莊義春　劉良鳴　賈雯雯

“這里就是提取二號(hào)車間，它是依照新修訂藥品GHP標(biāo)準(zhǔn)，歷時(shí)10個(gè)月新建成的?！痹趽P(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)江蘇制藥股份有限公司總經(jīng)理李銀的帶領(lǐng)下，我們來到剛剛投產(chǎn)的提取二號(hào)車間參觀。車間主體建筑共四層，總建筑面積12000多平方米，主要生產(chǎn)品種為藍(lán)芩口服液清膏和蘇黃止咳膠囊干膏，年處理藥材量可達(dá)到15000噸。

關(guān)閉手機(jī)、穿上鞋套、換參觀服、洗手……經(jīng)過多道消毒程序，方可進(jìn)入車間。雖然外面天氣很熱，一進(jìn)車間大廳卻感到一陣沁涼，經(jīng)過防潮處理的大理石地面干凈整潔。按照生產(chǎn)工藝流程，我們首先來到車間大樓四層的投料區(qū)，寬敞的大廳里，36臺(tái)直筒型投料罐整齊地“列好隊(duì)”，蔚為壯觀。每一個(gè)投料桶在氣缸的推壓下升降自如，它們有條不紊地上下推動(dòng)，并分毫不差地與投料通道對(duì)接起來。李銀說：“投料通道與提取罐緊密對(duì)接，流程簡(jiǎn)化便捷，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率?！弊屑?xì)觀察，會(huì)發(fā)現(xiàn)投料口特別采用向內(nèi)的斜面設(shè)計(jì)，便于藥材投入的同時(shí)還利于清潔。

來到三樓煎煮濃縮區(qū)，據(jù)介紹，新型提取罐采用三層夾套加熱技術(shù)，藥材在煎煮過程中受熱均勻，提取效果更加理想。雙效濃縮器對(duì)煎煮后的藥液進(jìn)行濃縮，一效使用蒸汽夾套加熱，二效利用一效加熱后的蒸汽，既經(jīng)濟(jì)實(shí)用又方便快捷。溫度與真空度相互配合，每小時(shí)3000L的蒸發(fā)量大大提高了濃縮效率。股份公司制造部部長胡進(jìn)維指著一塊不起眼的玻璃視鏡說：“為了方便生產(chǎn)過程中觀察進(jìn)料狀況，車間對(duì)這些雙效濃縮器進(jìn)行了小小的改進(jìn)——在進(jìn)料管道上增加玻璃視鏡。”透過玻璃，可以清晰地看到棕褐色的藥液在罐中沸騰，并聞到不時(shí)傳出的淡淡藥香。

走到這里，才發(fā)現(xiàn)偌大的生產(chǎn)車間除了機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，競(jìng)看不到幾名工作人員。帶著疑問，我們跟正在檢視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的工段長許勇平聊起了天。他在藥液提取一線已經(jīng)工作25年了，是一名經(jīng)驗(yàn)豐富的基層操作人員，更是一名生產(chǎn)骨干。許勇平熱情地給我們指點(diǎn)設(shè)施設(shè)備，介紹工序流程，他頗為自豪地說：“6噸的提取罐，個(gè)頭非常大，但是上中下層都能利用蒸汽均勻加熱。流量計(jì)自動(dòng)計(jì)算煎煮好的藥液，藥渣排出后，經(jīng)出渣車的自動(dòng)擠壓功能擠壓后，由專用車及時(shí)清運(yùn)?！毙绿崛≤囬g的勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境大為改善，許勇平感嘆地說：“除了中藥原材料需要人工投放，其他工序都是全自動(dòng)化生產(chǎn)，一萬多平米的車間只有30名工人，工作效率卻是以前的好門倍！”

作為經(jīng)驗(yàn)豐富的提取一線員工，許勇平和他的同事們?cè)谲囬g建設(shè)過程中不做旁觀者，提出了一系列極具操作性的合理化建議。胡進(jìn)維介紹，在異層投料自動(dòng)伸縮投料管、容器和管道清洗方案等方面，一線員工的建議都得到了吸納，并已取得相應(yīng)成效。濃縮器設(shè)備內(nèi)部的進(jìn)料口，特別增加一小段彎頭，有效地避免了跑料的發(fā)生。這一技改項(xiàng)目正是大家群策群力的結(jié)果。

車間二樓是醇沉收膏區(qū)，明亮、開放的大廳里配備安裝了80臺(tái)醇沉罐，用于濃縮后藥液的醇沉處理。根據(jù)專品種專用的原則，車間的乙醇通過固定管道進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，有效避免交叉污染。與乙醇貯罐相鄰的是樹脂吸附區(qū)，用于對(duì)藥液有效成分的吸附，去除雜質(zhì)，減少負(fù)作用，是保證中藥質(zhì)量的重要技術(shù)區(qū)。李銀告訴我們，藥液中不溶于乙醇的雜質(zhì)經(jīng)過醇沉后沉淀至罐體底部，待上清液轉(zhuǎn)移完畢，使用臥螺離心機(jī)對(duì)醇沉藥渣進(jìn)行處理，離心后得到的乙醇經(jīng)過精餾可以再次回收使用。

位于車間一樓的潔凈區(qū)是我們此行的最后一站，潔凈區(qū)占地900平方米，符合D級(jí)潔凈要求，主要用于中藥提取物清膏的收集、分離、干燥、粉碎和終混等操作。即使我們已經(jīng)“全副武裝”，活動(dòng)空間仍被限制在潔凈區(qū)外的回字型走廊。透過寬大的視窗，看見工人們身穿潔凈服，正全神貫注、緊張而有序地進(jìn)行生產(chǎn)操作，整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一覽無余。

走出生產(chǎn)車間，滿載中藥原材料的大貨車正停在倉庫門口等待裝卸。貨車旁邊，一位身穿工作服的檢驗(yàn)員手拿剪刀，剪開蛇皮袋，仔細(xì)端詳著里面的藥材，他伸手拉拽出幾棵藥材，折斷查看斷面，時(shí)而用眼看、手摸，時(shí)而用鼻聞、口嘗。一絲不茍，旁若無人。他就是有近30年現(xiàn)場(chǎng)藥材驗(yàn)收經(jīng)驗(yàn)的專家——侯祿官，他首先用簡(jiǎn)便易行的方法來鑒別藥材的外觀性狀，初次判定合格后再進(jìn)行下一步驗(yàn)收。侯師傅說：“每天都有數(shù)十噸原材料入庫出庫。我是質(zhì)量檢測(cè)的第一道關(guān)口，只有嚴(yán)格把好藥材質(zhì)量第一關(guān)，才能確保后序藥品質(zhì)量?！焙顜煾祽{借“火眼金睛”，成為中藥材入庫的“門神”。去年一年，他驗(yàn)收藥材8000多噸，直接退貨700多噸。

身臨如此完美的全自動(dòng)化生產(chǎn)流程中，的確震撼。正如李銀總經(jīng)理所說，這是傳統(tǒng)技藝和現(xiàn)代科技的完美結(jié)合——既有傳統(tǒng)中藥本身的吸引力，又有現(xiàn)代化技術(shù)的“高、精、尖”。參觀已結(jié)束，我們眼前卻還浮現(xiàn)著一幅中藥提取現(xiàn)代化生產(chǎn)的瑰麗圖景：一塵不染的生產(chǎn)車間、先進(jìn)的裝配線、充滿激情的工人，中藥現(xiàn)代化的夢(mèng)想正在揚(yáng)子江畔這座現(xiàn)代化的藥企孕育、放飛。