陽 川，張序貴，周國培，劉治君

（1．成都紡織高等?？茖W校 服裝藝術與工程系，四川 成都 611731；2．際華3536職業(yè)裝有限公司，四川 綿陽 621000）

服裝翻領由相連的領座和領面構成，是最富于變化、用途最廣的一種領型。翻領是把領座和領面合二為一的整片結構，它是在領座基礎上另加翻折的領面形式，領口線的起翹量不同便可獲得不同外觀形式的翻領，如連翻領、坦領以及變化結構的翻領等，其結構線條名稱見圖1。

翻領內(nèi)外差亦即俗稱的“里外勻”，目的是消除領里由于翻折形成的多余量而造成領子翻開后不平復和吐止口的現(xiàn)象。我們將領子翻折模擬穿著狀態(tài)進行分析，從縱向斷面圖看（如圖2），翻領由于翻折，領面在曲線的外側，翻折部分會產(chǎn)生●與▲的差異。在制作領子時，領面必須比領里稍寬，同時在領面上再加繞到里側的坐份，避免領里露出，才能縫制出美觀的領子。從橫向斷面圖看（圖3），翻領的外圍側，領面處于外圍，從頸側點上方領面比領里要寬些。在領座處，領面處于內(nèi)側，領面反而比領里稍短一些［1］。

圖1 翻領的結構線條

傳統(tǒng)處理方法是人工修剪形成里外勻，效率低，不能保證質量穩(wěn)定。因此，根據(jù)不同面料量化里外勻精確數(shù)據(jù)，準確進行工業(yè)制版，可以從源頭保證產(chǎn)品質量，因此研究翻領與面料的相關性是有意義的。

本文研究的方案為：選取了6種常用服裝面料，采用日本文化服裝結構設計技術，使用日本文化服裝原型作衣身設計和翻領設計。在選取典型服裝翻領廓型的前提下采用技術路線相同的工藝制作形式和設備制作翻領，測量比較，測試服裝面料和服裝版型的相關性，對所收集數(shù)據(jù)進行歸納總結并得出結論，建立面料與服裝版型之間的對應關系。

一、面料性能測試

本課題選取典型面料樣本6種，分別具有不同的性能。測試面料幾個基本特征：厚度、密度、懸垂性、重量［2］。測試數(shù)據(jù)見表1。

面料測試儀器：YG141型織物厚度儀、織物密度鏡、YG811織物懸垂性測定儀、電子天平。

表1 面料試樣基本測試數(shù)據(jù)

二、翻領測試

（一）主要設備

游標卡尺、84型女裝人臺、縫線和手針、JUKI自動切線電腦平縫機。

（二）翻領的試樣選取

本實驗共選取了6種常用服裝面料，編號與面料測試所用編號一致。每種面料分別采用直絲綹、橫絲綹、45度斜絲綹（圖4）。為取得相對準確的效果，每種絲綹準備多個試樣，測試數(shù)據(jù)為多次測試的平均值。

圖4 翻領試樣

（三）翻領的樣板設計

1．衣身的結構設計

衣身樣板號型為160／84A型，采用文化式原型，基本參數(shù)為：凈胸圍B＝84 cm，背長＝38 cm。按圖5制圖。

2．翻領結構設計

翻領的樣板設計方法采用原身出領制圖法。

設翻領的領面為5 cm，領座為3 cm，結構制圖如圖6［3］。

（四）實驗方案

1．準備試樣

將6種面料熨平，根據(jù)翻領樣板，按直絲綹、橫絲綹、45度斜絲綹分別裁剪成裁片，每個領子領里領面各一片，裁剪為大小相同的領片。為取得平均值，每種絲綹準備3個領子試樣并按前述編號。如圖7，在領子上選取點A，B，B′，C，C′，D作為測量內(nèi)外差的測試點。

2．重疊翻折線

在翻折線處使用手針將領里領面固定在一起。

3．制作翻領

為消除由于加工條件、工藝流程及加工質量不同造成測量結果的誤差，因此由同一人負責縫制，同時為了了解內(nèi)外差與面料的相關性，不熨燙粘合襯。先將固定好的領子翻折，手針與衣身領圍線假縫固定，固定時避免拉伸，防止領圈變形。將衣身穿在84型人臺上，領子沿翻折線自然翻折圍合頸部（圖8）。

（五）測試數(shù)據(jù)

將每個試樣衣身穿在84型人臺上后靜置10分鐘左右，使用游標卡尺測試A，B，B′，C，C′，D共6個點的數(shù)據(jù)并記錄。

A點記錄領里大于領面的差值，記為A值，B，B′點記錄領面大于領里的差值，C，C′點記錄領里大于領面的差值，D點記錄領里大于領面的差值，記為D值。B，B′與C，C′所記錄的值為一個相對座標，為領面領里前領圍點的差值以及領面領里領角造型線處形成的差值，根據(jù)勾股定理換算成領角點的相對位移量，因B，B′與C，C′為領部對稱點，故將B，B′相對位移量進行平均，得到M值；將C，C′相對位移量進行平均，得到N值。按游標卡尺進行讀數(shù)，數(shù)值精確到0．01 mm。為保證數(shù)據(jù)的準確，需要嚴格進行多次重復實驗，減少偶然誤差，以取得準確效果（以試樣6為例，如圖9所示）。

