摘 要： 植物油油腳在精煉油的過程中作為副產(chǎn)品產(chǎn)生，其數(shù)量大且來源廣。合理開發(fā)利用植物油油腳具有重要的經(jīng)濟和環(huán)保意義。本文就植物油油腳制取洗發(fā)膏、甘油、肥皂、脫模劑工藝做一闡述。

關鍵詞： 植物油油腳 洗發(fā)膏 甘油 肥皂 脫模劑

自古以來，在中國飲食文化中，植物油在平時的食用油占有很大的比例。隨著中國經(jīng)濟實力的飛速發(fā)展，人們在日常生活中的植物類食用油的種類和用量也不斷地增加。而其中的5%～10%的副產(chǎn)品中大部分被廢棄不用，不僅造成了資源的浪費，而且?guī)砹藝乐氐沫h(huán)境問題。所以高效地綜合利用這些油腳具有經(jīng)濟、生態(tài)、社會等效益。

根據(jù)相關的調查和研究表明這些被廢棄的油腳中含有油脂和脂肪酸鹽有45%～55%，利用這些多種脂肪酸是植物油油腳綜合利用的方向，也是企業(yè)充分利用資源，降低成品價格和擴大企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑。

1.制取洗發(fā)膏

將植物油油腳用熱堿溶液處理，進行皂化反應，之后經(jīng)鹽析，堿析，漂白制成所需的皂角。該皂角具有良好的去污，乳化性能。為了提高洗發(fā)膏的綜合性，調節(jié)pH值，加入防腐劑，穩(wěn)定劑、起泡劑、香料等。所需藥品：植物油油腳，氫氧化鈉，氯化鈉，次氯酸鈉，硫酸，十二烷基硫酸鈉，苯甲酸鈉，甘油，三乙醇胺，香料，蒸餾水。實驗過程：（1）皂化：去植物油油腳100g于燒杯中，水浴加熱，攪拌，使溫度緩慢升至70攝氏度。邊攪拌便加入30%NaOH溶液約37ml（約15min加完，此過程需不斷攪拌且使溫度大致穩(wěn)定）。保持溫度在70～75℃約50min左右（需不斷攪拌）。（2）鹽析：向皂化混合物中加飽和NaCl溶液35ml，靜止4h，使之分層，將下層廢液除去。（3）堿析：將上步的初級皂基中加入熱水45ml，邊攪拌邊加熱，讓溫度保持在70℃的條件下攪拌加入30ml的30%NaOH溶液（15min左右加完），靜止4h，除去下層廢液。（4）漂白：將上步產(chǎn)品加熱使之變成液體，加入140mlNaClO溶液，10gNaCl粉末固體，靜止三天，將下層廢液除去，得到所需的皂基（此皂基可進行加熱定型制取肥皂，效果良好）。（5）加入其他配方：取皂基40g，加入蒸餾水60g，加熱升溫至90℃左右（需不斷攪拌），冷卻至70℃，加入10ml三乙醇胺，用稀硫酸調節(jié)pH至6～7，加入1g苯甲酸鈉，12g十二烷基硫酸鈉，攪拌使之完全溶解，然后加入甘油、香料等其他配方，裝瓶。

2.制取甘油

所需藥品：植物油油腳，氫氧化鈉，氯化鈉，硫酸，三氯化鐵，蒸餾水。

方法步驟：（1）稱取100g植物油油腳于燒杯中，水浴加熱至煮沸，邊攪拌邊加入30%NaOH，使堿稍過量，皂化完全，調節(jié)pH為10。（2）加入混有10%左右油腳的水溶液，加熱至沸。攪拌加入NaCl固體進行鹽析，靜止，除去上層皂基。（3）向下層液體中加入0.35%FeCl3，用稀硫酸調節(jié)pH至4.5～5，再用堿調節(jié)pH至7～9。（4）多次過濾，再蒸發(fā)得到甘油。

3.制取肥皂

所需藥品：植物油油腳，氫氧化鈉，氯化鈉，乙醇，蒸餾水。

方法步驟：（1）去6g植物油油腳和5ml95%乙醇于燒杯中，再加入10ml40%NaOH，邊攪拌邊緩慢升溫，進行皂化。（2）20min后，加入20ml熱的蒸餾水，攪拌使之互溶，得到黏稠液，邊攪拌邊緩慢加入150ml飽和NaCl溶液，靜置分層，1h后除去下層廢液，即可得到肥皂。

4.制取脫模劑

實驗用品：植物油油腳，NaOH，NaCl，滑石粉，防腐劑。

方法步驟：取150g植物油油腳，30g水于燒杯中，加熱至100℃，加入15%NaOH溶液45g（每5分鐘加一次，分6次加完），加入70ml熱水，保持溫度在80～90℃40min，加入NaCl進行鹽析，靜止一天。除去下層廢液，加入適量的滑石粉和防腐劑，加熱至70～80℃之間，攪拌均勻，裝瓶。

工藝與計算：

（1）對于前面的植物油油腳有關綜合利用方法可以通過同一種工藝實現(xiàn)，下面主要介紹制取洗發(fā)膏的利用工藝流程圖。

（2）計算。

平行實驗，取平均值。植物油油腳100g，制取皂基228g，每40g皂基可得到134g洗發(fā)膏。