張亞雷,楊鴻瑞,周雪飛,朱洪光
(1.同濟大學 污染控制與資源化國家重點實驗室,上海200092;2.同濟大學 現(xiàn)代農業(yè)科學與工程研究院生物質能源研究中心,上海200092;3.同濟大學 環(huán)境學院長江水環(huán)境教育部重點實驗室,上海200092)
厭氧發(fā)酵處理工藝長期以來在畜禽糞便處理中得到廣泛應用.厭氧發(fā)酵工藝能夠在一定程度上消化有機物質和部分氮磷營養(yǎng)物,但是其出水有機質和N、P營養(yǎng)物質的高污染問題仍然非常嚴重.更突出的問題是,發(fā)酵液中COD和NH3-N的比例非常不協(xié)調,后續(xù)直接生化處理效果并不理想.Li和Zhao等發(fā)現(xiàn)高氨氮濃度會在很大程度上降低傳統(tǒng)活性污泥法的處理能力[1].劉戰(zhàn)廣研究發(fā)現(xiàn)在SS和COD濃度很高時,由于溶解性化學需氧量與氨氮濃度的比值SCOD/NH3-N較低,發(fā)酵液進一步厭氧處理也受到限制[2].為了使發(fā)酵液能夠進行生物強化處理,物化法脫氮除磷和可溶性有機物補加是兩種備選解決方案.從環(huán)境經濟綜合分析,物化方法進行氮磷脫除,不僅可以有效解決發(fā)酵液后續(xù)達標處理的COD和NH3-N比例不均衡問題,而且可以實現(xiàn)氮磷資源的回收.
綜合分析物化法脫氮除磷各種途徑,鳥糞石-絮凝強化工藝是一條比較有潛力的途徑.鳥糞石法脫氮除磷的基本原理是利用溶液中Mg2+,NH+4,PO3-4離子的質量濃度積大于溶度積常數(shù)KSP時,會自發(fā)生成鳥糞石并形成沉淀,實現(xiàn)以及同時去除[3].反應式為鳥糞石是一種優(yōu)質的氮磷緩釋肥[4],其含有N為5.71%,含P (以 P2O5計)為28.92%,含 Mg(以MgO計)為16.43%,且對重金屬的表面吸附作用小,安全可靠[5],很好實現(xiàn)了N、P營養(yǎng)物質的回收與再利用.然而,由于很多細小的鳥糞石顆粒隨出水流出,造成出水SS含量增加,并且鳥糞石工藝對有機質的去除效果不顯著.輔以絮凝強化工藝,通過投加絮凝劑絮凝沉淀,降低出水SS和有機顆粒量,強化有機質去除效果.
閩敏等人[6]利用鳥糞石法處理豬糞水,認為n(Mg2+)∶n∶n為1.2∶1∶1.02時,氮磷去除率最好,李芙蓉等[7]研究表明,n(Mg2+)∶n()∶n()為1∶1∶0.8時效果最好.Suzuki等人[8]研究了豬糞廢水的氮磷脫除效果及工藝條件.S Uludag-Demirer等[9]研究了鳥糞石法對奶牛糞肥厭氧發(fā)酵液的強化除氨工藝效果.此外,還有許多針對鳥糞石法對厭氧消化污泥及上清液氮磷回收的研究[10-13].但是目前關于雞糞沼氣發(fā)酵液的鳥糞石-絮凝強化工藝的研究仍未見報道.實際上,雞糞和其他畜禽糞便性質差別很大,最典型的是雞糞發(fā)酵液不僅有機質和氨氮含量高,而且SS、Ca和堿度都很高.本文針對雞糞沼氣發(fā)酵液的特性,以上海浦東阿強養(yǎng)雞場厭氧發(fā)酵工程為依托,研究鳥糞石-絮凝強化法用于雞糞發(fā)酵液中氮磷回收的可行性及工藝條件研究.
本實驗水樣取自上海市南匯區(qū)沼氣工程雞場發(fā)酵池沼液.pH值在8左右,COD質量濃度6 000~10 000mg·L-1,氨氮質量濃度在3 000~4 000mg·L-1,總磷質量濃度在400~500mg·L-1.SS質量濃度含量高達20 000mg·L-1以上,并有谷殼等難降解的大顆粒,影響沼液流態(tài),不利于鳥糞石反應過程的攪拌.為此,利用60目篩子進行沼液篩分預處理,過篩后沼液流態(tài)能夠滿足反應攪拌要求.
