陳 霞

(惠州學院服裝系，廣東惠州516007)

絲綢服裝高雅、華貴、舒適，又能起到保健功能，因而深受消費者的青睞。為提升絲綢服裝的經(jīng)濟效益，除了面料質(zhì)感和款式的改進外，還取決于服裝產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的提高。絲綢服裝在加工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)鉤絲、紕裂、縮皺等疵病，嚴重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用壽命。如何有效地優(yōu)化服裝生產(chǎn)工藝，保證產(chǎn)品較高品質(zhì)，一直是絲綢服裝企業(yè)要面對的課題。本研究結(jié)合實際生產(chǎn)，對絲綢類服裝的款式結(jié)構(gòu)、面料預處理、裁剪縫紉及整燙包裝等環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵技術(shù)進行分析，對生產(chǎn)高質(zhì)量的絲綢服裝有一定的指導意義。

1 絲綢服裝款式造型與結(jié)構(gòu)設計

1.1 款式造型

進行服裝款式造型設計時，必須以面料的特性為依據(jù)，制作出款式好又實用的服裝。絲綢面料優(yōu)雅、高貴，不需要繁雜的細節(jié)設計，在日常著裝中，簡單的款式更能彰顯其獨特的氣質(zhì)[1]。絲綢面料自身懸垂性良好，不易于熨燙定形，因此比較適合用于松散的造型，表現(xiàn)流動感和飄逸風格[2]?？傊?，在款式造型上，設計構(gòu)思力求簡潔、流暢、精練。造型上常用細褶體現(xiàn)柔和、輕盈之感;用大量重疊、打褶、展開、堆積，構(gòu)成豐富的塊面和膨脹的外形，體現(xiàn)絲綢服裝良好的懸垂感、華麗感、立體感;在細節(jié)方面，盡量不要做口袋，尤其不要做嵌線袋，因嵌線袋口的板硬與面料的柔軟特性不協(xié)調(diào)，會影響絲綢面料正常的懸垂性。

1.2 結(jié)構(gòu)設計

因蠶絲蛋白纖維受到外力磨擦時容易損傷，縫口受外力后容易紕裂，所以服裝款式不宜太合體，在設計和制定服裝規(guī)格尺寸時，應按適體或?qū)捤傻某叽鐏泶_定。

在結(jié)構(gòu)設計上對分割線的處理要少用和慎用。過多的分割線會破壞絲綢服裝的柔順美感，縫制時也不易平服。近年來多用面料斜裁的方法，利用斜絲綹的伸縮性來設計絲綢服裝的造型，既省去了衣片過多的分割，又能使衣著呈現(xiàn)出懸垂感極強的美感效果[3]。

省道設計不宜過多，尤其是緞類織物。服裝設省時，腰省量應小于3～3.5 cm，省量大于3.5 cm時應把單個省分解成多個省。而省的位置則更多地考慮面料的圖案及結(jié)構(gòu)線的特征。

2 絲綢面料的預處理

絲綢面料縮水率較高，在裁剪工序之前必須對面料進行預縮水處理，以保證成品服裝在熨燙和水洗后尺寸規(guī)格和形狀的穩(wěn)定性。大批量生產(chǎn)時，面料首先經(jīng)過蒸汽預縮和烘干兩道工序進行預處理，然后再進行鋪布排版和裁剪。小批量或單件生產(chǎn)時，可先將面料浸泡在水里10～20 min，撈出后懸掛在陰涼透風處自然風干，反面中低溫燙干后再進行排版和裁剪。

3 絲綢服裝裁剪加工技術(shù)

3.1 排料劃樣

絲綢面料的匹頭、匹尾和門幅兩端的色差較明顯，排料劃樣時要特別注意避免同一件產(chǎn)品裁片之間的色差問題。首先，宜采用單層同向鋪布的方法(即鋪布時全部的布面同時朝上或同時朝下)來設計排料圖(圖1)。其次，為了避免在段長方面產(chǎn)生裁片的色差，可將同一件衣服的所有樣板排在同一個段長上，同時應采用靠近原則，將需接縫在一起的衣片的兩接縫邊排列在同一緯向上[4](圖2)。

圖1 單層同向鋪布法Fig.1 Spread cloth method of single layer in same direction

圖2 防段色差排料示意Fig.2 The sketch map of fabric against color shading

3.2 鋪 布

鋪布前，裁床及鋪布平面一定要平滑，沒有尖刺物凸出，避免鋪布時絲綢面料被鉤絲抽紗。同時，還應結(jié)合絲綢面料的特性，注意其他關(guān)鍵的鋪布技術(shù)。例如，絲綢面料的牽伸性較大，鋪布前要做松布處理，鋪布時最好用雞毛掃(掠)平每層面料，使其鋪放自然和布紋絲綹正確;鋪布前應在裁床上先鋪一層與面料幅寬一致的墊紙，避免底層面料在裁剪過程中被電剪座移壓造成褶皺變形或破損;光滑的絲綢面料，鋪布時層數(shù)不宜太多，一般控制在70層以內(nèi)，同時還應用布夾固定布層，防止上下層面料滑移走位。

