苗玉杰
(中國環(huán)境管理干部學院信息工程系,河北秦皇島066004)
廢舊干電池的回收和處理一直是世界性的難題。在廢舊干電池的回收處理過程中,若不將廢舊電池進行分類而直接處理的話,由于各種電池化學成分不盡相同,其所需的處理工藝也就不盡相同。其中有些化學成分由于其在電池中的含量較少,不易提取或者提取時經(jīng)濟性較差,這樣的物質不可避免地要隨著廢氣和廢液排放到外界環(huán)境中,形成二次污染。
面對我國每年丟棄的幾十億只廢舊干電池,采用人工方式進行分類顯然是不現(xiàn)實的。干電池的條形碼管理方案,為大規(guī)模廢舊干電池的分類回收機械研究奠定了基礎。在此基礎上提出了一種自動分類設備的研究方案[1]。
在現(xiàn)有階段,廢舊電池的類型很多。從資源回收利用的角度可以將電池分為以下兩種類型。
這種類型的廢舊電池主要指鉛酸類的蓄電池。鉛酸類的蓄電池由于其體積較大,回收利潤豐厚,現(xiàn)階段已做到了很好的回收利用。
不易回收利用的電池是指現(xiàn)階段廣泛使用的各種類型干電池以及各種型號的紐扣電池。這些干池由于其化學成分多樣,體積較小,因而在現(xiàn)階段國內外都沒有較好的回收利用措施。
文中的自動分類設備就是針對不易回收利用的各種類型干電池,在干電池條形碼管理方案的基礎上研究設計的。
自動分類設備包括機械裝置和控制電路兩部分。
從裝載設備進來的廢舊干電池形態(tài)各異、位置混亂。如果對此不加以區(qū)分和重整,設備無法讀出廢舊干電池本身的條形碼信息,也無法對其進行分類。分類設備的機械裝置實現(xiàn)了廢舊干電池的形態(tài)分類和位置擺放,使其順序碼放至分離槽中,供條形碼讀寫器讀出廢舊干電池的分類信息。
2.1.1 篩選桶
機械裝置的主要部件是兩個篩選桶,篩選桶視圖如圖1所示。
其工作原理是:廢舊干電池在重力作用下向下滑動或滾動,與篩選桶接觸。篩選桶在電機帶動下旋轉,在旋轉過程中,直徑大于篩選槽寬度的電池,會越過篩選桶到另一側,且排列方向與篩選桶軸向平行。而直徑小于篩選槽寬度的電池則通過篩選槽跌落到篩選桶的下方,進入第二次篩選。紐扣電池會穿過兩個篩選桶的篩選槽,落到設備最下方的滑道中。
2.1.2分離頭
經(jīng)過兩次篩選的廢舊干電池將順序排列,經(jīng)過滑道進入分離頭,為進一步分類做好準備。分離頭的視圖如圖2所示。
2.1.3 撥動輪
條碼槍掃描堆放在分離頭內的廢舊干電池,讀出代表電池本身化學成分的條形碼信息,經(jīng)CPU判斷識別后驅動步進電機旋轉,將滿足要求的廢舊干電池撥到收集桶中,不滿足要求的廢舊干電池經(jīng)過滑道進入下一個分離設備。撥動輪結構如圖3所示。
廢舊干電池的條形碼分類設備整體設計如圖4所示。
條形碼分類設備工作過程如下:
進料漏斗13里的廢舊干電池在重力作用下滑落,電池進來的數(shù)量可通過下方的滑蓋調節(jié)。滑落的廢舊干電池在滑道12的引導下接近篩選桶1。篩選桶篩選出直徑大于24 mm的1號和2號電池,在篩選桶1作用下,無規(guī)則的電池順序送給滑道3中。而直徑小于24 mm的5號、7號和紐扣型電池則下落,在滑道10的引導下接近篩選桶2,直徑大于10 mm的5,7號電池在篩選桶2旋轉作用下,翻過滾筒順序進入滑道4。滑道3和滑道4過來的電池依次進入分離頭5,經(jīng)條形碼檢測后,符合要求的廢舊干電池被步進電機7撥動到一側,不符合要求的電池被步進電機撥動到另一側。不符合要求的電池在滑道8的作用下重新回到起點等待下一次的分選。而符合要求的電池就可以送到處理池進行進一步處理[2]。
廢舊干電池的條形碼分類設備控制電路包含了4組模塊:即電源模塊、條碼槍識別模塊、電機驅動模塊以及預設顯示模塊。而控制程序主要實現(xiàn)電池選型的預設、待選類型的顯示、條形碼識別、步進電機驅動等功能。
經(jīng)調試試驗,該設備每分鐘可實現(xiàn)22只廢舊干電池的信息處理和分類。基本可以滿足廢舊干電池自動分類的要求。在大規(guī)模的廢舊電池分類處理中,需要將若干臺上述設備級聯(lián),從而滿足快速分類的要求。
廢舊干電池的回收和管理一直是世界性的難題。廢舊干電池的分類設備研究在干電池條形碼管理方案的基礎上,實現(xiàn)了廢舊干電池的自動化分類要求,對大規(guī)模地回收利用廢舊干電池、增加資源回收利用率、減少廢舊干電池回收利用中的環(huán)境污染有著十分重要的意義。
[1]苗玉杰.淺談干電池回收的條形碼管理方案[J].再生資源循環(huán)經(jīng)濟,2012(10):41-42.
[2]GB8897.2-2005.原電池第2部分外形尺寸和技術要求[S].