趙 紅

(中國石化股份有限公司科技開發(fā)部,北京100728)

聚乙烯管道焊接技術(shù)和評價方法

趙 紅

(中國石化股份有限公司科技開發(fā)部,北京100728)

綜述了聚乙烯管道焊接技術(shù)和評價方法的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀,較詳細(xì)地闡述了聚乙烯管道熱熔焊接和電熔焊接的焊接原理、焊接技術(shù)、焊接方法、工藝條件以及焊接質(zhì)量的控制方法,介紹了幾種聚乙烯管道焊接質(zhì)量的評價方法,包括破壞性焊接性能評價方法、非破壞性焊接性能評價方法、長期性能評價方法等。最后,指出聚乙烯管道焊接技術(shù)和評價方法應(yīng)受到質(zhì)量檢驗(yàn)部門的重視。

聚乙烯;管道;焊接技術(shù);評價方法

0 前言

相對于鋼管、銅管、水泥管等傳統(tǒng)管道,聚乙烯管道具有經(jīng)濟(jì)性高、耐腐蝕性強(qiáng)、彈性和韌性大、安裝運(yùn)輸成本低等優(yōu)點(diǎn)[1]。聚乙烯管道可以比較圓滿地解決傳統(tǒng)管道的2大難題:腐蝕和接頭泄漏。此外,利用聚乙烯管道的撓曲性可采用多種非開挖施工技術(shù)進(jìn)行管道快速修復(fù)等,減輕因管線施工對環(huán)境和社會生活產(chǎn)生的影響。聚乙烯管道可采用熱熔法、插入或壓入管件法進(jìn)行連接[2],故已成為繼PVC-U管之后的世界上消費(fèi)量第二大塑料管道品種。

在聚乙烯管道的鋪設(shè)過程中,焊接是影響管道應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)之一。聚乙烯管道的焊接方法主要有:熱熔焊接、電熔焊接、焊條焊接等,其中前2種方法在施工中被廣泛采用[3]。在焊接過程中,管道焊接部分的分子結(jié)構(gòu)和性能可能產(chǎn)生變化,所以檢測焊接部分的質(zhì)量是不可忽視的重要環(huán)節(jié)。隨著聚乙烯管道的普遍應(yīng)用,對其焊接性能的檢測也引起了高度重視。

1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

1.1 國外研究現(xiàn)狀

在歐洲和美國,熱熔對接焊的焊接工藝相當(dāng)成熟。但關(guān)于焊接性能的評價方法,各國都有本國通用的評價方法[4]。例如:德國采用彎曲試驗(yàn)、啞鈴狀短期拉伸試驗(yàn)和焊接部分蠕變破壞試驗(yàn)對焊接性能進(jìn)行評價;英國采用啞鈴形樣品進(jìn)行短期拉伸試驗(yàn);瑞典采用低溫拉伸試驗(yàn);日本采用焊接部分疲勞試驗(yàn)。而沖擊試驗(yàn)和靜液壓試驗(yàn)基本在各個國家都作為焊接性能的評價內(nèi)容。目前對這些評價方法的可靠性研究少見報道。

1.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀

目前,國內(nèi)對聚乙烯管道的焊接開展了一些研究并取得了一定的成果,如已確定對接焊的重要工藝參數(shù)和具體條件,焊接壓力范圍為0.15～0.22 MPa,焊接溫度范圍為200～230℃,切換時間推薦值為10 s以內(nèi),應(yīng)盡可能短。

焊接性能的檢測方法有 3種:一是根據(jù) GB/T 19810—2005和ISO 13953:2001進(jìn)行拉伸試驗(yàn),由于這種方法原理簡單,操作容易,費(fèi)用低,被廠家普遍接受,應(yīng)用最為廣泛,但此方法只能判斷出焊接處的斷裂方式;二是長期靜液壓試驗(yàn),該方法借鑒燃?xì)夤艿脑囼?yàn)方法,完全按照 GB15558.2—2005的要求進(jìn)行,產(chǎn)品在不同溫度下承受不同的恒定壓力,在規(guī)定時間內(nèi)以無破裂無滲漏作為產(chǎn)品焊接性能的判定標(biāo)準(zhǔn);三是根據(jù)GB/T6111—2003進(jìn)行爆破試驗(yàn),將試樣用A型夾具密封,之后以恒定的速度加壓,直至試樣出現(xiàn)破裂,用破裂處出現(xiàn)的位置來評價焊接性能。以上3種方法都是采用短期性能評價焊接質(zhì)量,在工程應(yīng)用過程中均存在誤判的風(fēng)險。國內(nèi)對長期性能評價方法的研究基本處于空白。

2 聚乙烯管道的焊接技術(shù)

