○文/本刊記者 孫巖冰
●通過3000名科技工作者的齊心協(xié)力,“殺手”硫化氫被一舉降服
攝影/馬洪山 胡慶明
如果任其肆虐,硫化氫會舉起死亡之鐮,殘酷地收割生命。但如果處置得當(dāng),它同樣可以為人類效力。中國石化就成功地將劇毒硫化氫化害為寶。
普光氣田有些強悍的設(shè)備。火苗能射出200米遠(yuǎn)的柴油點火機;和殲五戰(zhàn)斗機一樣發(fā)動機的強風(fēng)機;超過白宮的監(jiān)控密度——這不是一場戰(zhàn)役,卻勝似一場戰(zhàn)役。這一切,都是為了對付高濃度硫化氫。
在普光,降服硫化氫的意義,就是打開了所有海相氣田的大門。
散發(fā)著一股臭雞蛋味道的硫化氫,是一種令人討厭的氣體,但這僅限于濃度極低的情況下。濃度達(dá)到100 ppm時,它會摧毀你的嗅覺。
等達(dá)到1000 ppm時,它不再令人討厭,而是令人生畏,甚至你都來不及對其有情緒上的反應(yīng)。因為此時,硫化氫可以秒殺身處其中的幾乎所有動物——包括人。
普光氣田的工作者,面對的硫化氫濃度是15萬ppm。
硫化氫可能躲在排污管道,化工裝置,甚至未能及時清理腐爛魚蝦的船艙內(nèi)……事實上,每年被硫化氫奪走生命的人都不在少數(shù)。而發(fā)生這些慘烈事故的現(xiàn)場硫化氫濃度,和15萬ppm根本不在一個數(shù)量級上。
15萬ppm,有多可怕?!
開發(fā)這樣的高含硫氣田,安全風(fēng)險極高。一次小的事故,就可能帶來災(zāi)難性的后果。普光安全控制管理,要求必須像神九飛船與天宮對接一樣精確無誤。
普光氣田剛開始開發(fā)建設(shè)時,發(fā)生在重慶開縣的硫化氫泄漏事故,剛剛過去一年多的時間。事故發(fā)生地距普光只有70公里遠(yuǎn)。這次事故一次致200多人死亡,幾乎所有的罹難者都是瞬間死亡。
普光氣田地處川東北的崇山峻嶺之中,地形復(fù)雜。在鉆井、投產(chǎn)及生產(chǎn)過程中高含硫天然氣一旦泄漏,救援十分困難,極易發(fā)生人員傷亡等特大事故。因此, 必須攻克高含硫氣田安全控制難題,確保普光氣田的安全開發(fā)。
道高一尺,魔高一丈。
在普光,“魔”是高壓地層中劇毒的硫化氫,“道”則是川氣東送工程運行的井控管理體系。
建設(shè)伊始,普光就用科學(xué)數(shù)據(jù)與硫化氫隔出安全的距離。
在井場設(shè)計上,井口距高壓線及其他永久性設(shè)施距離大于80米,距民宅大于300米;井場周圍500米內(nèi)無學(xué)校、醫(yī)院和大型油庫設(shè)施和場所;井場設(shè)置風(fēng)向標(biāo)、井口安裝機械通風(fēng)設(shè)備及二氧化硫探測儀。
在工程設(shè)計上,采用“雙+雙”防噴器組合,提高防噴器級別;表層套管設(shè)計下深均大于700米;鉆井液密度安全附加值取上限0.15;現(xiàn)場儲備大于井筒容積兩倍的高密度鉆井液,儲備加重劑不少于500噸。
這只是其中的一部分。普光氣田自主創(chuàng)新的特大型高含硫氣田安全控制技術(shù),以 “零缺陷、零容忍”為管控理念,為安全開發(fā)建立了四道“門閂”,形成了“技術(shù)設(shè)計無缺失、監(jiān)測控制無缺位、培訓(xùn)演練無缺員、應(yīng)急救援無缺憾”的安全控制鏈,對氣田開發(fā)生產(chǎn)實行全過程、全方位、全天候安全監(jiān)控管理。
