張鳳瓊 況雪梅 游建國 張 奎 朱英杰

(中國石油西南油氣田公司重慶氣礦)

1 概述

川東地區(qū)主力氣藏石炭系、長興氣藏井口壓力高，天然氣中含有不同程度的硫化氫，傳統(tǒng)開采方式是采用地面節(jié)流降壓、水套爐加熱方式防治水合物形成。近年來隨著天然氣工業(yè)的發(fā)展，用氣需求增加，新井產能建設任務艱巨、地面配套產能建設周期長，導致新井產能不能按預期時間投產，同時由于氣井配產偏高、穩(wěn)產時間縮短，導致地面配套工藝有效使用時間短，造成了水套加熱爐、脫硫塔等大量設備的浪費。在冬季低溫季節(jié)，即使采取地面水套加熱爐保溫，也常會出現(xiàn)集輸管線水合物堵塞，影響氣井產能的發(fā)揮。

井下節(jié)流技術是將節(jié)流器置于井下油管某一適當位置，實現(xiàn)井下節(jié)流降壓、防治水合物形成的一種采油氣工藝技術。上世紀80年代中期，四川氣田開始研發(fā)井下節(jié)流工具，研制的Ⅰ型油嘴在川中金11井、角56井等氣井投入試驗并取得成功；90年代初期，在Ⅰ型油嘴的基礎上又研制了Ⅱ型油嘴，Ⅱ型油嘴著重從投撈和密封上作了重大改進，2002年～2004年在川西北和蜀南地區(qū)30多口氣井上實施，實現(xiàn)了井下節(jié)流技術的規(guī)模化應用；2005年～2006年針對磨溪嘉二氣藏大壓差、大產量的特點，研發(fā)了70MPa固定式節(jié)流器，并在磨溪嘉二氣藏、廣安須家和氣藏70余口高壓氣井成功應用，實現(xiàn)了氣藏的規(guī)模效益開發(fā)。

前期研究與應用表明，活動式井下節(jié)流器適用于H2S含量≤5g/m3、節(jié)流壓差≤35.0MPa的氣井；固定式進行節(jié)流器適用于H2S含量≤5g/m3、節(jié)流壓差≤70.0MPa的氣井。

2 含硫氣井井下節(jié)流工具優(yōu)化改進

川東地區(qū)石炭系、長興氣藏H2S含量0.02%～8.6%(0.3 g/m3～125.0g/m3)，CO2含量0.5%～8.7%(9.0 g/m3～157.0g/m3)，開發(fā)中伴隨氣田水的產出，前期研制的活動式、固定式井下節(jié)流器不能適應含硫氣井。為了推廣井下節(jié)流技術在含硫氣井的應用，在前期研制的固定式井下節(jié)流器的基礎上進一步優(yōu)化和改進，以適應含硫氣井。

根據(jù)川東地區(qū)含硫氣井特征，制定井下節(jié)流器的適用條件為：H2S含量30g/m3～75g/m3(H2S分壓≤2MPa)，CO2含量≤10%(CO2分壓≤5.0MPa)，Cl-≤150000mg/L，節(jié)流壓差≤35MPa，溫度0～100℃。

2.1 材質優(yōu)選

為了提高井下節(jié)流工具耐硫化氫等腐蝕等級，采用《ISO15156/ NACE MR 0175 石油和天然氣生產中含H2S環(huán)境使用的材料標準》對材質進行優(yōu)選，將所選材質制作成試片進行室內性能評價，節(jié)流器各部件材質性能評價見表1。

通過對節(jié)流器各部件性能評價，優(yōu)選的節(jié)流器材質適用于H2S含量≤75g/m3(H2S分壓≤2MPa)、節(jié)流壓差≤35.0MPa的氣井。

2.2 結構優(yōu)化

為了提高節(jié)流器卡定和打撈的成功率和穩(wěn)定性，改良了卡瓦牙及卡座的結構，增大卡瓦牙與工作筒卡座之間的接觸面積和貼合程度，見圖1。

表1 節(jié)流器部件性能評價

圖1 節(jié)流器結構優(yōu)化

3 井下節(jié)流技術在川東地區(qū)含硫氣井應用

川東地區(qū)池037-3井含硫氣井首次采用井下節(jié)流技術開井投產，氣井H2S含量4.3g/m3，CO2含量10.1 g/m3。該井采用井下節(jié)流技術生產數(shù)據(jù)見表2，井口氣流溫度28.0℃，遠遠高于地面輸壓下水合物形成溫度，在生產過程中未出現(xiàn)水合物堵塞。

