郭風(fēng)琪,余志武
(中南大學(xué)土木工程學(xué)院,湖南長沙 410075)
作為傳統(tǒng)文化遺產(chǎn)的石拱橋存在已數(shù)千年,經(jīng)久不衰。在近代公路交通中,仍然發(fā)揮著重要的作用。據(jù)統(tǒng)計,在湖南省的公路橋梁中,石拱橋有近4 000 座,總長18 萬多米[1]。
隨著交通運(yùn)輸業(yè)的快速發(fā)展,公路負(fù)荷日益加重,以致眾多石拱橋存在不同程度的承載能力不足、長期帶病(害)工作的現(xiàn)狀。同時,為適應(yīng)新形勢下的交通要求,這些橋梁往往需要進(jìn)行提載處理,因此,加固工作迫在眉睫。
陳家溪大橋位于永定大道上,中心樁號為K0+126.85,與河流夾角為65°,荷載等級為汽車-20級,掛車-100。橋梁全長(軸線長度)62.6 m,橋?qū)挒?2 m。上部結(jié)構(gòu)為2 m×23.473 m等截面石砌板肋拱,矢跨比1/8。下部構(gòu)造橋墩為實體式橋墩,基礎(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ);橋臺為重力式橋臺。
由于車輛超載嚴(yán)重,且缺乏養(yǎng)護(hù),出現(xiàn)明顯病害。經(jīng)檢測,原老橋存在以下病害:主拱圈、腹拱圈局部開裂,砂漿不飽滿,有少量空洞,橋面板和人行道破損。同時,因城市道路改造,設(shè)計荷載也需提高到公路I級?;谝陨显颍仨殞υ摌蜻M(jìn)行加固。
石拱橋常用加固方法有增大截面、減輕恒載、改變結(jié)構(gòu)體系、增加輔助構(gòu)件等。經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查和分析,該橋初擬加固方法為,腹拱圈采用鋼絲網(wǎng)噴射高強(qiáng)復(fù)合砂漿方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),而對主拱圈,則提出3種方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。
在進(jìn)行具體加固方案比選時,提出了3種方案加固主拱圈:(1)采用180 mm厚鋼筋混凝土加固拱肋下緣;(2)采用鋼-混凝土組合截面加固拱肋下緣,混凝土厚120 mm,鋼板厚16 mm;(3)采用粘貼鋼板法加固拱肋下緣,鋼板條帶尺寸為6 mm×200 mm,間距200 mm。
通過對比陳家溪橋加固前后的基頻變化,從表1中可以看出,采用鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)加固,與原結(jié)構(gòu)相比,基頻提高幅度最大,說明剛度增加最有效。
另外,對3種加固方法進(jìn)行詳細(xì)內(nèi)力與應(yīng)力對比分析,由于數(shù)據(jù)較多不一一列出,分析表明,前2種加固方法效果較好。而且湖南省的輕型石拱橋大多在施工時坐漿不密實,或在運(yùn)營過程中剝落,拱底往往凹凸不平,采用粘鋼加固法很難保證粘結(jié)可靠,因此將粘鋼加固方法予以否定。考慮到為減少對陳家溪過水?dāng)嗝娴挠绊?,大橋凈空減小越少越好,最終采用鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)加固方案。因新增混凝土層斷面狹窄且處于主拱圈下方,采用傳統(tǒng)方法難以振搗,容易形成缺陷,設(shè)計改為采用澆筑自密實混凝土,在保證混凝土質(zhì)量的同時,縮短了施工時間,減少了勞動強(qiáng)度,也改善了工作環(huán)境和安全性[2]。
表1 陳家溪橋加固前后基頻變化對比Table 1 Comparison table of pitch variation before and after reinforcement of Chenjiaxi bridge Hz
主拱圈的加固采用在鋼板上焊接栓釘,在主拱圈上植筋,在鋼板與原主拱圈截面之間新澆自密實混凝土,通過混凝土的連接和栓釘與植筋的相互咬合形成共同受力的鋼-混凝土組合截面,斷面布置見圖1。
圖1 加固后主拱圈斷面布置Fig.1 Arrangement of the section of reinforced main arch
在對橋梁進(jìn)行加固施工時,首先將原拱底用鋼刷刷毛,并用水沖洗干凈;在石砌體中呈梅花狀或矩形網(wǎng)格狀植筋,植筋時應(yīng)保證植在石料上,避免植在灰縫中。在加固鋼板上畫線確定栓釘位置,如與植筋位置沖突,應(yīng)局部調(diào)整錯開。加固鋼板通常在工廠焊接成要求的弧度,可整體制作安裝,或分條帶制作,在施工現(xiàn)場整體安裝。植筋與栓釘間需布置鋼筋網(wǎng)片,為固定鋼筋網(wǎng)片,可與部分植筋點焊,但需注意植筋的降溫保護(hù),以免損害植筋膠的作用。在加固鋼板安裝到位后,在原結(jié)構(gòu)與加固鋼板間澆筑自密實混凝土,使新老結(jié)構(gòu)成為整體[3-4]。
加固施工時,鋼板可作為混凝土模板,從而減少了投資,大大加快了施工速度;同時由于鋼板外包在拱圈的最外面,因此不存在圬工裂縫外露的問題。鋼板的防銹問題則可以通過表面刷防銹漆來解決[5]。
(1)混凝土與鋼板間的黏結(jié)摩擦作用機(jī)理十分復(fù)雜,因此在有限元模型中不模擬該作用,而將其作為結(jié)構(gòu)的安全儲備[6]。
