許小雙，王宏鋁，章志華

浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司，信息中心，浙江省杭州市建國南路288號，310009

批次管理是提升企業(yè)管理并進行物流過程管控的有效手段。它通過對同一物料的庫存實物和數(shù)量進行批次劃分和標識，以區(qū)分不同批次庫存的特性，并利用批次從產(chǎn)生到消耗全生命周期管理來實現(xiàn)物料庫存的跟蹤與追溯。

在原煙采購管理中目前主要存在煙葉物流與信息流不完全同步、信息滯后，煙葉出現(xiàn)質(zhì)量問題時缺乏可追溯性，煙葉價值鏈變化過程缺乏有效監(jiān)控等問題。目前，國內(nèi)煙草企業(yè)對原煙采購過程管理的信息化建設(shè)進行了有效的探索和實踐[1-4]，如貴州遵義采用電子標簽實現(xiàn)對原煙進行標識[5]。但至今仍無一種有效管控手段在行業(yè)進行全面應(yīng)用。浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司（以下簡稱浙江中煙）在批次管理項目實施過程中，首次在原煙采購與復(fù)烤加工階段引入了批次管理概念。本文介紹了浙江中煙原煙批次管理探索和應(yīng)用，可以為煙葉高效物流管理提供參考。

1 原煙批次管理的設(shè)計思路

1.1 原煙批次劃分

原煙批次管理是指從原煙接收開始到片煙生產(chǎn)下線過程中各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)形成的批次產(chǎn)生和消耗的傳遞，過程中保證批次物流、批次信息流一致。原煙批次管理，主要利用批次和對應(yīng)信息手段記錄并區(qū)別原煙物料管理單元，作為全程供應(yīng)鏈運作的跟蹤與質(zhì)量追溯手段，其劃分的基本方法定位于該物料單元的一次收貨或一次發(fā)貨，對應(yīng)到批次產(chǎn)生或消耗。原煙批次管理難點在于收貨批次劃分、實物標識、實物現(xiàn)場管理和批次跟蹤追溯范圍控制。原煙接收、挑選和打葉復(fù)烤等環(huán)節(jié)批次產(chǎn)生和消耗具體如下圖1所示：

圖1 原煙批次產(chǎn)生和消耗示意圖

1.2 原煙批次管理的設(shè)計思路

原煙收貨批次劃分的基本方法定位于該單元的一次收貨或一次發(fā)貨，以收貨2000擔左右為基準，物資供應(yīng)部采購員與技術(shù)中心質(zhì)檢員根據(jù)原煙計劃采購協(xié)議、等級、接收時間和質(zhì)檢結(jié)果等信息判定生成原煙接收批，批次生成后掛牌標識。每個原煙批次都有對應(yīng)的原煙收貨質(zhì)量信息匯總表，原煙質(zhì)量信息匯總表與原煙批次號碼建立一對一關(guān)聯(lián)。對于選后原煙批次，則根據(jù)原煙接收批次挑選結(jié)果而產(chǎn)生；對于復(fù)烤生產(chǎn)下線的成品片煙，區(qū)分并標識到最小包裝單元“箱”。

根據(jù)原煙批次產(chǎn)生和消耗示意圖，結(jié)合原煙收貨批次劃分的基本方法，形成原煙接收、挑選、打葉復(fù)烤及片煙下線階段對應(yīng)的批次管理模型如圖2所示。

圖2 原煙批次管理示例圖

在圖2中，原煙批次管理通過批次劃分和實物分開堆放，會造成打葉復(fù)烤廠管理的投入和操作環(huán)節(jié)增加。各環(huán)節(jié)需要對應(yīng)復(fù)烤廠的配合支持，復(fù)烤廠的操作準確與規(guī)范會影響到原煙批次管理的效果。對于選后產(chǎn)生的新原煙批次，考慮到復(fù)烤廠庫容情況，可進行選后批次合并，如果選前是合格的同等級且質(zhì)量相近原煙，選后同等級且質(zhì)量相近的原煙則可進行批次合并，如圖2中虛線框內(nèi)容標示。