以500ml燒杯為反應槽,以可調速實驗室六聯(lián)攪拌機(JJ—4A,常州國華儀器有限公司)作為反應攪拌器.室溫下,取250ml水樣置于500ml燒杯中,以10%NaOH溶液調節(jié)pH值,投加MgCl2·6H2O和Na2HPO4·12H2O為沉淀劑.設計了5組單因素實驗探索鳥糞石沉淀法的最佳因素條件.實驗前根據(jù)原水中的氮磷含量計算所需的投藥量,先調節(jié)pH值,記錄用堿量,依次加入藥劑,置于六聯(lián)攪拌機攪拌,開始計時反應,然后靜止沉淀30min,并記錄沉淀達到穩(wěn)定界面的時間.沉淀結束,取上清液測定COD、氨氮、總磷濃度和pH值.
對于進一步研究絮凝對氮磷的強化去除效果的研究,取鳥糞石沉淀反應上清液50ml,進行投加PAC絮凝劑進行絮凝實驗,并進一步測試絮凝后上清液的COD、氨氮、總磷濃度和pH值.
實驗中COD、氨氮、總磷濃度和pH值的測定方法均采用國家環(huán)??偩謽藴蕼y定方法.即,COD采用快速密閉分光光度法,氨氮采用納式試劑比色法,總磷采用鉬酸銨比色法,pH用玻璃電極法.
原水過篩,pH值定在9.5,鎂氮磷的物質的量比控制在1∶1∶0.8,攪拌強度為100r·min-1,進行實驗.實驗結果如圖1~2所示.
圖1顯示,氨氮、總磷和COD去除率受反應時間影響都非常小,反應時間不是影響鳥糞石的重要因素.這與Stratful等人[14]的研究結果相似.反應時間30min時,氨氮、總磷和COD去除率都能夠達到最好狀態(tài),其中氨氮去除率達到75.5%,總磷去除率達到67%,COD去除率達到25%.隨著反應時間延長,反應效果有惡化趨勢.75min時,氨氮去除率降低到73%,COD去除率降低到23%.COD的去除主要是鳥糞石沉淀過程中網捕和攔截污水中有機顆粒的結果,COD的去除率降低,沉淀的沉淀性能降低.
圖2顯示結晶晶體沉降時間隨反應時間的變化.停止攪拌,沉淀物達到穩(wěn)定界面的時間為沉降時間.晶體沉淀性很好,13~18min內均能夠很好沉降,但是在一定范圍內隨反應時間延長,對晶體沉降反倒不利,反應時間為45min和75min時,沉淀時間分別為18min和17min,都大于反應時間30min時的沉淀時間13min.反應時間不宜過長,否則破壞了鳥糞石的沉淀體系,降低沉淀性能,這與蔣京東等的研究結果類似[15].
因此,綜合考慮鳥糞石反應時間確定在30min比較理想.
攪拌強度對COD去除的影響,以及對結晶晶體沉淀特性的影響與不同反應時間下的反應結果相近.鳥糞石沉淀過程中,混合能影響它的結晶作用[16].混合能即溶液中參加反應的離子的混合速度和混合程度,通過攪拌強度和混合時間來控制[16].提供的混合能越大,縮短了鳥糞石的誘導時間,加速了晶核形成,促進了晶體生長.但是混合能不能過大,混合能越大,一定的混合時間下,需要的攪拌強度越大,而過大的攪拌強度容易造成氨的揮發(fā),并且打碎晶體,破壞沉淀體系,造成氮磷去除率下降,能量浪費.
實驗以原水過篩,pH值定在9.5,鎂氮磷的物質的量比控制在1∶1∶0.8,反應時間30min,沉淀30min.實驗結果如圖3所示.不同攪拌強度對COD去除的影響與不同反應時間下的反應結果相近.
