賴文輝

(龍巖技師學(xué)院，福建 龍巖 364000)

1 操作機(jī)臺(tái)時(shí)的注意事項(xiàng)

1.1 工件的毛胚面不能直接安置在工作臺(tái)的臺(tái)面上，要用墊鐵或螺旋頂支承，嚴(yán)禁利用工作臺(tái)面進(jìn)行其他如用錘擊校正工件，焊接工件等等。

1.2 校正工件只能用點(diǎn)動(dòng)工作臺(tái)低速回轉(zhuǎn)校正，不能用高速回轉(zhuǎn)進(jìn)行校正，那樣會(huì)使工件飛出，造成嚴(yán)重后果，如砸到人，砸到設(shè)備或砸斷工件等等。

1.3 開停工作臺(tái)時(shí)，工作臺(tái)開停手把只能用手進(jìn)行扳動(dòng)，嚴(yán)禁用腳蹬。

1.4 移動(dòng)橫梁時(shí)須先松開夾緊裝置，移動(dòng)完畢應(yīng)立即夾緊。橫梁每次下降后，應(yīng)其上升少許，以消除絲杠、螺母間隙。

1.5 不允許垂下直刀架及側(cè)刀架的滑枕伸出很長(zhǎng)的情況下進(jìn)行重力切削加工；使用垂直刀架進(jìn)行加工，特別是作重力切削時(shí)，應(yīng)將棟梁盡可能降到接近工作的位置上。

1.6 作斷續(xù)切削加工時(shí)，要適當(dāng)減少進(jìn)刀量和工作臺(tái)轉(zhuǎn)速。

2 技術(shù)問題

在加工大尺寸圓盤類工件時(shí)，工件毛胚加工余量大，表面粗糙度、形位公差要求高，且面積較大，如何在保證加工精度的基礎(chǔ)上提高加工效率、降低加工成本是機(jī)械行業(yè)亟待解決的難題之一。

2.1 我們結(jié)合理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)了一套方便易用的組合刀具

主要由粗車刀、半精車刀（兼作副刀架）、精車刀、對(duì)刀塊、主刀架（即立式車床的方刀架）和固定刀具的螺釘、螺栓組成。使用時(shí)，先放置對(duì)刀塊，在主刀架上用兩個(gè)螺栓固定半精車刀，然后在主刀架上用兩個(gè)螺栓固定粗車刀；精車刀(則用兩個(gè)螺釘)固定在副刀架（即半精車刀）上，與半精車刀高度差為1.5mm。該組合刀具整體和機(jī)床主軸連接后，立式車床工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)，刀具進(jìn)給，一次工作行程可完成粗車、半精車、精車三道工序。與原加工工藝相比，該組合刀具有如下優(yōu)點(diǎn)：

2.1.1 把原工藝首次切削深度10-12mm分解為粗車6-8mm，半精車4mm，精車由1mm調(diào)整為1.5mm，降低了切削力，提高了工件裝夾的可靠性及加工精度。

2.1.2 切削總次數(shù)由兩次降低為一次，提高了加工效率。

2.1.3 切削深度的合理分配可提高機(jī)床工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速。經(jīng)實(shí)踐，我們把轉(zhuǎn)速由23r/min提高到40r/min，這樣既可以避免粗車、精車使用同一轉(zhuǎn)速帶來的表面粗糙度不符合圖紙要求的問題，也可以提高加工效率。

2.1.4 使用該方法后，一個(gè)班次的最大加工能力由6-8件提高到10-15件。

2.2 設(shè)計(jì)和使用該組合刀具時(shí)應(yīng)注意的問題

2.2.1 由于圓盤材料為灰鑄鐵HT200-400，且加工時(shí)為斷續(xù)切削，因此宜選擇抗彎強(qiáng)度高、耐沖擊性好的鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具材料，如YG8A（粗車刀）、YG6（精車刀）等。

2.2.2 粗車刀1、半精車刀2、精車刀3三者之間的距離應(yīng)適當(dāng)選取，過小不利于排屑且會(huì)加大切削力，過大會(huì)使主刀架和副刀架固定不穩(wěn)。經(jīng)驗(yàn)數(shù)值為間隔35-40mm。

2.2.3 三把刀具應(yīng)做成分體式，否則刀具刃磨困難，刀具幾何參數(shù)得不到保證。

2.3 粗車刀具相關(guān)幾何參數(shù)的選擇

2.3.1 為加強(qiáng)切削刃的強(qiáng)度，減少主后面的摩擦與磨損。

2.3.2 為及時(shí)斷屑，不影響半精車刀切削，前面上應(yīng)磨出斷屑槽，槽底呈圓弧形，可由多段圓弧組成

沿主切削刃方向，斷屑槽寬度逐漸減小，當(dāng)切屑流過時(shí)可使其卷曲乃至折斷；斷屑槽應(yīng)盡可能靠近主切削刃，僅留出很狹窄的倒棱即可，以便更可靠地卷屑和斷屑，這一點(diǎn)是組合刀具應(yīng)用成敗的關(guān)鍵，應(yīng)引起特別注意。

2.3.3 使用圓弧槽形斷屑槽可使刀具獲得較大的前角，而不致過于消弱主切削刃

其它幾何參數(shù)的參考值如下（刀尖部位），主偏角Kr=70-75°。

2.4 精車刀具的修光刃

為進(jìn)一步提高加工平面的表面質(zhì)量，刃磨時(shí)，在精車刀具刀尖部位應(yīng)修磨出三段直線（或圓?。鲄?shù)的參考值如主偏這樣選取幾何參數(shù)后，被加工面的表面粗糙度能得到顯著改善。