(2)栓釘被混凝土握裹,其相互作用機(jī)理除了黏結(jié)摩擦外,還有接觸相互作用。計算時,劃分栓釘為2段梁單元,單元節(jié)點在x,y和z3個方向與同位置混凝土塊體元的平移自由度耦合,保證了栓釘和混凝土塊體單元的共同工作。
(3)混凝土材料采用多線性等向強(qiáng)化模型(MISO),應(yīng)力—應(yīng)變曲線采用Hongnestad公式計算,強(qiáng)度準(zhǔn)則采用 William - Warnkel理論[7-8]。鋼材采用雙線性隨動強(qiáng)化模型(BKIN),屈服后的彈性模量按1%屈服前彈性模量取值。表2為鋼—混凝土組合結(jié)構(gòu)的材料及力學(xué)性能參數(shù)。
表2 結(jié)構(gòu)材料及力學(xué)性能Table 2 Structural materials and mechanical properties
圬工及混凝土模型均采用SOLID65實體單元模擬,該單元可表現(xiàn)材料脆性斷裂,當(dāng)拉應(yīng)力超過材料強(qiáng)度后,能夠在垂直應(yīng)力方向形成彌散型裂縫,并相應(yīng)降低結(jié)構(gòu)剛度和釋放開裂區(qū)域的應(yīng)力,從而模擬本橋原設(shè)計的“平鉸”計算方法;栓釘采用BEAM188空間梁單元模擬;鋼板采用SHELL181板單元模擬。全橋三維有限元模型如圖2所示。
圖2 陳家溪橋有限元模型Fig.2 Finite element model of Chenjiaxi bridge
在結(jié)構(gòu)的自重、二期恒載、公路I級汽車荷載及溫度荷載作用下,經(jīng)計算,陳家溪橋加固前多處截面出現(xiàn)拉應(yīng)力,最大為 1.05 MPa,最大撓度15.58 mm,不能滿足規(guī)范要求。經(jīng)組合結(jié)構(gòu)法加固后,最不利應(yīng)力和撓度(撓度僅包括加固二期恒載和汽車荷載)計算結(jié)果見表3和圖3~圖4(圖中x坐標(biāo)以一跨的一側(cè)拱腳做為坐標(biāo)原點),其中主拱上緣應(yīng)力突變是由于立墻的緣故??梢钥闯?,加固后,在公路I級的荷載作用下,主拱圈全斷面均為壓應(yīng)力,撓度小于L/2 500,均滿足規(guī)范和設(shè)計要求,承載力和剛度均較原結(jié)構(gòu)有較大程度提高。
表3 加固后主拱圈最不利應(yīng)力和撓度Table 3 Most unfavorable stress and deflection of reinforced main arch
圖3 加固后主拱上下緣應(yīng)力Fig.3 Upper and lower margin stress of reinforced main arch
圖4 加固后主拱最大撓度Fig.4 Maximum deflection of reinforced main arch
通過加固后橋面鋪裝良好,主拱線形勻稱平順,行車舒適性提高。同時全橋的靜動載試驗結(jié)果顯示,在公路I級汽車等效荷載作用下,計入結(jié)構(gòu)自重和二恒后,全橋最大應(yīng)力 -0.38 MPa,最小應(yīng)力-3.86 MPa,跨中撓度最大 7.22 mm,殘余值 0.12 mm,在試驗荷載作用下的實測值均小于理論計算值;一階自振頻率9.22 Hz,大于理論值。表明該橋在加固后整體工作性能良好,處于彈性工作狀態(tài),結(jié)構(gòu)剛度滿足規(guī)范要求,承載能力滿足設(shè)計要求,各項指標(biāo)均滿足規(guī)范要求。圖5為陳家溪舊橋立面圖,圖6為陳家溪橋加固后立面圖,圖7為拱底組合結(jié)構(gòu)鋼板的照片,通過對比可以看出,此橋的加固工程不僅使結(jié)構(gòu)上得到改良,在外觀上也得到美化。
圖5 陳家溪舊橋立面圖Fig.5 Elevation drawing of Chenjiaxi old bridge
圖6 陳家溪橋加固后立面圖Fig.6 Elevation drawing of reinforced Chenjiaxi bridge
圖7 陳家溪橋拱底組合結(jié)構(gòu)鋼板Fig.7 Composite structure plate on arch bottom of Chenjiaxi bridge
通過對橋梁加固后結(jié)構(gòu)性能的分析和計算,以及加固后的荷載試驗與近3年的運(yùn)營,不但充分說明了鋼-混凝土組合加固技術(shù)是安全可行的,而且與其他加固方法相比,其還具有多方面的優(yōu)勢:
(1)鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)加固方法增加截面高度較小,對原橋的凈空影響不大,有利于行洪;
(2)對石拱橋拱圈的平整度沒有要求,便于加固且共同工作效果好;
(3)對拱圈的截面承載力和剛度提高明顯;
(4)鋼板的使用更好地控制了裂縫的發(fā)展,避免了裂縫的外露;
(5)鋼板可以作為模板,混凝土濕作業(yè)量小,施工簡便,造價較低;
(6)加固后結(jié)構(gòu)外觀效果好。
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