管道的焊接是非常關(guān)鍵的技術(shù)環(huán)節(jié),塑料壓力管道的焊接方法主要有熱熔焊接和電熔焊接。

2.1 熱熔焊接

熱熔焊接是用熱熔焊機(jī)將2個焊接件表面加熱到設(shè)定的溫度,使其熔融、混合并在一定壓力下將管道焊接成一體的方法。該方法又可分為熱熔對接焊、熱熔承插焊和熱熔鞍形焊等幾種。其中,熱熔對接焊是聚乙烯管道最主要的連接方法,它作為一種實(shí)用的聚乙烯管道連接技術(shù),以焊接設(shè)備簡單、連接費(fèi)用低、焊接接頭牢固、能得到高于母材強(qiáng)度的焊接接頭以及優(yōu)異的密封性等在工程中被廣泛采用[5]。

2.1.1 焊接原理

熱熔焊接是焊接部件表面與熱板接觸熔融后,將熔融的表面壓在一起,聚合物分子在熱及壓力的作用下運(yùn)動,相互穿插盤繞,冷卻后形成堅(jiān)固的焊接面。分子之間沒有產(chǎn)生化學(xué)連接,焊接強(qiáng)度取決于焊接面之間分子的相互穿插盤繞程度,如圖1所示。

圖1 分子穿插盤繞模型Fig.1 Model of tangling molecule

2.1.2 熱熔對接焊的焊接過程

熱熔對接焊是采用熱熔對焊機(jī)來加熱管道端面,使其熔化,迅速將其貼合,并保持一定的壓力,經(jīng)冷卻達(dá)到熔接的目的。各尺寸的塑料壓力管道均可采取熱熔對接方式焊接,一般公稱直徑大于90 mm的管道均推薦采用熱熔對接焊,該方法經(jīng)濟(jì)可靠,有報道稱焊接接頭在受拉和受壓時都比管道本身具有更高的強(qiáng)度[6]。

對接焊的過程比較簡單,一般分為6個步驟[7]:(1)裝夾管材元件。用輥杠或者支架將管墊平,調(diào)整同心度,利用夾具校正管材不圓度,并且留有足夠的焊接距離;(2)銑削焊接面。銑削足夠厚度,使焊接端面光潔、平行,確保對接端面間隙小于0.3 mm,錯邊量小于焊接處壁厚的10%,重新裝夾時必須重新銑削;(3)拖動壓力的測量及檢查。每次焊接時必須測量并且記錄拖動壓力;(4)加熱。放置加熱板,調(diào)整焊接壓力(P1)=拖動壓力(P拖)+焊接規(guī)定壓力(P2)。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時,降壓至P拖,或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下,開始吸熱計(jì)時;(5)切換對接。在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板,立即貼合焊接面,迅速將壓力勻速升至P1,嚴(yán)禁高壓碰撞;(6)拆卸管道元件。達(dá)到冷卻時間后,將壓力降至0,拆卸完成焊接的管道元件。

2.1.3 熱熔對接焊的焊接工藝條件

研究表明,接頭性能的好壞主要由焊接過程中的溫度、壓力及加熱時間決定。焊接過程中,時間與壓力的關(guān)系如圖2所示,其中,t1代表卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時間;t2代表焊接所需要的吸熱時間,即管材壁厚×10 s;t3代表切換所規(guī)定的時間;t4代表調(diào)整壓力到P1所規(guī)定的時間;t5代表冷卻時間;t為總焊接時間。焊接壓力和焊接規(guī)定的壓力分別按式(1)～(3)計(jì)算。

圖2 對接焊過程中壓力與時間的關(guān)系曲線Fig.2 Relationship between pressure and time for butt-welding

式中S1——管材的截面積,mm2

S2——焊機(jī)液壓缸中活塞的有效面積,mm2

P0——作用于管材上單位面積的力,0.15 MPa

e——管道壁厚,mm

dn——管外徑 ,mm

各國的焊接條件有一定的區(qū)別[8],例如英國、意大利等都根據(jù)本國氣候條件經(jīng)過大量理論與實(shí)踐制定了本國的焊接條件。表1給出了德國焊接學(xué)會關(guān)于高密度聚乙烯(PE-HD)管道的焊接條件。相對于歐洲國家,我國幅員遼闊,地理特征呈現(xiàn)多樣性。國內(nèi)在焊接方面推薦使用的工藝條件(以SDR11為例)見表2。

表1 德國焊接學(xué)會對PE-HD管道的焊接要求Tab.1 Welding requirement for PE-HD pipes provided by German Welding Society