2 原煙批次管理的具體實現(xiàn)方案

基于原煙批次管理設(shè)計思路，形成原煙接收、原煙挑選和打葉復(fù)烤三個階段對應(yīng)的原煙批次管理具體方案如下：

2.1 原煙接收批次管理

原煙接收批次以收貨2000擔左右為基準，物資供應(yīng)部采購員與技術(shù)中心質(zhì)檢員根據(jù)原煙計劃采購協(xié)議、等級、接收時間和檢驗結(jié)果等數(shù)據(jù)協(xié)商確認產(chǎn)生原煙接收批。對應(yīng)的步驟如下圖3所示。

圖3 原煙接收批次管理示意圖

物資供應(yīng)部采購員與煙葉公司確定原煙采購意向后，通知技術(shù)中心質(zhì)檢員對打葉復(fù)烤廠、中心倉庫或煙站待接收的原煙進行質(zhì)量檢驗；技術(shù)中心質(zhì)檢員以車為單位進行原煙質(zhì)量檢驗，在質(zhì)量系統(tǒng)中記錄檢驗信息并告知采購員；采購員在批次管理系統(tǒng)中創(chuàng)建原煙接收單，內(nèi)容包括業(yè)務(wù)類型(原煙交接原煙結(jié)算、原煙交接片煙結(jié)算)、品種、煙葉類型(普通購銷、基地?zé)煛⑸熓召?、原等級、現(xiàn)等級、件數(shù)、件數(shù)單位、重量、重量單位、損溢、準運證份數(shù)、準運證確認數(shù)量、接收日期、庫位(虛擬庫位)、存放地點，系統(tǒng)產(chǎn)生原煙收貨憑證。物資供應(yīng)部采購員和技術(shù)中心質(zhì)檢員根據(jù)原煙批次產(chǎn)生規(guī)則，共同判定批次產(chǎn)生，如果確定要產(chǎn)生批次,質(zhì)檢員在質(zhì)檢系統(tǒng)中對待生成原煙批次的質(zhì)量鑒定表合并生成質(zhì)量信息匯總表，并通過接口傳輸?shù)脚喂芾硐到y(tǒng)。物資供應(yīng)部采購員在批次管理系統(tǒng)選中待生成批次的收貨憑證，點擊“產(chǎn)生批次”，系統(tǒng)提示與對應(yīng)質(zhì)量信息匯總表關(guān)聯(lián)后生成原煙批次，并更新批次信息到對應(yīng)的原煙收貨記錄表和原煙質(zhì)量匯總表，形成原煙接收批次主數(shù)據(jù)。原煙批次生成后，采購員把批次標識掛在相應(yīng)的原煙堆垛上。

2.2 原煙挑選批次管理

在原煙挑選階段，監(jiān)督人員根據(jù)技術(shù)中心煙葉挑選方案和挑選標樣，對原煙按批次進行挑選，在批次管理系統(tǒng)中記錄下原煙的投入等級、批次、重量和產(chǎn)出的原煙等級、重量、批次等信息。具體步驟如圖4所示。

圖4 原煙挑選批次管理示意圖

技術(shù)中心在質(zhì)檢系統(tǒng)中制定煙葉挑選方案并通過接口傳到批次管理系統(tǒng)，物資供應(yīng)部監(jiān)督人員根據(jù)挑選方案創(chuàng)建原煙挑選單。原煙挑選單信息包括 ：業(yè)務(wù)類型(原煙交接原煙結(jié)算，原煙交接片煙結(jié)算)、挑選方式(1把選、2片選、3其他、4不挑選、5把選-二次挑選、6片選-二次挑選、7其他-二次挑選)、挑選前庫位、挑選前物料、挑選前批次、批次庫存重量、實際投入過磅重量、監(jiān)督人、含水率、原煙質(zhì)檢合格率。原煙挑選按照批次進行，監(jiān)督人員提供每天的挑選日報表，技術(shù)中心對挑選出的原煙進行質(zhì)檢，并將質(zhì)檢系統(tǒng)中對應(yīng)批次的質(zhì)檢信息記錄通過接口傳輸?shù)脚喂芾硐到y(tǒng)。當一個批次的原煙挑選完成后，清理挑選現(xiàn)場，物資供應(yīng)部監(jiān)督人員在原煙挑選單中記錄挑選后的產(chǎn)出信息，產(chǎn)出信息包括:標志(1正常、2廢棄、3損耗)、 上選標識、原煙物料號、件數(shù)、重量、庫位。對于選后原煙批次由系統(tǒng)自動產(chǎn)生原煙新批次號并與質(zhì)檢信息關(guān)聯(lián)，同時系統(tǒng)更新批次信息到對應(yīng)行項目產(chǎn)出記錄字段中，從而關(guān)聯(lián)選前批次與選后批次，形成選后原煙批次主數(shù)據(jù)。對選后原煙按選后批次堆垛，并進行相應(yīng)的批次標識掛牌。