圖3顯示攪拌強度對氨氮去除率的影響不大,在50r·min-1~300r·min-1范圍內,氨氮的去除率都在77% 左右.其中攪拌強度為100r·min-1時,氨氮的去除率最大達到77.8%.攪拌強度對磷的去除影響非常明顯.去除率隨攪拌強度的增大持續(xù)增加,余磷量由326.6mg·L-1降低到121mg·L-1;磷去除率從30%上升到73%左右.但是,試驗中攪拌強度超過100r·min-1時,反應會有明顯氨味,這說明存在氨揮發(fā)問題.氨揮發(fā)會影響鳥糞石沉淀純度,同時會引發(fā)新的大氣污染.轉速100r·min-1時,余磷質量濃度254mg·L-1,可通過加入藥劑量及pH值的調節(jié)進一步降低.
因此,綜合考慮認為攪拌強度設置為100 r·min-1最佳.
圖3 攪拌強度對氨氮及總磷去除的影響Fig.3 The influence of mixing speed on ammonium and total phosphate removal
實驗以雞糞發(fā)酵池原水過篩,鎂氮磷的物質的量比控制在1∶1∶0.8,攪拌強度100r·min-1,反應時間30min,沉淀30min.實驗結果如圖4~5所示.不同pH調節(jié)對COD去除的影響與不同反應時間下的反應結果相近.pH值影響主要體現(xiàn)在影響組成鳥糞石的各種離子在溶液中的形態(tài)和活度,而只有當鳥糞石沉淀所需的各種離子的活度積超過相應的溶度積,沉淀才會發(fā)生[3].
圖4顯示,氨氮去除率隨pH值的升高變化幅度不大,起伏較大,并在9處出現(xiàn)峰值達到79.8%.但是pH值由9.5升至10時,氨氮的去除率略有下降.pH值進一步由10升至10.5時,氨氮的去除率大幅增加到82.8%,并伴有濃重的氨味,可見氨去除是通過揮發(fā)實現(xiàn).磷的去除率隨pH值的升高變化較大.pH值為9時,磷的去除率達到59.1%.pH值由9.5至10時,磷的去除率由60%升至70%.pH值由10升至10.5時,磷的去除率變化不明顯.
圖5顯示,反應前pH值在9.5以內,反應后的pH值在6~7之間;若pH值高于9.5時,反應后的pH值升高,最高接近9,不利于后續(xù)生物處理.
綜合考慮,pH值調節(jié)為9.0應當比較適合.
實驗室以雞糞發(fā)酵池原水過篩,pH定為9.0,氮磷物質的量比1∶0.8,攪拌強度100r·min-1,反應時間30min,沉淀30min.實驗結果如圖6所示.不同鎂投加量對COD去除的影響與不同反應時間下的反應結果相近.鎂投加量直接影響鳥糞石平衡反應的進程,鎂投加量增加,反應向右進行生成鳥糞石,但是鎂投加量過大,會使出水硬度增加,藥劑成本增加.
圖6顯示鎂投加量對氨氮的去除率影響不大,物質的量比在0.5∶1~1.5∶1范圍內,氨氮去除率均在60%~74%左右.在鎂氮物質的量比為1∶1時,氨氮去除率達到73.3%.鎂投加量繼續(xù)增加,氨氮的去除率增加不明顯.隨著鎂氮物質的量比的增加,總磷去除率顯著提高,當鎂氮物質的量比在1∶1時,總磷的去除率為59.2%,余磷量為189.5mg·L-1.鎂氮物質的量比增加,磷的去除率繼續(xù)增加,并且可觀察到沉淀中含有相當數(shù)量的白色細小顆粒.
氯化鎂是一種價格比較昂貴的鎂源,結合藥劑成本考慮,鎂氮物質的量比在1∶1較合適.
實驗過程中,以雞糞發(fā)酵池原水過篩為對象,pH值為9.0,控制鎂氮物質的量比為1∶1,攪拌強度100r·min-1,反應30min,沉淀30min.實驗結果如圖7所示.磷的投加量增加可以提高氮的去除率,但是磷的投加量過多,會造成出水磷濃度增加,同樣造成嚴重的污染.
