張華杰

摘 要：混凝土在工民建的建筑物的結(jié)構(gòu)安全方面起著決定性的作用，因而，混凝土的質(zhì)量在工民建的建筑物中是十分重要的?；炷恋脑牧系馁|(zhì)量、施工的工藝水平、施工隊伍的素質(zhì)等一些因素阻礙了混凝土施工的質(zhì)量控制的正常進(jìn)行。

關(guān)鍵詞：工民建筑；混凝土施工；原材料；過程控制

1、工業(yè)與民用建筑混凝土施工中常見的問題

1.1 原材料質(zhì)量及試件的勻質(zhì)性

混凝土骨架成分粗細(xì)骨料對于混凝土的勻質(zhì)性影響至關(guān)重要，目前國內(nèi)雖有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，但從試件破型可知其粗細(xì)骨料或是風(fēng)化顆粒較多或是顆粒級配不合理以及混凝土構(gòu)成時水泥用量或水的用量較大等現(xiàn)象，其都可導(dǎo)致混凝土存在薄弱環(huán)節(jié)而影響強度；

1.2 拌合物離析現(xiàn)象

高效減水劑的使用在很大程度上提高了混凝土的流態(tài)，同時也滿足了施工方為了減輕勞動量而增大坍落度的要求，但大多拌合物內(nèi)骨料質(zhì)量較差且水泥強度較高，大的坍落度往往會導(dǎo)致離析、沁水現(xiàn)象發(fā)生，從混凝土試件剖面可看出其表面多為砂漿而少有石子，底部則聚集大量石子，該現(xiàn)象充分說明了現(xiàn)場澆筑的混凝土也是很不均勻的，其強度和耐久性都受到影響；

1.3 檢測結(jié)果的可靠程度

檢測單位若不重視試驗儀器、設(shè)備對檢測結(jié)果的影響，若購買諸如壓力機上下壓頭軸線不重合、壓頭半球鉸自由度太小等不當(dāng)原因，或是操作過程中對試件對中不好、加壓速率等形成偏心受壓而導(dǎo)致破型后一側(cè)壓碎另一側(cè)受拉發(fā)生橫向開裂等現(xiàn)象均可降低檢測結(jié)果的可靠程

2工民建混凝土施工的原材料及過程控制

2.1 嚴(yán)格控制混凝土施工原材料的質(zhì)量

原材料的質(zhì)量及其波動，對混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響。如水泥強度的波動，將直接影響混凝土的強度；各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導(dǎo)致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。為了保證混凝土的質(zhì)量在生產(chǎn)過程中，一定要對混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，全部符合技術(shù)性能指標(biāo)方可應(yīng)用。骨料中含有害物質(zhì)，超過規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，則會妨礙水泥水化，降低混凝土的強度，削弱骨料與水泥石的粘結(jié)，能與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，并產(chǎn)生有害的膨脹的物質(zhì)。如果粘土、淤泥在砂中超過 3%，碎石、卵石中超過 2%，則這些極細(xì)粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結(jié)。它們或者以松散的顆粒出現(xiàn)，大大地增加了需水量。如使用有機雜質(zhì)的沼澤水，海水等拌制混凝土，則鹽霜會在混凝土的表面形成。對于混凝土的集料，含泥量、含水率的改變和石子中的含粉量是引起配合比的組成發(fā)生變異并使混凝土得強度波動過大的重要原因。在生產(chǎn)混凝土?xí)r，控制施工原材料，除了需經(jīng)常檢測之外，還需要質(zhì)量監(jiān)理人員能及時掌控其含量變化特點，以便快速做好相應(yīng)的解決措施。

2.2配置混凝土?xí)r要科學(xué)合理

2.2.1混凝土施工的配合比

在實驗室中規(guī)定了配合比，它的各級骨料完全不含超遜徑的顆粒，并且保持飽和面干的狀態(tài)。但施工時，各級骨料中常含有一定量超遜徑顆粒，而且其含水量常超過飽和面干狀態(tài)。因此應(yīng)根據(jù)實測骨料超遜徑含量及砂石表面含水率，將試驗室配合比換算為施工配合比。其目的在于準(zhǔn)確的實現(xiàn)試驗室配合比，而不是改變試驗室配合比。調(diào)整量=（該級超徑量與遜徑量之和）-（次一級超徑量+上一級遜徑量）

2.2.2混凝土施工配合比的調(diào)整

試驗室所確定的混凝土配合比，其和易性不一定能與實際施工條件完全適合，或當(dāng)施工設(shè)備、運輸方法或運輸距離，施工氣候等條件發(fā)生變化時，所要求的混凝土坍落度也隨之改變。為保證混凝土和易性符合施工要求，需將混凝土含水率及用水量做適當(dāng)調(diào)整，保持水灰比不變。