如果選前是同等級、合格、質(zhì)量相近原煙，并且選后同等級，質(zhì)量相近的原煙則考慮到庫容現(xiàn)狀可進行選后批次合并。由監(jiān)督人員和質(zhì)檢人員溝通后確認哪些選后批可以合并，物資供應(yīng)部監(jiān)督人員在進行原煙選后批次合并，系統(tǒng)產(chǎn)生新的批次，對新批次與合并前批次建立關(guān)聯(lián)關(guān)系，并更新選后原煙批次主數(shù)據(jù)。

2.3 打葉復(fù)烤批次管理

技術(shù)中心在質(zhì)檢系統(tǒng)中制定“打葉復(fù)烤配打方案”，物資供應(yīng)部監(jiān)督人員按配打方案進行備料和生產(chǎn)。具體步驟如下圖5所示：

圖5 打葉復(fù)烤加工批次管理示意圖

技術(shù)中心在質(zhì)檢系統(tǒng)中創(chuàng)建“打葉復(fù)烤配打方案”，可按選后等級創(chuàng)建配打方案，也可指定到具體選后批次進行打葉復(fù)烤，打葉復(fù)烤配打方案通過系統(tǒng)接口傳輸?shù)脚喂芾硐到y(tǒng)。物資供應(yīng)部監(jiān)督員根據(jù)打葉復(fù)烤配打方案創(chuàng)建打葉復(fù)烤單，生成的“打葉復(fù)烤單”自動與“打葉復(fù)烤配打方案”關(guān)聯(lián)，打葉復(fù)烤單輸入信息包括: 加工單位、片煙物料號、業(yè)務(wù)類型、日期等。監(jiān)督人員監(jiān)督打葉復(fù)烤廠打葉車間根據(jù)“打葉復(fù)烤配打方案”進行原料備料，備料人員需手工記錄備料的原煙等級、批次和重量信息。如果“打葉復(fù)烤配打方案”中指定了原煙的批次，必須按指定批次進行備料。打葉復(fù)烤廠對進入打葉復(fù)烤車間的原煙按批次進行稱重、記錄等級、批次及實際稱重數(shù)量。當原煙某一個批次第一次投入到生產(chǎn)線時，在批次管理系統(tǒng)輸入對應(yīng)的打葉復(fù)烤單號，系統(tǒng)按配打方案顯示需投入的原煙等級，用戶在對應(yīng)等級后記錄投入批次、批次庫存重量、實際稱重重量、投料實際時間。如果投入批次的等級與配打方案等級不符，系統(tǒng)警告提示。在打葉復(fù)烤加工過程中，在系統(tǒng)中按打葉復(fù)烤單、日期、班別記錄打葉復(fù)烤過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，包括片煙質(zhì)量表、煙梗質(zhì)量表、碎末質(zhì)量表。

片煙下線前，打葉復(fù)烤廠人員在批次管理系統(tǒng)中根據(jù)片煙批次條碼規(guī)則打印出片煙唯一標識條碼。當片煙下線時，打葉復(fù)烤人員按箱號粘貼對應(yīng)的條碼到片煙外包裝上，然后使用手持設(shè)備，掃描片煙條碼記錄片煙下線入庫的時間，并按生產(chǎn)班次上載手持設(shè)備中片煙條碼信息到批次管理系統(tǒng)。當打葉復(fù)烤單完成后，匯總副產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)量，錄入副產(chǎn)品產(chǎn)出信息(煙梗、碎片、車間可用退料(把頭，青雜、煙圈)、廢棄物)。當打葉復(fù)烤完成生產(chǎn)后，檢查打葉復(fù)烤單號中投入和產(chǎn)出數(shù)據(jù)，并進行片煙收貨入庫和報檢，待技術(shù)中心質(zhì)檢員質(zhì)檢合格并錄入質(zhì)檢信息后，關(guān)閉此打葉復(fù)烤單。