普光氣田開發(fā)實現(xiàn)了鉆井“噴不出”、作業(yè)“堵得住”、生產(chǎn)“不泄漏”、監(jiān)測“測得準(zhǔn)”、關(guān)斷“關(guān)得嚴(yán)”、救援“反應(yīng)快”。普光氣田開發(fā)建設(shè)的幾年間,鉆井施工、投產(chǎn)作業(yè)零事故;天然氣集輸站場、管道、凈化廠泄漏監(jiān)測準(zhǔn)確率100%。
不同濃度硫化氫對人體的危害程度
4110。這是普光安置在生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)控設(shè)備總數(shù)。這還不算進(jìn)入現(xiàn)場的人員隨著攜帶的報警儀。
硫化氫檢測儀1466個,可燃?xì)怏w檢測儀509個,感溫感煙探測器1153個,腐蝕監(jiān)測儀568個,視頻攝像頭414個……如果要問世界上監(jiān)控最密集的地方在哪里?普光氣田算一個。
這些遍布現(xiàn)場的耳目,能在發(fā)生泄漏和火災(zāi)時將檢測報警信號即時上傳。值班人員可通過視頻監(jiān)控或現(xiàn)場查看進(jìn)行報警確認(rèn),迅速采取相應(yīng)級別的控制措施。
針對可能危及氣田安全生產(chǎn)的各種突發(fā)情況,普光氣田準(zhǔn)備了高度智能化的“四級關(guān)斷體系”。一旦氣田某個生產(chǎn)區(qū)域出現(xiàn)異常情況,“四級關(guān)斷體系”能自動判斷,迅速反應(yīng),完成“全氣田關(guān)斷、支線關(guān)斷、單站關(guān)斷、單井關(guān)斷”的四級關(guān)斷,確保氣田生產(chǎn)的絕對安全。
普光氣田經(jīng)歷的一次“險情”,真實驗證了這套關(guān)斷體系的可靠性。
當(dāng)時,一次強烈的雷電導(dǎo)致供電線路閃停,凈化廠運行的部分設(shè)備失去了動力。就在這一意外情況出現(xiàn)的瞬間,氣田的四級關(guān)斷系統(tǒng)緊急啟動,第一時間切斷高含硫天然氣來源,避免了事態(tài)蔓延。
針對復(fù)雜山地特點,研發(fā)成功特種救援坦克、移動衛(wèi)星通信指揮系統(tǒng)等應(yīng)急救援裝備,建立了覆蓋全氣田的企地聯(lián)動緊急疏散與應(yīng)急救援體系,定期演練,確保了及時疏散與快速救援。
2007年4月28日10時,位于四川宣漢縣普光鎮(zhèn)千河村境內(nèi)的普光201井發(fā)生“事故”,“有害氣體”向四周擴散。
當(dāng)班人員立即發(fā)出三短一長硫化氫及溢流報警信號,70623鉆井隊立即向中原油田西南工委和普光鎮(zhèn)政府報警。
企業(yè)與政府的聯(lián)動應(yīng)急預(yù)案立即啟動。井隊人員迅速佩戴呼吸器實施搶險,部分人員向逆風(fēng)方向撤離,鎮(zhèn)政府組織500米范圍內(nèi)的村民緊急疏散,交通管制、醫(yī)療救護(hù)、應(yīng)急救援隊伍迅速開展搶險工作……
這是一次例行的企地應(yīng)急演練。這種不同規(guī)模的應(yīng)急演練舉辦過多次,大大提高了企地雙方的應(yīng)對能力。
普光氣田地處宣漢縣普光鎮(zhèn),人口密集,地形復(fù)雜。為了提高風(fēng)險防范能力,普光氣田逐步完善形成了“橫向到邊,縱向到底”的應(yīng)急預(yù)案體系,實現(xiàn)了“一點一案、一事一案”。
