劉振濤
【摘要】 班組成本核算是企業(yè)經(jīng)濟核算的基礎,而企業(yè)信息化的發(fā)展,為班組成本核算的各項基礎數(shù)據(jù)的采集及數(shù)據(jù)加工與共享提供了可能。文章從班組成本核算系統(tǒng)的相關技術入手,結合碳四車間的生產(chǎn)工藝流程,給出系統(tǒng)分析設計方案。從生產(chǎn)裝置儀表中獲取動態(tài)數(shù)據(jù)開始,按照不同裝置、產(chǎn)品成本核算要求,分班組進行成本核算,最終實現(xiàn)對班組考核的需要。
【關鍵詞】 數(shù)據(jù)采集; 班組成本; 設計; 實現(xiàn); DCS
班組成本核算是企業(yè)經(jīng)濟核算的基礎,是進一步落實企業(yè)內部經(jīng)濟責任制,降低企業(yè)成本,提高經(jīng)濟效益,增強企業(yè)生存能力的手段。班組成本核算,可以通過計算機技術和網(wǎng)絡通訊技術,動態(tài)地將一線生產(chǎn)情況進行貨幣化轉換,按班次動態(tài)反映其投入產(chǎn)出和產(chǎn)品生產(chǎn)成本,變產(chǎn)品成本的事后反映為事中控制,并通過對成本實時的在線控制,實現(xiàn)班組成本核算的信息化。
一、相關技術
設備儀表基礎數(shù)據(jù)來源于各生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)控制系統(tǒng),通過生產(chǎn)控制系統(tǒng)的不同接口,將裝置中儀表數(shù)據(jù)動態(tài)地進行數(shù)字化顯示并共享。目前裝置生產(chǎn)控制系統(tǒng)對外提供信息一般采用DDE、OPC或專用接口等幾種方式。同時,為實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)和后臺系統(tǒng)的銜接,需要相應的數(shù)據(jù)庫接口技術。下面對有關技術進行說明。
(一)DDE
動態(tài)數(shù)據(jù)交換(DDE),即Dynamic Data Exchange,是Windows 98 支持的幾種進程間通信機制之一。DDE是基于Windows的消息機制,兩個Windows應用程序通過相互之間傳遞消息進行“對話”,這兩個程序分別被稱為“服務器”和“客戶”。在帶有DDE通訊的DCS工作站上,通過合理設置DDE對話和編寫相應的DDE Client獲取每一儀表項目的動態(tài)數(shù)值。對需要直接在另一臺網(wǎng)絡微機中獲取工作站項目的,可以使用NETDDE進行跨機器獲取。
(二)OPC
OPC(OLE for Process Control)是一個公共的過程控制和制造自動化的標準接口,它以OLE(現(xiàn)稱為Activex)、COM(Component Object Model,組件對象模型)和Dcom(Distributed Com,分布式Com)技術為基礎,實質上就是作為工業(yè)標準定義的特殊COM接口。OPC技術采用客戶/服務器模式。OPC服務器是數(shù)據(jù)源,其擁有數(shù)據(jù)或從DCS(Distributed Control System)、PLC(Programemable Logic Controller)條形碼讀取器等控制設備中獲得。OPC客戶端要獲取控制設備的數(shù)據(jù),只需通過OPC接口從OPC服務器中即可獲得,并不需要了解硬件裝置的詳細信息。
(三)分布式多層結構
微軟提出的DNA(Distributed interNet Applications Architecture)概念是借助生命科學中脫氧核糖核酸的寓意來寓示信息系統(tǒng)可以靈活適應外界環(huán)境因素的變化,做出相應的反應。按DNA的思想,應用系統(tǒng)架構采用三層架構體系,以COM+組件編寫商業(yè)處理邏輯,從而保證了系統(tǒng)具有:1.技術先進性;2.開放性,依從主流的技術標準;3.高安全性;4.與現(xiàn)有異種系統(tǒng)的兼容性;5.系統(tǒng)的可擴展性;6.快速開發(fā),易于維護。
(四)ODAC專用引擎技術
ODAC作為一種專用的數(shù)據(jù)引擎,可對大型數(shù)據(jù)庫Oracle提供強大的數(shù)據(jù)庫訪問和安全可靠的運行環(huán)境。
傳統(tǒng)的訪問Oracle示例如下:
[Oracle RDBMS] <> [SQL*Net] <> [OCI] <> [Application]
開發(fā)者需要通過RDBMS 的客戶端調用RDBMS 的功能,但缺點是客戶端必須安裝Oracle的客戶端。而ODAC引擎,由于支持Oracle 的NET 功能,可以直接運行在TCP/IP 協(xié)議上,其數(shù)據(jù)庫存取方式為:
[Oracle RDBMS] <> [TCP/IP] <> [Application]
二、生產(chǎn)裝置
(一)現(xiàn)場流程
