王建禹

【摘要】通過對煉油流程的優(yōu)化，實現(xiàn)與二套常減壓裝置的原料熱聯(lián)合；與二套氣分裝置實現(xiàn)頂循外輸熱聯(lián)合，與加氫改質(zhì)裝置實現(xiàn)柴油外送熱聯(lián)合。使裝置改造后，3.5MPa蒸汽外輸增加21.5t/h，1.0MPa蒸汽外輸增加1.0t/h，外輸熱降減少3.0個能耗單位，裝置總能耗下降3.468kgEo/t。

【關(guān)鍵詞】 流程優(yōu)化 節(jié)能 降耗

1 前言

180萬噸/年ARGG裝置于1999年10月建成投產(chǎn)。2009年為適應(yīng)國Ⅲ汽油標(biāo)準(zhǔn)、配合產(chǎn)品升級，2009年8月～9月進(jìn)行了MIPCGP技術(shù)應(yīng)用改造。2010年9月裝置進(jìn)行了用能優(yōu)化改造，實現(xiàn)與二套常減壓裝置的原料熱聯(lián)合；與二套氣分裝置實現(xiàn)頂循外輸熱聯(lián)合，與加氫改質(zhì)裝置實現(xiàn)柴油外送熱聯(lián)合。

2 改造原因

裝置加工能力180萬噸/年，以減壓渣油為主要原料（占53%左右），常渣占20%左右，2008年統(tǒng)計能耗67.41千克標(biāo)油/噸，盡管裝置采用了多產(chǎn)液化氣方案，但與國內(nèi)同類裝置相比，能耗還是比較高的。

存在的主要用能問題是：裝置冷進(jìn)料，溫度75℃左右，使中壓產(chǎn)汽量減少約16t/ h；兩器型式先天不足，多段供風(fēng)的管式燒焦再生形式較正常的再生形式床層壓降高出30kPa左右，造成煙機(jī)入口壓力偏低，使電耗增加約2500kW；中壓產(chǎn)汽偏低，除進(jìn)料溫度低的影響外，回?zé)捿p汽油23t/h、分餾二中給穩(wěn)定塔供熱也是中壓蒸汽產(chǎn)量偏低的重要因素；裝置換熱流程不夠優(yōu)化，分餾一中（抽出溫度242℃）熱量向溫度低（100-110℃）的解吸塔底重沸器大量供熱（11862.6kW），分餾二中（抽出溫度280℃）向穩(wěn)定塔底重沸器供熱，存在能級浪費(fèi)問題；柴油抽出熱量、頂循熱量和分餾一中熱量作為低溫?zé)崾褂?，較為浪費(fèi)；進(jìn)入省煤器的除氧水預(yù)熱流程不合理，少產(chǎn)中壓飽和蒸汽10t/h左右；裝置塔頂油氣熱量大，可以進(jìn)一步回收；霧化蒸汽、松動蒸汽和汽提蒸汽用量比一般裝置用量大5t/h左右。

二套ARGG裝置，開工期間，由于分餾部分一中回流建立較慢，導(dǎo)致穩(wěn)定系統(tǒng)解析塔無熱源，系統(tǒng)無法進(jìn)行解析操作，被迫氣壓機(jī)入口放火炬，時間達(dá)幾個小時，每小時放火炬七八十噸（壓縮富氣，主要成分液化氣和汽油及瓦斯）損失達(dá)幾十萬，時間越長，損失越大。

3 改造后工藝流程說明

吸收塔頂操作壓力～1.3MPa（絕），從D-10301來的壓縮富氣進(jìn)入吸收塔C-10301自下而上逆流與來自D-10201來的粗汽油和補(bǔ)充吸收劑泵P-10304/1、2送來的穩(wěn)定汽油（補(bǔ)充吸收劑）逆相接觸。氣體中的C3及C3以上的更重組分大部分被吸收，剩下含有少量吸收劑的氣體（貧氣）去再吸收塔C-10303，為了取走吸收時放出的熱量，在吸收塔用P-10302/1-4分別抽出四個中段回流，經(jīng)中段回流冷卻器E-10307/1-8冷卻后再返回吸收塔。在D-10301中平衡汽化得到的凝縮油由凝縮油泵P-10301/1、2抽出后，經(jīng)解吸塔進(jìn)料-穩(wěn)定汽油換熱器E-10302/1-2換熱至55℃進(jìn)入解吸塔C-10302頂部。解吸塔頂操作壓力1.4MPa（絕），溫度50℃，解吸塔底部由解吸塔底重沸器E-10301/1-2提供熱量。用分餾部分中段回流作為熱載體，以脫除凝縮油中的C2組份。塔底抽出的脫乙烷汽油送至汽油穩(wěn)定系統(tǒng)。貧氣從吸收塔頂出來進(jìn)入再吸收塔C-10303，操作壓力1.25MPa（絕）。與從分餾部分來的貧吸收油（輕柴油）逆流接觸，以脫除氣體中夾帶的輕汽油組份，經(jīng)吸收后的氣體（干氣）送至脫硫裝置，富吸收油則靠再吸收塔的壓力自流至E-10205/1-2，與貧吸收油換熱后再返回分餾塔。

脫乙烷汽油從解吸收塔底出來，自壓進(jìn)入穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器E-10303/1-4，和穩(wěn)定汽油換熱后進(jìn)入穩(wěn)定塔C-10304。塔的操作壓力1.15MPa（g），丁烷和更輕的組份從塔頂餾出，經(jīng)過塔頂冷凝冷卻器E-10308/1-8冷卻后進(jìn)入塔頂回流罐D(zhuǎn)-10302，液體產(chǎn)品（液態(tài)烴）用穩(wěn)定塔頂回流泵P-10305/1、2升壓，大部分作為穩(wěn)定塔頂回流，另一部分作為化工原料送至脫硫裝置。穩(wěn)定汽油自塔底靠本身壓力依次進(jìn)入E-10303/1-4、E-10302/1-2，換熱后再進(jìn)入穩(wěn)定汽油—除鹽水換熱器E-10310/1-2、穩(wěn)定汽油空冷器EC-10302/1-4、穩(wěn)定汽油冷卻器E-10309/1-2，冷卻到40℃。一部分作為補(bǔ)充吸收劑用P-10304/1、2送至吸收塔，其余部分送往脫硫裝置。穩(wěn)定塔底重沸器E-10304/1-2的熱源來自分餾部分第二中段循環(huán)回流和分餾塔一中段回流。

4 改造效果

現(xiàn)增加二中臨時熱源線，利用分餾二中回流從穩(wěn)定塔返分餾塔的余熱作為解析塔的熱源，臨時為解析塔加熱，在裝置開工初期，保證穩(wěn)定系統(tǒng)有一定的解析能力，減少放火炬時間，減少損失，2011年11月8日開工時減少放火炬時間兩至三小時以上，同時保證裝置開工平穩(wěn)，減少不凝氣釋放，減少由于開工不凝氣釋放對高瓦系統(tǒng)的沖擊，達(dá)到安全平穩(wěn)開工。