普光氣田經(jīng)過科學(xué)實驗摸索出的“高含硫天然氣泄漏復(fù)雜山地擴散數(shù)值模型”,通過對不同生產(chǎn)區(qū)域的安全防護(hù)距離進(jìn)行科學(xué)測算和優(yōu)化,將臨管道100米、井站300米、凈化廠800米范圍劃定為危險區(qū)域,組織居民搬遷撤離。
應(yīng)用這套數(shù)值模型,氣田同時還劃定在站場、輸氣管道沿線1.5公里,凈化廠圍墻外2公里區(qū)域內(nèi)的鄉(xiāng)鎮(zhèn)和村莊安裝廣播點,共設(shè)置9個基站387個廣播點,預(yù)警范圍覆蓋了氣田周邊8個鄉(xiāng)鎮(zhèn)的8萬余人口。
●化害為寶,硫化氫化身硫黃。 攝影/馬洪山
普光應(yīng)急救援中心和元壩應(yīng)急救援中心配備了150名專業(yè)優(yōu)秀救援人員,配有消防坦克、強風(fēng)搶險車等各種救援車輛,器材1595套,可處理工區(qū)內(nèi)各種復(fù)雜應(yīng)急救援事故。
其中搶險強風(fēng)車最大排風(fēng)量達(dá)到22萬立方米/小時,可吹散沉積二氧化硫,降低、稀釋二氧化硫濃度,實施水霧滅火、除塵等,消防坦克可載水2立方米、泡沫2立方米。
如果任其肆虐,硫化氫會舉起死亡之鐮,殘酷地收割生命。但如果處置得當(dāng),它同樣可以為人類效力。
中國石化就成功地將劇毒硫化氫化害為寶。
要把高含硫化氫的天然氣變成清潔能源,必須進(jìn)行凈化處理。普光天然氣凈化廠就承擔(dān)著凈化處理天然氣的重要使命。
普光天然氣凈化廠建成之前,國內(nèi)天然氣凈化廠規(guī)模小于30億立方米/年,天然氣含硫量低于10%。而普光氣田產(chǎn)出的天然氣,硫化氫含量高達(dá)15%,二氧化碳含量高達(dá)8%,集劇毒與強腐蝕性于一體。這種大型系列脫硫裝置建設(shè),在我國沒有先例。
針對普光天然氣所含的高濃度硫化氫和二氧化碳,中國石化與科研院所合作,完成了我國第一套大型天然氣凈化裝置的工程設(shè)計,使我國大型高酸脫硫凈化工藝設(shè)計水平達(dá)到世界先進(jìn)水平。
為建成這座年處理能力120億立方米的天然氣凈化廠,工程建設(shè)者動用了7984噸炸藥、563萬個雷管,開山平地215公頃,搬走8座山峰,改道1條河流,累計挖、填土石方4403萬立方米。
經(jīng)過凈化環(huán)節(jié)之后,含有劇毒硫化氫天然氣的“秉性”變了,殺氣不再,財氣漸生。目前,普光氣田一年可生產(chǎn)210萬噸硫黃,占我國硫黃產(chǎn)量的45%。
一年生產(chǎn)210萬噸硫黃,這個生產(chǎn)規(guī)模居世界第二、亞洲第一。
如此之大的產(chǎn)量,儲存、外運都是關(guān)鍵問題。如果采用傳統(tǒng)的皮帶輸送、自動包裝碼垛、袋裝儲存方式,需要4000平方米的庫棚16座及一定面積的堆場,叉車幾十臺,每天還需要消耗20多萬只編織袋。
中國石化組織開展大型硫黃成型系統(tǒng)和運輸方案的工程研究,形成了一套專業(yè)技術(shù)體系,實現(xiàn)了產(chǎn)品儲存和運輸?shù)淖詣踊?/p>
開發(fā)利用圓形料場儲存、定量裝車樓裝入列車,實現(xiàn)了輸送、儲存散裝硫黃的機械化流水作業(yè),為國內(nèi)首創(chuàng),對我國有關(guān)硫黃的生產(chǎn)、儲運工程建設(shè)設(shè)計具有普遍指導(dǎo)意義。