梁虎南 龍 柱 楊淑蕙
(1.東北電力大學(xué),吉林省吉林市,132012;2.江南大學(xué),江蘇無(wú)錫,214122;3.天津科技大學(xué),天津,300457)
彩色噴墨打印紙(以下簡(jiǎn)稱彩噴紙)的質(zhì)量主要決定于其吸墨涂層的性能[1-2],顏料是影響涂層性能的主要因素。通常彩噴紙用顏料要求粒徑小、比表面積大、吸油量高。目前彩噴紙最常用的顏料主要是成本較高的SiO2。
膨潤(rùn)土是以SiO2和Al2O3為主要成分的層狀硅鋁酸鹽。酸化膨潤(rùn)土是將膨潤(rùn)土經(jīng)酸活化改性制成。在酸的作用下,膨潤(rùn)土層間的雜質(zhì)溶出,半徑很小的氫離子交換膨潤(rùn)土層中的鈉離子等平衡電荷,導(dǎo)致層間距擴(kuò)大,同時(shí)酸溶解了膨潤(rùn)土結(jié)構(gòu)中的部分鋁、鎂等。通過(guò)酸活化的膨潤(rùn)土,其孔道和孔隙結(jié)構(gòu)得到改善,孔容積增大,進(jìn)而增大了膨潤(rùn)土的電負(fù)性和比表面積,有利于膨潤(rùn)土的分散和對(duì)物質(zhì)的吸附,而且還可以提高膨潤(rùn)土的白度[3]。酸化膨潤(rùn)土廣泛應(yīng)用于吸附劑、催化、無(wú)碳復(fù)寫紙等領(lǐng)域[4]。本實(shí)驗(yàn)以價(jià)格較低的酸化膨潤(rùn)土為部分顏料配比制備了彩噴紙,并對(duì)其性能進(jìn)行了研究,以達(dá)到降低彩噴紙成本的目的。
SiO2:上海焦耳蠟業(yè)有限公司;酸化膨潤(rùn)土:自制;顏料性能見表1。聚乙烯醇(PVA):醇解度89%~90%,江蘇某紙廠提供;聚二甲基二烯丙基氯化銨(PDADMAC):江蘇某化工廠提供;涂布原紙:70g/m2靜電復(fù)印紙,白度94.0%。
顏料100份,PVA用量25%~35%,PDADMAC用量2%~4%,分散劑用量0.4%,CMC用量1%,消泡劑用量0.05%。
表1 顏料的性能參數(shù)
采用刮棒涂布器手工涂布,并自然干燥,干燥到一定干度后利用壓光機(jī)在1MPa壓力下通過(guò)2次壓光。
色密度的測(cè)定:在Epson STYLUS PHOTO R270打印機(jī)上用CorelDraw 9軟件編輯出100%的C(青色)、M(品紅色)、Y(黃色)3種原色的滿版色塊,打印在紙樣上,采用X-Rite INC色密度儀(愛(ài)色麗,美國(guó))測(cè)定各色塊的顏色密度。
洇滲[5]:通過(guò)打印樣板圖,然后肉眼判定的方法來(lái)確定洇滲程度,用5點(diǎn)法評(píng)定。1~5代表洇滲程度由重到輕,圖案清晰、無(wú)洇滲、無(wú)毛邊為5。
抗水性[6]:將打印黑色色塊的紙樣浸入25℃水中4min,隨后取出并干燥。通過(guò)浸水前后的色密度測(cè)量結(jié)果計(jì)算抗水性,數(shù)值越大耐水性越差。
采用荷蘭FEI Quanta 200掃描電鏡(SEM)觀察涂布紙表面。彩噴紙的其他物理性能按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)定。
由表2可知,隨著涂層中酸化膨潤(rùn)土配比的增加,彩噴紙的白度和不透明度逐漸下降,光澤度和平滑度逐漸升高。涂布紙的白度主要取決于顏料的白度及其覆蓋能力,酸化膨潤(rùn)土的白度低于SiO2,所以隨其用量增加,紙張白度下降。
表2 不同酸化膨潤(rùn)土顏料配比對(duì)彩噴紙性能的影響
顏料的粒度、粒度分布和形狀對(duì)涂層的白度、不透明度、光澤度等光學(xué)指標(biāo)有很大的影響[7]。要提高涂層不透明度,必須提高其散射系數(shù)。窄粒徑分布的顏料散射能力強(qiáng),不透明度大一些[7]。本實(shí)驗(yàn)所用的SiO2顏料粒徑均為3μm,粒徑分布較窄。而酸化膨潤(rùn)土的粒徑在0.43~2.10μm[8],具有較寬的粒徑分布。因此,純SiO2顏料粒子顯示出較高的散射系數(shù),從而提高了涂層的散射系數(shù),導(dǎo)致紙張不透明度高于含酸化膨潤(rùn)土顏料的紙張,而隨酸化膨潤(rùn)土顏料含量的增加,紙張的不透明度下降。
