于派

摘要：本文介紹了基于MasterCAM車削模塊的熱軋輥半精車、精車數(shù)控編程。通過對零件圖紙的分析制定加工工藝，在MasterCAM軟件中繪制加工輪廓圖，選擇切削參數(shù)，設(shè)置軟件相關(guān)工藝參數(shù)，最終在siemens 802D系統(tǒng)的車床上運(yùn)行程序，完成零件的加工。

關(guān)鍵詞：MasterCAM；熱軋輥；精車；siemens 802D系統(tǒng)

1 引言

熱軋輥是一種大型軸類零件，傳統(tǒng)熱軋輥精車加工大多采用相對坐標(biāo)編程，起刀點(diǎn)不固定，人為因素干涉較多。應(yīng)用編程軟件可以精準(zhǔn)確定加工余量，控制倒角尺寸，盡量排除人為誤操作因素，提高產(chǎn)品尺寸精度，對于批量性生產(chǎn)有較大優(yōu)勢[1]。MasterCAM 軟件安裝方便，操作簡單，其中的車削模塊非常適合軸類零件的數(shù)控加工。

2 軋輥車削加工工藝分析

2.1 分析軋輥圖紙

軋輥精車工藝圖紙如圖1所示，本文的研究只針對軋輥精車的加工，其余位置不做考慮。數(shù)控軋輥車床相比于普通軋輥車床，加工精度高，操作方便，但也有其自身缺點(diǎn)，如頻繁大切深車削加工導(dǎo)致車削精度不準(zhǔn)，相應(yīng)維修費(fèi)用高昂。為了保護(hù)數(shù)控車床精度的同時(shí)提高生產(chǎn)效率，建議在普通軋輥車床上粗車加工軋輥毛坯，直徑方向留10mm精車余量，長度方向留10mm精車余量。

2.2 確定裝卡方式和刀具

根據(jù)零件的尺寸要求，建議采用四爪單動卡盤夾持毛坯外徑。所選用刀具，半精加工：刀柄：75°正焊接車刀，刀片材質(zhì)：YG6XA140?？梢圆捎弥修D(zhuǎn)速大走刀小切深。精加工：刀柄：右偏機(jī)夾車刀。刀片材質(zhì)：？20 CBN刀片。采用高轉(zhuǎn)速中等走刀微小切深。

3 編制軋輥半精車程序

MasterCAM 數(shù)控車的重要部分就是編程，現(xiàn)在以軋輥一側(cè)輥頸車削編程舉例，根據(jù)圖1零件尺寸要求來說明怎樣編制軋輥半精車程序。打開MasterCAM軟件車削模塊。在MasterCAM車削模塊根據(jù)軋輥精車工藝圖紙繪制半精車輪廓圖，直徑方向留3mm精車余量，長度方向留0.5mm精車余量。各臺之間連接處過渡選R10。如圖2

3.1 半精車相關(guān)參數(shù)設(shè)置

在“主功能表”菜單中點(diǎn)選“刀具路徑”，車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定點(diǎn)選“精車”，系統(tǒng)將提示選取加工輪廓。點(diǎn)選加工軌跡起點(diǎn)處，將有箭頭指示軌跡前進(jìn)方向，再點(diǎn)取軌跡終點(diǎn)，點(diǎn)選菜單中“執(zhí)行”將出現(xiàn)“車床-精車”對話框，在對話框中設(shè)置相應(yīng)工藝參數(shù)。

3.2 半精車切削用量

刀具參數(shù)：刀片選擇75度鉆石形，刀把選擇右偏刀。進(jìn)刀量為2mm/rev（每轉(zhuǎn)進(jìn)給2mm），主軸轉(zhuǎn)速選擇恒定轉(zhuǎn)速100r/min。

3.3 半精加工走刀方式設(shè)置

半精車工藝參數(shù)：X方向的預(yù)留量為0mm。Z方向的預(yù)留量為0mm。刀具補(bǔ)正形式選“控制器”，補(bǔ)正方向選右補(bǔ)償。進(jìn)/退刀向量中導(dǎo)入時(shí)角度選擇-90°，導(dǎo)出時(shí)角度選擇45°。進(jìn)刀參數(shù)選擇“allow plunging in both directions”確定結(jié)束各項(xiàng)設(shè)置，出現(xiàn)“操作管理員”對話框，若修改有關(guān)參數(shù)，操作步驟同前。

