劉鳳春
(山東理工大學(xué),山東 淄博 255049)
石墨廣泛用于冶煉、機(jī)械、化工、電子、原子能等工業(yè),有導(dǎo)熱、導(dǎo)電、耐高溫、潤滑性、可塑性以及化學(xué)穩(wěn)定性等良好的性能。我國的石墨選礦,一般經(jīng)破碎、磨礦、粗選以及四次再磨、五次精選得到石墨精礦。品位一般在95%左右,具有工藝流程復(fù)雜、成本高等缺點(diǎn)。因此,本文主要研究用剪切絮凝浮選,將品位為89.57%的石墨經(jīng)過剪切絮凝,然后再浮選,經(jīng)過一次精選可以得到品位為97%以上的石墨精礦。
在高剪切條件下攪拌,懸浮液可以團(tuán)聚,這種團(tuán)聚然后可直接用浮選回收。
Wayyen[1]通過對白鎢礦微粒與粗粒間及微粒間聚團(tuán)行為的研究,提出了剪切絮凝的概念。此后,剪切絮凝逐漸成為超細(xì)粒礦物回收的有效方法之一,被國內(nèi)外許多學(xué)者應(yīng)用于赤鐵礦、菱錳礦、石英、及磷灰石等礦物的研究[2-4]。本文研究了用剪切絮凝的方法浮選細(xì)粒石墨,同時(shí)探討了煤油用量、剪切攪拌時(shí)間、攪拌速度、分散劑種類及用量、pH值等對選別效果的影響。
石墨:來自于湖北某石墨礦;粒級:-200目;品位89.57%。
捕收劑:煤油。
起泡劑:2#油。
分散劑:六偏磷酸鈉、水玻璃、酸化水玻璃(水玻璃+H2SO4)。
1)攪拌槽:圓形有機(jī)玻璃槽(圖1)。
直徑×高:14cm×18.5cm。
內(nèi)有四塊小有機(jī)玻璃片,長×寬×高:2cm×8cm×0.4cm。
2)XJT-80浸出攪拌機(jī),轉(zhuǎn)速為950r/min;1400r/min;1750r/min。
3)XFD-63型單槽浮選機(jī)(1L)。
4)DC-5型真空過濾機(jī)。
5)ZB101-3A型干燥箱。
圖1 攪拌槽示意圖
稱取石墨礦樣30g,放入有機(jī)玻璃槽內(nèi),加入一定量的水,用攪拌機(jī)攪拌(轉(zhuǎn)速可調(diào))。加入煤油攪拌一定時(shí)間,可形成穩(wěn)定的絮團(tuán)。然后,再將其倒入100目的篩子,篩上產(chǎn)物倒入浮選機(jī)內(nèi),加入一定的分散劑,攪拌3min,刮泡、過濾、烘干、化驗(yàn)。
試驗(yàn)流程如圖2所示。
圖2 實(shí)驗(yàn)流程圖
先固定攪拌速度為950r/min,攪拌時(shí)間為20min,分別加入一定的煤油用量,試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。
由表1可知,當(dāng)煤油用量為200g/t時(shí),品位回收率最高,分別為95.31%、95.03%。
表1 煤油用量對浮選指標(biāo)的影響
最佳的煤油用量為200g/t,攪拌時(shí)間為20min,分別改變轉(zhuǎn)速,結(jié)果見表2。
表2 攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速對浮選指標(biāo)的影響
由于攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為三檔,分別為950r/min;1400r/min、1750r/min。表2可知,當(dāng)轉(zhuǎn)速越大時(shí),品位和回收率均很低。因此,選擇攪拌機(jī)的最佳轉(zhuǎn)速為950r/min。
由于實(shí)際過程中,攪拌時(shí)間對浮選的影響不大,且實(shí)際中15~20min絮團(tuán)形成。為了絮團(tuán)更加牢固,因此確定攪拌時(shí)間為20min。
在最佳攪拌時(shí)間、攪拌速度、煤油用量的條件下,分別對分散劑的種類進(jìn)行了實(shí)驗(yàn),初步確定分散劑的用量為300g/t,試驗(yàn)結(jié)果見表3。
表3 分散劑種類對浮選指標(biāo)的影響
由表3可知,六偏磷酸鈉為最佳藥劑。
在最佳攪拌時(shí)間、攪拌速度、煤油用量的條件下,六偏磷酸鈉的用量實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表4。
表4 分散劑用量對浮選指標(biāo)的影響
由表4可知,最佳的六偏磷酸鈉用量為300g/t。
在最佳攪拌時(shí)間、攪拌速度、煤油用量和分散劑用量的條件下,進(jìn)行pH值實(shí)驗(yàn),結(jié)果見表5。
表5 PH值對浮選指標(biāo)的影響
由表5可知,隨著pH值的增加,品位、回收率都有所增加,但當(dāng)pH值大于8時(shí),品位、回收率均有所下降。因此,最佳的pH值為8。
1)通過對細(xì)粒石墨剪切絮凝的實(shí)驗(yàn)研究,可以得到最佳的條件為:煤油用量為200g/t;攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為950r/min;攪拌時(shí)間為20min,分散劑為六偏磷酸鈉,用量為300g/t;最佳的pH值為8。
2)用剪切絮凝浮選,可以得到最佳石墨品位為97.11%、回收率為86.07%的石墨精礦。
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