班組成本核算系統(tǒng)從DCS中獲取動態(tài)儀表數(shù)據(jù),然后通過網(wǎng)絡從下位機傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫服務器,然后進行整理并用于成本計算。以碳四裝置為例,說明其現(xiàn)場流程,如圖1。
DCS系統(tǒng)(工業(yè)以太網(wǎng))與目標數(shù)據(jù)庫(企業(yè)管理網(wǎng))通過兩個雙網(wǎng)卡機器進行隔離。從DCS獲取動態(tài)儀表數(shù)據(jù)后,需要通過至少兩個DCOM或COM+程序將數(shù)據(jù)發(fā)送到目標數(shù)據(jù)庫,以便系統(tǒng)處理后供有關部門或人員進行班組成本核算。
(二)主要儀表情況
碳四裝置可以由DCS采集的儀表有20多個,主要限于生產(chǎn)中消耗的物料、消耗的燃動和最終產(chǎn)出產(chǎn)品、副產(chǎn)品量,主要投入產(chǎn)出儀表如表1所示。
(三)成本項目情況
碳四裝置成本要素按照原材料、輔助材料、燃料動力、人工費用、制造費用等分項列示。在成本要素的定義過程中,如果該成本項目可以從DCS采集儀表中獲取數(shù)據(jù),如碳四、氮氣、低壓蒸汽等,可以通過定義取數(shù)公式進行獲取儀表數(shù)據(jù);對不能通過DCS進行采集的項目,如電、人工費用等,則可以在以后的處理中通過給定各班組相同的固定值處理。
三、系統(tǒng)設計
班組成本核算系統(tǒng)可大致分為三大部分功能,第一部分是針對DCS的數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng),第二部分是針對采集數(shù)據(jù)的動態(tài)顯示與控制子系統(tǒng),第三部分是對整個班組系統(tǒng)的成本分析與考核子系統(tǒng)。其總體結構設計圖如圖2所示。
(一)數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)
數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)主要包括動態(tài)數(shù)據(jù)采集、動態(tài)數(shù)據(jù)傳輸和動態(tài)數(shù)據(jù)整理。
1.動態(tài)數(shù)據(jù)采集
動態(tài)數(shù)據(jù)采集是指自動從車間裝置DCS中獲取班組成本核算的數(shù)據(jù),包括主要的原材料、輔助材料以及燃動力的消耗,車間產(chǎn)品、半成品和副產(chǎn)品的產(chǎn)出等。動態(tài)數(shù)據(jù)采集頻率根據(jù)設備情況,可分別采用DDE、NETDDE、OPC或其他形式進行實時數(shù)據(jù)獲取,采集數(shù)據(jù)以累計流量值為主。
2.動態(tài)數(shù)據(jù)傳輸
動態(tài)數(shù)據(jù)采集完畢,一般DCS并沒有和廠內MIS網(wǎng)直接相連(采用1臺甚至幾臺機器進行雙網(wǎng)卡安全隔離),需要動態(tài)地將在線采集的數(shù)據(jù)通過ODAC發(fā)送到MIS網(wǎng)所在的網(wǎng)絡服務器的Oracle數(shù)據(jù)庫中。
3.動態(tài)數(shù)據(jù)整理
動態(tài)數(shù)據(jù)傳送到網(wǎng)絡服務器后,服務器根據(jù)情況進行整理。對多個儀表共同影響的成本項目按照其內在關系進行公式的計算和處理,對DCS中儀表數(shù)據(jù)不準確或流量隨時間有大量幅度變動的,按照儀表數(shù)據(jù)和實際數(shù)據(jù)的差異進行調整,而對無法從DCS儀表中獲取而需要進行考核的成本項目,則根據(jù)財務部門和車間成本核算部門提供的資料進行攤薄和分配。
(二)實時成本顯示子系統(tǒng)
實時成本顯示子系統(tǒng)主要通過各類圖表的形式對當前班組成本狀況、現(xiàn)金操作費用狀況、可變成本狀況進行圖形和表格等多種直觀反映,對超出目標成本的項目要素進行報警提示。
(三)班組成本分析考核子系統(tǒng)
班組成本分析考核系統(tǒng)主要提供豐富的查詢功能,以供有權使用的各級管理者在管理中臨時決策使用。
四、結論
班組成本核算系統(tǒng)選用了基于DNA的三層架構體系,后端數(shù)據(jù)庫采用數(shù)據(jù)庫Oracle,中間臨時數(shù)據(jù)使用Access,前臺開發(fā)工具選用Delphi,利用ODAC技術完成對數(shù)據(jù)的訪問,完成了班組成本核算系統(tǒng)的原型開發(fā),實現(xiàn)了對不同DCS通訊協(xié)議下儀表數(shù)據(jù)的采集、整理和實時傳輸,動態(tài)班組成本核算和動態(tài)成本信息查詢等功能。目前該系統(tǒng)運行正常,其在提高工作效率、減少原料浪費、實時成本監(jiān)控等方面均收到了很好的效果。
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