鋼渣循環(huán)利用技術的應用[J].中國冶金，2008，（7）：33.

作者簡介：夏俊雙（1961—），吉林長春人，山東鋼鐵股份有限公司濟南分公司中厚板廠45噸轉爐區(qū)安環(huán)科工程師。endprint