3 實施過程中關(guān)鍵要素

原煙批次管理作為煙草行業(yè)首次應(yīng)用的特色業(yè)務(wù)，在設(shè)計和實施時需充分利用企業(yè)特有管理思想和先進信息技術(shù)手段相結(jié)合，以適應(yīng)浙江中煙原煙批次管理的實際需求。在項目實施過程中，主要采用了如下關(guān)鍵要素：

3.1 領(lǐng)導(dǎo)重視目標明確

浙江中煙批次管理思想，是在公司領(lǐng)導(dǎo)的直接參與下，在2009年進行了五輪全公司參與的批次管理研討，就批次的定義、批次管理的目標、批次管理的前置條件分析、批次管理的沙盤演練等一系列工作進行深入研討、廣泛交流后形成的。全公司五輪研討后，基本確立了批次管理的設(shè)計思路與批次管理系統(tǒng)目標，以此為依據(jù)進行批次管理項目立項。

3.2 統(tǒng)一規(guī)劃分步實施

2010年，浙江中煙順利完成了批次管理規(guī)劃設(shè)計與研究項目，其間對原煙批次管理流程進行了全面梳理和設(shè)計，對原煙批次管理方案進行了模擬推演，明確了原煙批次管理總體方案和分步實施的策略。2011年，浙江中煙原煙復(fù)烤加工對應(yīng)的25家復(fù)烤廠全部實現(xiàn)了片煙生產(chǎn)下線時粘貼條形碼操作；2012年，浙江中煙全面實施了批次管理項目，期間對原煙批次管理組織了多次跨部門的深入研討，對批次管理中難點和管理提升點進行了多次復(fù)烤廠現(xiàn)場調(diào)研和溝通。最后，結(jié)合公司批次管理目標、原煙批次管理業(yè)務(wù)運作特點和業(yè)務(wù)管理改進點，并在與復(fù)烤廠多次溝通的基礎(chǔ)上，最終確定了原煙批次管理業(yè)務(wù)藍圖。

3.3 批次規(guī)則和標識

批次主數(shù)據(jù)編碼遵循標準化規(guī)范化原則，在滿足國家局要求和公司標準的基礎(chǔ)上確定了原煙批次標識和片煙批次標識，對應(yīng)的原煙批次代碼和片煙批次條碼具有唯一性。原煙批次標識包括等級、產(chǎn)地、年份、擔數(shù)、公斤數(shù)、批次代碼及對應(yīng)條形碼等，在原煙批次確定后打印并掛牌。片煙批次標識包括片煙代碼、產(chǎn)地、箱號、類別、班組、加工單位和片煙批次代碼及對應(yīng)批次條形碼，在片煙生產(chǎn)下線時打印并粘貼在煙箱上。未來，可根據(jù)業(yè)務(wù)發(fā)展要求，支持在現(xiàn)有條碼標識基礎(chǔ)上進一步增加電子標簽作為批次標識工具。

3.4 片煙條碼磨損驗證

生產(chǎn)下線后的片煙，需要從復(fù)烤廠調(diào)運到公司，通常采用汽車運輸或公鐵聯(lián)運兩種方式。為解決片煙裝卸和運輸過程中條碼磨損問題，對片煙貼碼標簽打印機、標簽材料、貼碼位置、運輸方式等進行了多次試驗，期間選擇了云南、福建、湖北、河南、四川等地的復(fù)烤廠合作單位進行了多方案比較驗證，通過發(fā)運和接收統(tǒng)計數(shù)據(jù)比較選擇了最耐磨損的標簽紙，并確定了片煙煙箱短邊左上角為最佳貼碼位置，從而有效解決了片煙條碼磨損這一技術(shù)難題。

3.5 系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)