表2 SDR11管材的焊接參數(shù)Tab.2 Welding parameters for SDR11 pipes

2.1.4 熱熔對接焊的質(zhì)量控制

(1)加熱板的要求

加熱板是熱熔對接焊機(jī)的核心,要求加熱板的材料必須導(dǎo)熱性好,且不易腐蝕,一般用鋁合金制成;加熱板表面的溫度變化不超過給定的范圍,并保證各點(diǎn)溫度均勻;為了保證加熱板表面清潔,防止塑料粘在加熱板上,在加熱板表面涂有聚四氟乙烯薄膜,薄膜厚度為 30～50μm[6]。

(2)幾種常見的焊接接頭形式及形成原因分析

標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭形式如圖3(a)所示,接頭中間向下凹陷,且凹陷深度不超過管道表面,焊接接頭兩邊均勻、對稱。不對稱焊接接頭如圖3(b)所示,主要是由于管道兩邊加熱時間或加熱溫度不同形成的不對稱接頭,或是由于焊接不同種材料的管道時,由于熔融溫度不同,加熱時間內(nèi)熔融塑料的熔體流動速率不同所致。窄而高的焊接接頭如圖3(c)所示,這是由于焊接壓力過大而導(dǎo)致的。較小的焊接接頭如圖3(d)所示,這是由于焊接壓力太小而導(dǎo)致的。接頭中心交界處產(chǎn)生了裂紋的接頭如圖3(e)所示,由于加熱溫度不夠或切換時間過長,使得被焊接的塑料沒有足夠的流動性,因而在焊接接頭中心交界處產(chǎn)生了裂紋。錯位的焊接接頭如圖3(f)所示,焊接接頭端部錯位量不得大于管道壁厚的10%[6]。

圖3 幾種常見的焊接接頭形式Fig.3 Common welding joint forms

2.2 電熔焊接

電熔焊接與傳統(tǒng)的熱熔焊接不同,它不是通過外部加熱工具使管道受熱熔融,而是通過預(yù)埋在管道本身內(nèi)部纏繞的電加熱絲加熱其內(nèi)表面及外表面,使表面被熔化,由于塑料焊管自身的熱脹效應(yīng),使塑料管道和其連接件熔在一起,然后按照要求的時間進(jìn)行冷卻。電熔焊接具有連接便捷、接口強(qiáng)度高、外界因素干擾小、投資少、效率高等特點(diǎn),大多數(shù)廠家已廣泛采用此種方法焊接管道系統(tǒng),該方法還特別適用于舊管線的維修改造。

2.2.1 電熔焊接發(fā)展概述

電熔焊接技術(shù)主要有3種不同的形式。美國Raychem公司把具有正溫度系數(shù)(PTC)效應(yīng)并混有炭黑的聚乙烯樹脂用作電熔焊接的連接件,將電流引入導(dǎo)電樹脂,使其發(fā)熱達(dá)到焊接效果,并于20世紀(jì)80年代進(jìn)行了成功的試驗(yàn),但到目前為止,未見大規(guī)模的市場應(yīng)用。第二種形式是在熔融界面嵌入金屬線網(wǎng),通過連接變化的磁場在金屬線網(wǎng)上產(chǎn)生誘導(dǎo)電流,加熱熔融管道,達(dá)到焊接的目的。該技術(shù)研究始于20世紀(jì)70年代末,80年代還未商業(yè)化,90年代初美國Metcal公司用不同于早期研究使用的金屬絲進(jìn)行了焊接試驗(yàn),試驗(yàn)表明新使用的金屬絲可以更好地控制焊接溫度,但此試驗(yàn)只在小范圍進(jìn)行,仍未進(jìn)行大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用。第三種形式,也是目前采用最廣泛的電熔焊接技術(shù),是將電阻絲嵌入到管道中,通入電流加熱使其熔融焊接在一起,該方式已被廣泛使用,占電熔焊接方式的99%,國際上至少有20余家大的生產(chǎn)廠商在10個以上國家用此方法進(jìn)行焊接,焊接的管道直徑范圍從12～400 mm,甚至更高[3]。我國近年來發(fā)展起來的管道生產(chǎn)企業(yè)也大都采用這類焊接技術(shù)。

2.2.2 電熔焊接工藝及參數(shù)控制

電熔焊的焊接過程由4個步驟組成:(1)準(zhǔn)備階段,主要是焊接表面的準(zhǔn)備,特別是清除掉塑料表面的氧化皮、油污和泥土等臟物;(2)定位階段,將電熔接頭裝入焊接的2個管道上;(3)焊接階段,用焊接設(shè)備對管道和電熔接頭加熱,根據(jù)不同的材質(zhì)控制加熱時間和加熱電流或加熱電壓,以保證焊接質(zhì)量;(4)保持階段,保持電熔接頭和管道的相對位置,直到它們完全冷卻,如圖4所示。