3.3 裁 剪

因絲綢面料邊緣容易脫絲，裁剪時應一氣呵成完成裁剪動作。裁剪機的刀片要時刻保持鋒利，最好使用無損口的舊刀片，因舊刀片的光滑度可以確保裁片邊緣平滑及降低裁剪時刀與面料摩擦產(chǎn)生的掛絲現(xiàn)象。絲綢面料一般不宜用鉆眼機定位做縫紉記號，因為經(jīng)紗或緯紗一旦被鉆斷裂，就容易造成抽絲的缺陷。

4 絲綢服裝縫紉加工

4.1 抽紗的預防方法

絲綢絲線纖細，在高速縫紉時，容易被有毛刺的送布牙、壓腳、機針、針板孔等機件鉤絲，或因機針快速穿刺面料而刺斷紗線并抽緊周圍紗線，造成抽紗現(xiàn)象，從而嚴重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。加工中注意以下幾個關(guān)鍵點。

1)選用細長型、針眼小的球形針尖機針，縫紉前檢查針尖和針眼是否完整無毛刺，可以有效降低縫紉抽絲現(xiàn)象出現(xiàn)的幾率。縫薄料或?qū)訑?shù)少的工序時可用7～11號針(55～75 Nm)，縫厚料或?qū)訑?shù)多的部位時可用12～14號針(80～90 Nm)。2)針板孔的大小必須與機針的型號配合使用，小號型的機針應匹配小孔的針板，以防縫合時出現(xiàn)抽紗或跳線問題，同時也可避免面料在縫紉過程中隨車針扯下針板孔內(nèi)，做成皺褶縫口。3)使用塑膠壓腳、套有柔軟塑膠膜的送布牙或選用圓頂型的送布牙，并注意及時更換已經(jīng)鈍損的送布機件等，以確保裁片縫紉時輸送順暢，減少抽紗、鉤絲等[5]。4)開眼刀切斷扣眼時要切齊切透，不能藕斷絲連，以防止扣鈕扣時拉扯紗線，造成抽紗。5)有時可以在裁片需縫合的位置掃漿或粘上黏合襯再縫合，以降低各種機件對紗線的損傷。6)在生產(chǎn)過程中要保證縫紉機、各工序的操作臺面、裝產(chǎn)品的籃子和員工的指甲等要打磨光滑、無毛刺，防止絲綢衣片被掛到導致抽紗。

4.2 紕裂的預防方法

紕裂是絲綢服裝在加工中常見的疵點，緞紋絲綢面料的服裝出現(xiàn)紕裂情況最為嚴重，可在以下幾方面加以預防。

4.2.1 縫紉機針

縫紉中薄料的絲綢面料，使用11號(75 Nm)以下的普通圓咀型、加上針身皮膜有抗熱處理的機針，對防止縫口紕裂最為理想。

4.2.2 線跡密度

通過對緞紋絲綢面料試驗結(jié)果分析，當線跡密度小于12針/3 cm時，比線跡密度大于等于12針/3 cm時的紕裂程度有明顯的增大[6]。因此，為了減少縫口紕裂，加工絲綢服裝時，線跡密度應控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)，以線跡密度大于等于l2針/3 cm為宜。

4.2.3 縫型與縫份量

根據(jù)絲綢面料紗線之間的柔滑特性，選擇相適應的縫型與縫份量，可較好地控制縫口紕裂的影響程度。以生產(chǎn)實踐為依據(jù)，主要有如圖3所示幾種縫型和縫份量常被使用于絲綢服裝的縫口上。

平縫鎖邊使用縫份量為0.8～1.0 cm;來去縫第一道緝縫縫份量為0.3～0.4 cm，第二道緝縫份量為0.5～0.6 cm;滾邊縫縫份量一般1 cm左右;卷邊縫，最小縫紛量為1 cm。

圖3 幾款常用縫型示意Fig.3 The sketch of some common seams

4.3 縮皺的預防方法

輕薄絲綢面料在加工過程中的縫縮現(xiàn)象比較明顯，是絲綢服裝生產(chǎn)的難題。其中，縫紉機械作用是影響縫口縮皺程度最直接的因素，根據(jù)絲綢面料的性能來調(diào)節(jié)各種縫紉參數(shù)，是解決縫口縮皺問題較為關(guān)鍵和實際的方法。此外，對絲綢面料縫紉的紗向選擇也是影響縫口縮皺的一個重要方面。

4.3.1 送布牙和壓腳的選擇與調(diào)節(jié)