圖7顯示磷投加量對氨氮的去除率影響顯著,氮磷物質的量比為1∶0.6~1∶1.1之間時,氨氮去除率由61.7%增加到88.6%.氮磷物質的量比為1∶0.8時,氨氮的去除率可以達到71%.磷投加量對出水總磷濃度的影響.隨著磷投加量的增加,出水總磷濃度大幅度增加.當?shù)孜镔|的量比由1∶0.8增加至1∶0.9時,余磷量由189.5mg·L-1大幅增至330.6mg·L-1,接近進水總磷濃度.磷的去除較氨氮的去除難度更大,且容易在后續(xù)厭氧工藝富集,給處理帶來更大的麻煩,應盡量減少磷的投加.
不同磷投加量對COD去除的影響與不同反應時間下的反應結果也相近.
綜合考慮,氮磷物質的量比為1∶0.8適合.
鳥糞石工藝在實際應用過程中,存在細小顆粒隨出水流失的現(xiàn)象,造成出水氮磷濃度增加.本文探究了在鳥糞石工藝之前投加PAC絮凝劑絮凝,效果非常不明顯.但是,對鳥糞石工藝出水上清液進行PAC絮凝沉淀,沉淀效果非常好.圖8為不同PAC投加量條件下,鳥糞石工藝出水絮凝后,氨氮,總磷,COD的總去除率.pH值9.0,鎂氮磷物質的量比1∶1∶0.8,反應時間30min,攪拌強度100r·min-1條件下進行鳥糞石反應,取出水投加PAC絮凝.
圖8 絮凝作用對氨氮、總磷及COD去除的影響Fig.8 The influence of flocculation on ammonium、total phosphate and COD removal
圖8 顯示PAC投加量在質量濃度50~500mg·L-1范圍內,氨氮的去除率在74%~79%之間,變化幅度不大.PAC投加量在質量濃度150mg·L-1時,氨氮去除率為74.6%.PAC投加量增加,氨氮去除率維持在78.3%基本不變.相對鳥糞石工藝后,氨氮71%的去除率,絮凝強化工藝后,氨氮去除率提高了3%~5%,提高幅度不大.絮凝強化工藝將細小的鳥糞石顆粒沉淀,一定程度地提高了氨氮的去除率.PAC投加量對總磷的影響.PAC投加量在質量濃度150~350mg·L-1時,磷去除率基本維持在66.8%不變,PAC投加量增至質量濃度500mg·L-1,磷去除率略微增加至67.7%左右.相對鳥糞石工藝后,總磷59%的去除率,絮凝強化工藝將總磷去除率提高了3.5%~8.7%,較大地提高了總磷的去除率.
PAC投加量的增加,對COD去除率的影響比較明顯.PAC投加量由質量濃度50mg·L-1增加至150mg·L-1時,COD 去除率由63.1%增加至68.9%.繼續(xù)增加PAC投加量,COD的去除率基本保持不變.相對鳥糞石工藝后,COD 32%的去除率,絮凝強化工藝將COD的去除率提高了31%~37%,極大地提高了COD的去除效果.絮凝強化不僅進一步將細小的鳥糞石顆粒沉淀,解決了隨出水流失的問題,同時解決了高懸浮物和高COD的問題.
絮凝強化效果的改變,可能是鳥糞石沉淀過程中網捕了一些膠體物質和SS形成共沉淀,破壞了雞糞發(fā)酵沼液的膠體體系,在一定程度上對沼液進行了調理.
(1)利用鳥糞石法去除雞場發(fā)酵廢水中的氮磷污染物,在30min反應時間,100r·min-1攪拌強度,預先調節(jié)pH值為9.0條件下,按照鎂氮磷物質的量比1∶1∶0.8投加MgCl2·6H2O和Na2HPO4·12H2O能夠達到較好的反應結果.這一條件下,氨氮去除率為71%,總磷去除率為59%,COD去除率為32%.
(2)鳥糞石反應后,對其出水進行絮凝強化,能夠達到非常理想的氮磷強化去除效果,更顯著的效益還體現(xiàn)在對懸浮物和有機質的去除上.在PAC投加量150mg·L-1時,對鳥糞石工藝出水進行絮凝強化,氨氮、總磷、COD的總去除率分別為74.6%、66.8%、68.9%.
以上兩點進一步說明,鳥糞石法結合絮凝強化在回收沼液中的氮磷資源的同時,能夠很好地優(yōu)化沼液后續(xù)生化處理條件.
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