隨著含硫氣井井下節(jié)流技術的優(yōu)化與完善，黃龍004-X3井采用井下節(jié)流技術開井投產，氣井H2S含量27.4g/m3，CO2含量54.8g/m3。該井采用井下節(jié)流技術生產數(shù)據(jù)見表2，井口氣流溫度21.0℃，遠遠高于地面輸壓下水合物形成溫度，在生產過程中未出現(xiàn)水合物堵塞。

4 應用效果分析

4.1 降低了井口壓力，有效防治了水合物形成

川東地區(qū)14口含硫氣井采用井下節(jié)流工藝組織生產，開井后井口油壓從17.50MPa～42.80MPa降至2.80MPa～8.10MPa，井口氣流溫度均在23.0℃～35.0℃，地面集輸管線壓力下水合物形成溫度約2.1℃～10.8℃，井口氣流溫度遠高于地面集輸管線壓力下水合物形成溫度，生產過程中均未發(fā)生水合物堵塞。

4.2 簡化了地面工藝及配套設施，節(jié)省了投資費用

采用井下節(jié)流工藝后氣井井口氣流溫度高于管輸壓力下水合物形成溫度，從而節(jié)省了地面水套加熱爐、脫硫裝置及其輔助系統(tǒng)。與常規(guī)地面節(jié)流工藝對比，采用井下節(jié)流工藝后單井可節(jié)省107.0萬元～238.0萬元(表3)。

表3 地面建設投資費用對比

川東地區(qū)含硫氣井應用井下節(jié)流工藝14口井35井次，節(jié)省了水套加熱爐14套，節(jié)省了脫硫塔13套，節(jié)省了氣液分離、計量裝置10套，均采取無人職守井站，累計節(jié)省地面工藝、設備投資近4282.0萬元，扣除節(jié)流工藝總費用1400萬元，共節(jié)省投資費用2882.0萬元。

4.3 節(jié)省了生產維護費用

600kW型水套加熱爐燃料氣耗量約為20m3/h，采用井下節(jié)流工藝后取消或停用了水套加熱爐燃料，每天可節(jié)約水套爐加熱用燃料氣480m3/d。14口井下節(jié)流工藝氣井累計生產3865d，天然氣氣單價目前0.97元/m3計算，折算節(jié)約燃料氣費用約179.9萬元。

采用井下節(jié)流工藝的氣井井口設置安全切斷閥，地面工藝流程簡單，采取無人職守、定期巡查生產管理模式，節(jié)省人力費用約15.0萬元/(井次·年)。

5 結論及認識

(1)井下節(jié)流技術在H2S含量≤30.0g/m3的氣井應用成功，降低了氣井井口壓力，有效防治了水合物形成。

(2)采用井下節(jié)流技術簡化了地面工藝、設備及配套設施，采取無人職守、中心站巡查生產管理模式，可節(jié)省單井產能建設107.0～238.0余萬元，經濟效益顯著。

(3)根據(jù)分公司建設300億大氣區(qū)的戰(zhàn)略目標，到2015年將部署開發(fā)井上千口，符合條件的中低含硫氣井可以推廣應用該技術，在具備條件的高含硫氣井可以開展井下節(jié)流技術先導性試驗。

1 佘朝毅，李川東，雷振中，等.井下節(jié)流技術在氣田開發(fā)中的應用[J].鉆采工藝，2003，(26)：52-56.

2 余江，趙松，何明，等.川中磨溪氣田嘉二氣藏高壓井下節(jié)流工藝現(xiàn)場試驗效果跟蹤[J].鉆采工藝，2006，(29)58-59.

3 孫振勇.井下節(jié)流技術在黃沙坨油田氣井中的應用[J].石油化工應用，2010，29(2-3)：38-39.