2.2.3.混凝土配合比，需滿足工程技術(shù)性能及施工工藝的要求，才能保證混凝土順利施工及達(dá)到工程要求的強度等性能，少鋼筋的混凝土坍落度通常是為3-5cm，配筋率大于 1%的配制的坍落度通常是7-9cm，橋梁的施工中的箱梁一般采取泵送施工的方法，配制混凝土的坍落度通常是10-14cm，初凝時間超過4 小時，灌注樁需要35mpa的配制強度，其凝結(jié)時間超過10 小時，坍落度通常是18-22cm 的超緩凝的混凝土。采用傳統(tǒng)的方法配置很難讓混凝土達(dá)到以上的工程技術(shù)中的性能，為了使混凝土得性能改善，混凝土的強度得到提高，以達(dá)到工程各處對混凝土性能，把不同的外加劑摻入到混凝土中，混凝土的性能科學(xué)合理配制不斷改善，使混凝土的配合比優(yōu)化，有明顯的效果。灌注樁所用的混凝土一般采用傳統(tǒng)的配置方法，若水泥的用量達(dá)到 420kg/m3（水灰比為 0.56），混凝土的強度才可以到達(dá)35mpa，但是因坍落度（18-22cm）過大，和易性不好均質(zhì)性差，凝結(jié)時間也達(dá)不到緩凝 10h以上的要求。將1%的減水劑摻入到混凝土。水泥的用量1 立方米混凝土能節(jié)省約 40 公斤，并且當(dāng)坍落度為 18-22cm 時，和易性、均質(zhì)性良好，且凝結(jié)時間能緩凝到超過了10h?；炷羶?yōu)化了配合比后有良好的緩凝作用、和易性，在灌注樁的施工工藝中防止斷樁或卡管等事故的發(fā)生，使施工順利進(jìn)行?；炷恋?7 天強度一般比沒有摻任何外加劑的混凝土大約高20%。因此，配制混凝土要科學(xué)合理，明顯提高早期強度，使模板周轉(zhuǎn)加快，從而加快了施工的速度，它的經(jīng)濟效益也十分明顯。

2.3混凝土的質(zhì)量主要由和易性決定

和易性綜合表述了混凝土中拌和物的保水性、流動性、粘聚性等各種性能。如果混凝和易性和土拌不合理，那么混凝土就可能發(fā)生離析或振搗不實的現(xiàn)象，產(chǎn)生了質(zhì)量缺損?；炷劣辛己玫暮鸵仔?，就容易振實，并且不會發(fā)生離析，可以獲得較好質(zhì)量的混凝土澆筑。一

般有人在配制混凝土?xí)r選用低坍落度、低水量，注重靠振實工藝來保證混凝土的質(zhì)量，實際上這很易出現(xiàn)孔洞、蜂窩等質(zhì)量缺損。實踐表明，有良好的和易性的混凝土更方便振實，并且應(yīng)該有較大的可塑性或流動性，以有助于澆筑振實，還應(yīng)該有較好的保水性和粘聚性，避免發(fā)生泌水、離析現(xiàn)象?，F(xiàn)在一般采用摻加高效的減水劑使和易性提高。

2.4混凝土的澆筑振搗過程是重要環(huán)節(jié)

混凝土設(shè)計、原材料的質(zhì)量、配合比、均勻攪拌運輸、準(zhǔn)確配料、養(yǎng)護(hù)、澆筑振實成型等完整的施工流程中，主要的環(huán)節(jié)是澆筑振實成型。

當(dāng)混凝土澆筑成型，因無振實而發(fā)生表面上的蜂窩、麻面、裂隙、孔洞、氣孔等質(zhì)量缺陷，很易使人重視，但是因振搗不良而產(chǎn)生的孔洞、內(nèi)部蜂窩所造成的內(nèi)在質(zhì)量問題，人們?nèi)菀缀鲆?。而混凝土?nèi)在質(zhì)量缺陷，同樣引起混凝土結(jié)構(gòu)物的破壞。

3總結(jié)

綜上所述，目前通常是由混凝土或者鋼筋混凝土承擔(dān)了工民建中的建筑物的板、梁、柱等基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的安全和防止?jié)B漏的功能。因此，混凝土的原材料的質(zhì)量和施工質(zhì)量，在工程建筑物的結(jié)構(gòu)中發(fā)揮了重要作用。為了保證建筑物的質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制混凝土施工的環(huán)節(jié)。這就需要要嚴(yán)格控制混凝土的施工的原材料，以及監(jiān)理混凝土合成的整個施工工藝流程，要嚴(yán)格按照相應(yīng)的規(guī)定施工，各部門也應(yīng)積極響應(yīng)，使混凝土施工的原材料及施工過程得到有效控制，從而保證工民建建筑物的質(zhì)量安全，使施工單位的利益最終達(dá)到最大化。

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