半精車輪廓編程結(jié)束之后，刀具軌跡生成，為了保證編程輪廓的正確性，采取仿真模擬進(jìn)行驗(yàn)證。單擊“操作管理員”菜單欄圖標(biāo)，右下角提示欄提示刀具路徑模擬，手動控制鍵盤“s”鍵可以對半精車加工進(jìn)行仿真模擬。

確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行G代碼生成，點(diǎn)擊“操作管理員”圖標(biāo)彈出對話框，選擇右下角“執(zhí)行后處理”彈出后處理程式對話框，點(diǎn)擊確認(rèn)，選擇文件所要保存的位置，生成代碼。通過手動更改程序使其適合機(jī)床siemens 802D系統(tǒng)。通過以上過程完成軋輥半精車自動編程。

4 編制軋輥精車程序

在MasterCAM車削模塊根據(jù)軋輥精車圖紙繪制軋輥精車輪廓圖，直徑方向留0.5mm磨量，長度方向各臺之間注意預(yù)留磨床空刀槽，精車圖紙有要求的地方按精車圖紙留，未標(biāo)注的地方，刨除磨量下沉0.3mm（直徑方向）2。

4.1 精車相關(guān)參數(shù)設(shè)置

在“主功能表”菜單中點(diǎn)選“刀具路徑”，同半精車步驟生成軋輥精車刀具軌跡。在“車床-精車”對話框中設(shè)置相應(yīng)刀具參數(shù)及切削參數(shù)。刀具參數(shù)：刀片選擇？20球形刀片，刀把選擇右偏刀。進(jìn)刀量為1mm/rev（每轉(zhuǎn)進(jìn)給1mm），主軸轉(zhuǎn)速選擇恒定轉(zhuǎn)速150r/min。

4.2 生成精車程序

精車的參數(shù)設(shè)置與半精車相同。設(shè)置完成后在“操作管理員”對話框中點(diǎn)擊“執(zhí)行后處理”生成軋輥精車程序代碼，復(fù)制到記事本中，手動調(diào)整更改程序，使其適合機(jī)床siemens 802D系統(tǒng)。完成軋輥精車程序的編寫。如圖3。

5 siemens 802D系統(tǒng)對刀操作

將生成的精車程序拷貝到siemens 802D系統(tǒng)下的數(shù)控車床上，需要進(jìn)一步的工件對刀操作，設(shè)置工件參考點(diǎn)才能有效的運(yùn)行程序。具體步驟如下：

5.1 開機(jī)和回機(jī)床參考點(diǎn)；

5.2 輸入刀具和刀具補(bǔ)償。設(shè)置刀具T1D1刀沿位置“9”，刀具半徑“10”；

5.3 輸入/修改零點(diǎn)偏移。X方向：在已加工面上對刀，千分尺測量已加工面直徑讀數(shù)a，此時(shí)記錄機(jī)床坐標(biāo)系MCS讀數(shù)-X1（負(fù)數(shù)），則零點(diǎn)偏移G55—X處填寫：“-a/2-x1-10”。Z方向：在程序設(shè)置z軸零點(diǎn)處對刀，此時(shí)記錄機(jī)床坐標(biāo)系MCS讀數(shù)-Z1（負(fù)數(shù)），則零點(diǎn)偏移G55—Z處填寫“-Z1-10”。點(diǎn)擊確認(rèn)軟鍵，零點(diǎn)偏移修改完成。

5.4 將刀具提到安全距離，運(yùn)行機(jī)床程序，程序段查找至輪廓起點(diǎn)，運(yùn)行程序，零件加工完成。

6 結(jié)束語

MasterCAM軟件操作靈活，界面友好，特別是其中的切削模塊對于2D軸類零件的加工非常方便，適合大多數(shù)機(jī)加用戶，能迅速地給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]趙顯日.《機(jī)械零件數(shù)控車削加工》.北京：中國電力出版社，2011.

（作者單位：遼寧恒通冶金裝備制造有限公司）