1)送布牙選用密齒型，齒距為12～15齒/cm(28～32齒/英寸)，可避免絲綢面料在縫紉過程中被過度輸送造成縮皺。2)送布牙高度在常用高度(縫輕薄面料常用0.8mm)上適當調(diào)低。同時，在使用送布牙與機針同步輸送系統(tǒng)時把送布牙的前端調(diào)高0.1～0.3 mm(圖 4)，可防止上層面料被拖長，能有效解決薄型絲綢面料縫紉縮皺的問題。3)選用特氟隆材質(zhì)壓腳，該類壓腳具有較強的除靜電、抗摩擦等性能。也可以選用坑槽較窄的無尾壓腳，或用帶有拖輪的壓腳，以減少摩擦和平衡輸送，從而避免縮皺。4)當縫制薄型絲綢面料時，為防止縮皺的產(chǎn)生，壓腳壓力不宜過大，調(diào)至3～5 kg為宜。

圖4 送布牙前端調(diào)高Fig.4 Raising the front of feeding

4.3.2 縫紉線張力和線跡密度的選擇

縫絲綢面料時，縫線張力應小，否則容易引起縫口縮皺，而縫跡密度對縫口縮皺也有較大的影響。

1)首先，縫紉線性能特點必須與面料性能相配伍?？p一般較薄的絲綢面料可選擇#60～#80粗細的上線，要求有細而滑潤的質(zhì)量。其次，要注意面料的縮水情況，如面料是經(jīng)過定形整理的，應采用縮水率不超過1%的縫線，可有效防止縫口縮皺[7]。2)在形成線跡的正常范圍內(nèi)，盡量調(diào)松縫紉底線和面線的張力。底線張力可調(diào)至3～6g，面線張力可調(diào)至12～25g。例如平縫線跡的底、面線張力調(diào)至松緊適宜時，要使兩線的交結(jié)點處于布層的中間，以降低縫口縮皺變形的程度。3)保證縫紉機上的導線器平滑順暢，以使縫紉線能順利輸送至針床與底線交結(jié)形成線跡，減少張力，降低縮皺。4)縫絲綢面料時，如縫柞蠶絲面料宜選用12針/3cm，縫桑蠶絲面料宜選用14針/3cm[8]，可有效降低縫口縮皺的程度。

4.3.4 緝縫方向的設計

縫紉衣片時，不同的縫紉方向會導致縫縮情況有較大的變化。

1)對于組織細密、輕薄且伸縮性小的絲綢面料，縫紉時經(jīng)緯紗之間沒有足夠的空間容納縫紉線時，面料結(jié)構(gòu)性阻塞就會引起縫口起皺。經(jīng)測試研究，薄型絲織物同向縫紉時，織物經(jīng)向比緯向更容易產(chǎn)生縮皺，經(jīng)向客觀縫縮率均值約為緯向2倍[9]。2)斜向緝縫時可避免縮皺。根據(jù)經(jīng)驗，在對角中斜向的接縫則不會起皺，大多數(shù)面料，只要把直縫口接縫的衣片放斜10°～15°，就足以避免縫口起皺?；诮z綢面料組織性能的關(guān)系，在款式設計上，可多考慮沿斜絲綹方向緝縫。

5 整燙包裝工藝

絲綢面料縮水率較高，耐堿性較差，水洗日曬后易褪色，因此，高溫、強光和水都會對產(chǎn)品產(chǎn)生不良影響，在成衣整燙包裝等工藝方面應注意以下幾點:

1)絲綢成衣宜采用全蒸汽整燙方式，注意避免水漬。2)整燙時熨斗溫度宜使用中低溫，以防面料出現(xiàn)變色;壓力不宜過大，以防面料產(chǎn)生極光，面料應在自然平放、抽氣吸住后順著絲向熨燙。3)顏色較深的絲綢成衣，在整燙完后不宜存儲在燈光較強或陽光較猛的地方，以保持面料顏色的鮮艷度。4)包裝時不宜多件疊壓在一起，若要用夾子固定，宜選用無牙膠夾，不宜用金屬夾。5)產(chǎn)品不管是用掛裝包裝還是折疊包裝，都應用拷貝紙襯墊。

6 結(jié)語

絲綢服裝因其面料特性使產(chǎn)品在加工過程中技術(shù)上較難掌握，相比其他服裝產(chǎn)品更容易出現(xiàn)加工疵病。在生產(chǎn)前盡可能對面料關(guān)鍵的加工性能進行測試分析，對關(guān)鍵加工技術(shù)進行全面仔細研究，把服裝加工中潛在的不良問題防患于未然，從而優(yōu)化生產(chǎn)方案，提高對加工技術(shù)的細節(jié)要求。只有合理運用絲綢面料的加工性，選擇相適應的加工條件和技術(shù)，才能在加工全程中，保證絲綢制品的服用性能和外觀質(zhì)量，提高產(chǎn)品的市場信譽，從而獲得最大效益。

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