根據(jù)原煙批次管理業(yè)務(wù)藍圖，確定采用J2EE軟件體系架構(gòu)進行系統(tǒng)設(shè)計與開發(fā)[6]。在系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計方面，采用MQ與PI 多異步結(jié)合收集來自ERP、質(zhì)檢等多個系統(tǒng)的大量數(shù)據(jù)；采用先進成熟的DB2數(shù)據(jù)庫與開發(fā)套件和多層技術(shù)，使得系統(tǒng)穩(wěn)定并易于擴展。在數(shù)據(jù)處理方面，采用先進“大數(shù)據(jù)”處理技術(shù)，選用PureQuery、PureXML、表分區(qū)、業(yè)務(wù)分區(qū)處理海量數(shù)據(jù)的技術(shù)、實現(xiàn)了一個先進數(shù)據(jù)體系，滿足大量片煙條碼數(shù)據(jù)上載的需要。同時，根據(jù)批次管理系統(tǒng)部署要求，開發(fā)了手持設(shè)備應(yīng)用程序和條碼打印程序，并在各個復(fù)烤廠配備條形碼打印機和手持設(shè)備。從而有效地將條碼打印機、手持設(shè)備和批次管理系統(tǒng)結(jié)合應(yīng)用起來，用戶在復(fù)烤廠生產(chǎn)現(xiàn)場通過網(wǎng)頁的形式即可方便的操作批次管理系統(tǒng)。

4 業(yè)務(wù)效果分析

原煙批次管理系統(tǒng)上線后，浙江中煙原煙復(fù)烤加工對應(yīng)的25家合作復(fù)烤廠進行了全面應(yīng)用，業(yè)務(wù)范圍包括原煙接收、挑選和打葉復(fù)烤等。與批次管理實施前相比，主要達成以下效果：

1）提高原煙采購過程精細化管理水平

原煙和片煙由以前的物料為管理單元分別細化到2000擔左右和最小包裝單元“箱”。在原煙采購和打葉復(fù)烤加工過程中，以批次為主線，分批堆放，分批挑選，分批投料，片煙下線貼碼和掃碼，各業(yè)務(wù)發(fā)生時及時按單按業(yè)務(wù)處理，實物管理的時效性進一步增強。

2）原煙全過程質(zhì)量跟蹤與追溯

通過對原煙接收、挑選、打葉復(fù)烤等各個環(huán)節(jié)批次信息的記錄與關(guān)聯(lián)，完全掌握片煙最小包裝單元生產(chǎn)以及儲運過程中的質(zhì)量信息狀況，對于問題片煙的產(chǎn)生能夠作出較為清晰的判斷，能在系統(tǒng)中根據(jù)問題片煙批次條碼號最終追溯到接收原煙批次。

3）復(fù)烤加工投料批次防差錯校驗

打葉復(fù)烤投料過程中，通過選后原煙批次校驗，由以前的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭轮锌刂?，可以避免在打葉復(fù)烤加工過程中投入使用的原煙等級跟打葉配方所規(guī)定的原煙等級不符，確保投入使用的等級和重量是符合配方規(guī)定、準確無誤的。同時，系統(tǒng)中支持按照指定批次進行投料操作，為以后進一步提升奠定基礎(chǔ)。

4）原煙批次數(shù)據(jù)統(tǒng)計對比分析

在對原煙接收、挑選、復(fù)烤加工過程數(shù)據(jù)的全面記錄的基礎(chǔ)上，可以將原煙采購各環(huán)節(jié)的多種統(tǒng)計信息數(shù)據(jù)進行多維度對比分析。

5 結(jié)論

浙江中煙原煙批次管理是監(jiān)管原煙采購供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的有效手段，它響應(yīng)了2013年1月10日中國政府在日內(nèi)瓦世界衛(wèi)生組織總部代表簽署的《消除煙草制品非法貿(mào)易議定書》中跟蹤與追溯的要求。通過原煙接收、挑選和打葉復(fù)烤片煙下線各個階段的批次劃分管理，實現(xiàn)了業(yè)務(wù)流程數(shù)字化，原煙選后選前有關(guān)聯(lián)，打葉復(fù)烤產(chǎn)出對原煙投入可追溯，各環(huán)節(jié)實物時效性管理大大增強，對企業(yè)煙葉原料保障上水平具有重要意義。

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