圖9 三種絲綹制作的翻領測試

實驗數(shù)據(jù)如下：

表2 直絲綹測試數(shù)據(jù)

表3 橫絲綹測試數(shù)據(jù)

表4 45度斜絲綹測試數(shù)據(jù)

（六）結果分析

在實驗結果分析中，我們主要從以下兩方面進行：（1）翻領內(nèi)外差各點有無相關性；（2）翻領外輪廓線中點內(nèi)外差與面料性能有無相關性。在最后一項的相關性分析中，我們剔除了密度指標，是因為織物的經(jīng)、緯密度直接影響到織物的重量、透氣性、保暖性、懸垂性、手感及身骨等性能，我們選擇的指標應彼此不相關、信息不重疊，故只保留了厚度、懸垂性、重量三個指標。本實驗運用軟件進行回歸分析。

1．翻領內(nèi)外差各點變化的相關性

本實驗運用SPSS軟件對直絲綹、橫絲綹、45度斜絲綹的D、A、M、N值進行回歸分析，我們以D值為因變量y1，A值、M值、N值為變量z1、z2、z3，研究各值之間有無相關性。

回歸分析是研究幾個變量之間的相關關系，通過顯著性檢驗來衡量線性相關的密切程度，并通過多元線性擬合得到翻領內(nèi)外差變化的規(guī)律。運行SPSS軟件，進行多元回歸分析，得到相關系數(shù)，并運用F檢驗中的sig值來判定結果的可靠性［4］。

經(jīng)運算得到以下結果：

（1）直絲綹翻領內(nèi)外差各點變化相關性：y1與z1、z2、z3的相關系數(shù)達到R＝0．987，sig＝0．039＜0．05。

（2）橫絲綹翻領內(nèi)外差各點變化相關性：y1′與z1′、z2′、z3′的相關系數(shù)達到R＝0．992，sig＝0．023＜0．05。

（3）45度斜絲綹翻領內(nèi)外差各點變化相關性：y1″與z1″、z2″、z3″的相關系數(shù)達到R＝0．988，sig＝0．036＜0．05。

以上結果表明：不同絲綹的翻領內(nèi)外差各點變化值具有顯著的相關性。

2．翻領外輪廓線中點內(nèi)外差與面料性能的相關性

選取穩(wěn)定性最好的D點，分別求直絲綹、橫絲綹、斜絲綹D值與面料的厚度x1、懸垂系數(shù)x2、平方米克重x3三個性能指標之間的相關性。

表5 翻領外輪廓線中點內(nèi)外差與面料性能參數(shù)

運用SPSS軟件運算。

進行因子分析，提取主成分，計算主成分特征值及累計方差貢獻率，x1、x2的累計貢獻率達到96．824%＞85%，故主成分是2個，即主成分1、主成分2。

表6 主成分特征值及貢獻率

（1）y1與x1、x2、x3的相關性：y1為因變量，x1、x2、x3為自變量。通過多元線性擬合得到：

其中x3項的系數(shù)為0，復相關系數(shù)R＝0．987，sig＝0．038＜0．05。

（2）y1′與x1、x2、x3的相關性：y1′為因變量，x1、x2、x3為自變量。通過多元線性擬合得到：

復相關系數(shù)R＝0．998，sig＝0．006＜0．05。

（3）y1″與x1、x2、x3的相關性：y1″為因變量，x1、x2、x3為自變量。通過多元線性擬合得到：

復相關系數(shù)R＝0．999，sig＝0．003＜0．05。

以上結果表明：在3個多元回歸方程中，主成分x1的系數(shù)都遠遠大于其他自變量的系數(shù)，表明無論是直絲綹、橫絲綹、斜絲綹，對翻領的內(nèi)外差（里外勻）影響最大的因素是面料的厚度，且呈正相關。

三、結論

本文以服裝翻領工藝中的關鍵工藝翻領版型內(nèi)外差為研究對象，通過對不同面料進行性能測試，并實際制作翻領并試穿，以定量的關系研究翻領內(nèi)外差和面料性能的相關性。在所測試的面料性能指標中，面料厚度是影響翻領版型內(nèi)外差的重要因素，厚度越厚，翻領版型內(nèi)外差越大。

隨著現(xiàn)代紡織技術的高速發(fā)展，新型面料層出不窮、風格各異，對服裝結構設計技術提出了新的挑戰(zhàn)。版型師必須掌握面料性能、特征與服裝造型的相關性，掌握特征數(shù)據(jù)對服裝版型產(chǎn)生的影響和制約，以便提高效率，科學地指導生產(chǎn)。

［1］朱秀麗，鮑衛(wèi)君．服裝制作工藝——基礎篇［M］．2版．北京：中國紡織出版社，2009：58－59．

［2］余序芬．紡織材料實驗技術［M］．北京：中國紡織出版社，2004：230－241，286－302．

［3］王建萍．女裝結構設計［M］．上海：東華大學出版社，2010：3，95．

［4］余建英，何旭宏．數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析與SPSS應用［M］．北京：人民郵電出版社，2004：191－204．