由表2還可見,隨著片狀的酸化膨潤(rùn)土顏料配比的增加,彩噴紙平滑度和光澤度升高,PPS粗糙度下降。一般來(lái)講,紙張的光澤度隨顏料粒度的下降而提高,減小顏料的平均粒徑同時(shí)適當(dāng)加寬粒度分布可提高光澤度[7]。Len Gate[9]指出,只有在表面粗糙度的平均值低于0.1μm時(shí),才能獲得較高的光澤度,即涂層中顏料粒子的厚度應(yīng)低于0.1μm。即要獲得最大光澤度,顏料的最小方向上的尺寸最好在0.1μm以下,且在涂布及隨后的壓光過(guò)程中,顏料粒子的最小尺寸方向應(yīng)按與涂層表面相垂直的方向排列。這也是片狀顏料在相同粒徑下光澤度高的原因之一。
由表2可知,彩噴紙的油墨吸收性隨酸化膨潤(rùn)土用量的增加而降低。油墨吸收性能主要與涂層的孔隙結(jié)構(gòu)有關(guān),包括顏料的孔隙結(jié)構(gòu)和顏料間的孔隙結(jié)構(gòu)。以窄粒徑分布的顏料配制的涂料涂層結(jié)構(gòu)有較大的孔隙直徑和總孔隙率[7]。SiO2的特點(diǎn)是比表面積大,能夠快速吸收油墨。膨潤(rùn)土雖然經(jīng)酸化改性比表面積有了較大的提高,但仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于SiO2的比表面積,所以酸化膨潤(rùn)土的吸墨能力不如SiO2。
另外,表2還可知,加入酸化膨潤(rùn)土后,彩噴紙的表面強(qiáng)度開始降低。表明酸化膨潤(rùn)土降低了紙張涂料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。顏料中的SiO2能夠與PVA間以物理吸附、氫鍵結(jié)合以及PVA長(zhǎng)分子鏈橋聯(lián)、纏繞SiO2粒子等方式形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),而膨潤(rùn)土片層與PVA分子鏈間以物理方式交聯(lián)在一起,PVA與膨潤(rùn)土結(jié)合的網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)度要低于與SiO2結(jié)合的網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)度。另一方面,酸化膨潤(rùn)土的粒徑較小,添加酸化膨潤(rùn)土的紙張涂層含有較多的細(xì)粒子,這可能是導(dǎo)致紙張表面強(qiáng)度降低的主要原因。
光密度是指油墨打印到紙上形成圖案或字跡時(shí)油墨的密集性。通常,油墨的密度越高,成像的色澤越鮮艷,因此在保證其他指標(biāo)適宜的條件下,高的油墨密度可提供好的圖像效果。L值、a值、b值的大小表明色調(diào)再現(xiàn)的情況,可根據(jù)L、a、b值的大小判定偏色的程度。
顏料性能對(duì)彩噴紙的打印效果起著決定性作用[5]。由表2可以看出,含酸化膨潤(rùn)土紙樣的色密度和印刷色差與純SiO2的紙樣相差不大。顏料的比表面積、吸油墨量、液體轉(zhuǎn)移量的大小會(huì)影響涂層的油墨吸收性和打印圖像的網(wǎng)點(diǎn)圓度,同時(shí)顏料的吸光系數(shù)和散射系數(shù)對(duì)打印圖像的光學(xué)密度和色彩的鮮艷性產(chǎn)生一定的影響。為了滿足彩色噴墨打印紙的特性,一般選用比表面積大、吸油墨量大、液體轉(zhuǎn)移量大、吸光系數(shù)大而散射系數(shù)小的顏料作為涂層[10]。添加適量的酸化膨潤(rùn)土顏料,因其本身具有較強(qiáng)的吸附能力[3],有助于快速固定油墨,同時(shí)寬粒徑分布的酸化膨潤(rùn)土散射系數(shù)較小,能夠保證與含純SiO2顏料的紙樣相同的印刷質(zhì)量。
液體轉(zhuǎn)移量衡量了涂布紙涂層從油墨中吸收液體的能力。噴墨記錄材料具有多孔性結(jié)構(gòu),油墨中的液體被紙張空隙吸收,使打印墨點(diǎn)的密度大,圖像清晰,吸墨速度快,固墨性能好,墨水沒(méi)有流滲現(xiàn)象,墨點(diǎn)邊緣清晰。SiO2的比表面積大,能夠快速吸收油墨中的水分從而達(dá)到快速干燥,防止洇滲。酸化膨潤(rùn)土雖然是片狀結(jié)構(gòu),但受酸化影響其結(jié)構(gòu)變得更加疏松,比表面積增大。這種結(jié)構(gòu)可能與SiO2一樣,使水分相對(duì)快速通過(guò)涂層,避免了側(cè)向擴(kuò)散,防止洇滲。
從表3可知,白度、不透明度和光澤度隨著PVA用量的增加而降低,而平滑度升高。聚乙烯醇作為單一膠黏劑時(shí),由于其成膜性強(qiáng),與顏料粒子相互作用強(qiáng),形成的涂層孔隙體積小,表面封閉,光散射弱[11],因而涂布紙的白度和不透明度隨PVA用量的增加而下降,平滑度升高。聚乙烯醇是水溶性膠黏劑,以其為膠黏劑的涂料形成的涂層有較粗糙的微觀表面,因而光澤度較低。同時(shí),由表3還可知,彩噴紙的油墨吸收性隨PVA用量的提高而下降,這是由于PVA成膜能力比較強(qiáng),涂料PVA用量高,干燥后涂層表面致密程度高,涂層透氣度低,油墨吸收慢所致。
另外,隨著PVA用量的增加,打印色密度有所提高,而對(duì)印刷色差影響不大。
PDADMAC是陽(yáng)離子型的表面活性劑,主要起固色作用,從而提高涂層的耐水性(見表4)。由表4可見,隨著PDADMAC用量的增加,除表面強(qiáng)度外,彩噴紙白度、不透明度、光澤度、平滑度等指標(biāo)均呈降低趨勢(shì)。
同時(shí)由表4可見,色密度隨PDADMAC用量的增加而稍有升高,對(duì)印刷色差方面,各顏色的L、a、b值也較接近。紙張的抗水性能隨著PDADMAC添加量的增加而顯著提高。
PDADMAC具有較高黏度。隨著添加量的增加,涂料的黏度明顯增加,從而影響了顏料的均勻分散,涂層微觀平面粗糙度增大,光學(xué)性能降低。同時(shí)使顏料的比表面積逐漸減小,造成紙張吸墨速度逐漸減慢。而彩噴紙的抗水性能隨著陽(yáng)離子添加劑的增加而增強(qiáng)。陽(yáng)離子添加劑依靠與陰離子油墨結(jié)合形成的穩(wěn)定色料以阻止?jié)B色和防水來(lái)提高墨點(diǎn)的分辨率和耐水度。當(dāng)陰離子染料接觸到涂層中的陽(yáng)離子聚合物時(shí),就會(huì)生成不溶于水的絡(luò)合物,從而將油墨固定在涂層顏料顆粒的表面,因此使噴墨油墨遇水再干燥后,不會(huì)發(fā)生圖像變模糊或色彩擴(kuò)散現(xiàn)象,即提高了印刷色密度和涂層的抗水性能。
表3 不同PVA用量對(duì)彩噴紙性能的影響
表4 不同PDADMAC用量對(duì)彩噴紙性能的影響
圖1、圖2分別為采用100%SiO2和含20%酸化膨潤(rùn)土涂料制備的彩噴紙表面SEM圖。從圖中可以看出,彩噴紙表面有龜裂狀的涂層結(jié)構(gòu),與文獻(xiàn)的結(jié)果相似[12]。有研究認(rèn)為,涂層表面的龜裂是由于膠黏劑PVA和SiO2顏料間在干燥過(guò)程中相互作用的結(jié)果。龜裂結(jié)構(gòu)增大了涂層中的空隙容積,有利于印刷油墨載體的快速浸透[12]。
另外,比較發(fā)現(xiàn),圖2(b)顯示的涂層較圖1(b)中的涂層更為平滑,說(shuō)明添加片狀酸化膨潤(rùn)土顏料有助于提高涂層的平滑度,這與表2的結(jié)果一致。
3.1 酸化膨潤(rùn)土顏料能夠提高彩噴紙的光澤度和平滑度,降低紙張的白度、不透明度、油墨吸收性和表面強(qiáng)度。含酸化膨潤(rùn)土的彩噴紙色密度與含100%SiO2顏料的紙樣相差不大。含酸化膨潤(rùn)土的彩噴紙均表現(xiàn)出良好的防洇滲性能。
3.2 增加PVA用量,彩噴紙的白度、不透明度、光澤度和油墨吸收性降低,而表面強(qiáng)度和平滑度升高,同時(shí)打印色密度有所提高。
3.3 隨著PDADMAC用量的增加,除紙張的表面強(qiáng)度外,其他物理指標(biāo)均呈降低趨勢(shì)。顏色的色密度隨PDADMAC用量的增加而稍有提高。紙張的抗水性能隨著PDADMAC用量的增加而增強(qiáng)。
3.4 彩噴紙涂層微觀形貌分析表明,添加酸化膨潤(rùn)土顏料能夠改善涂層的平滑度。
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