圖4 電熔焊接過程Fig.4 Electrofusion welding

電熔焊的3個主要控制參數(shù)是焊接塑料表面的溫度、加熱和冷卻過程中塑料管和接頭間的壓力、加熱時間。這3個參數(shù)是相互聯(lián)系的,因?yàn)闇囟群蛪毫S時間變化。另外,間隙也是影響焊接過程的主要參數(shù)。為了保證焊接質(zhì)量,還應(yīng)保證管道和管件間的間隙在整個圓周上均勻,管道端在管件中的位置應(yīng)到位。同時,還應(yīng)考慮環(huán)境條件(如氣溫、風(fēng)速等)的影響,調(diào)整工藝參數(shù),以保證焊接截面完全熔合。

3 聚乙烯管道焊接質(zhì)量的評價方法

聚乙烯管道在焊接過程中不可避免地會產(chǎn)生一些焊接缺陷[9],如過熱、氣孔、錯邊[10-12]和未熔合等。因此,對塑料壓力管道焊接的質(zhì)量進(jìn)行評價是非常必要的。根據(jù)檢驗(yàn)過程是否會對接頭造成破壞,可將質(zhì)量評價方法分為破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn)。非破壞性檢驗(yàn)對施工過程中的質(zhì)量控制是非常重要的,但是所確定的好的焊口并不代表著一定具有好的力學(xué)性能,因此非破壞性檢驗(yàn)方法的有效性須用破壞性檢驗(yàn)來驗(yàn)證。目前各國對破壞性檢驗(yàn)方法研究的比較多。

3.1 破壞性焊接性能評價方法

拉伸試驗(yàn)是最常用的評價焊接性能的方法。目前有些學(xué)者把斷裂方式或焊接因子作為結(jié)果[13-14],但在實(shí)際應(yīng)用過程中發(fā)現(xiàn),即使在脆性破壞的情況下,焊接因子有可能很高;有些學(xué)者采用拉伸斷裂能作為評價焊接質(zhì)量的依據(jù),以評價污染物對焊接質(zhì)量的影響[15];有些學(xué)者討論了拉伸試樣形狀對焊接質(zhì)量的影響[16]。但在這些研究中都沒有明確提出合格焊接的拉伸強(qiáng)度或彈性模量的要求。

在評價焊接性能的方法中,彎曲試驗(yàn)主要是指三點(diǎn)彎曲,試驗(yàn)過程中需記錄破壞或裂紋現(xiàn)象及角度。彎曲試驗(yàn)已成為各國專家關(guān)注的評價焊接性能的方法。

沖擊試驗(yàn)采用Charpy缺口沖擊試驗(yàn)來測試對接焊縫沖擊韌性的優(yōu)劣,缺口開在對接焊縫的中心。一般根據(jù)GB/T 1043—1979中的規(guī)定制備試樣。有研究表明,有時沖擊試驗(yàn)比拉伸試驗(yàn)在判定焊接性能上更加有效。

3.2 非破壞性焊接性能評價方法

最初,對焊接接頭性能的非破壞性評價方法主要是對整個焊縫進(jìn)行外表觀察。當(dāng)使用這一方法檢測時,可發(fā)現(xiàn)制件在焊接前的準(zhǔn)備工作中和配合過程中的失誤和焊縫形狀的缺點(diǎn)。隨著科技的發(fā)展,X光攝片和超聲波等無損探傷方法也被用于聚乙烯管焊接接頭的檢測。

X光攝片法是指將X射線透過制件,并根據(jù)投射在照相膠片上的輻射強(qiáng)度來確定材料結(jié)構(gòu)的方法。根據(jù)照片上各部分的反差可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部的缺陷,并判斷缺陷的性質(zhì)和大小。這種方法很早就用于鋼管接頭性能的檢測,而無損探傷一直沒有用于塑料管材,這主要是因?yàn)樗芰蠈射線的吸收比金屬少的多,因此要使用能量較小的X射線發(fā)生器,接頭中的一些缺陷就不能被檢測到。因此,X射線技術(shù)還不能作為評價塑料管道焊接的有效方法。

超聲波檢測法是指根據(jù)超聲波的反射和它在介質(zhì)分界面上各種不同性質(zhì)的折射來反映材料結(jié)構(gòu)中的裂紋和其他缺陷,如充氣、雜質(zhì)、過熱變形等。超聲波技術(shù)的問題在于超聲波在聚乙烯中的衰減是在金屬中的10倍,這就意味著接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)的信息會大量丟失。試驗(yàn)表明,為了有效地檢測聚合物中的缺陷,只能使用低頻超聲波(<4 MHz)進(jìn)行檢測[17]。有報道稱[17]超聲波技術(shù)研究上已經(jīng)有了突破性進(jìn)展,并預(yù)料它將很快應(yīng)用于塑料管道焊接接頭性能的檢測中。但目前仍未見該方法在工程中的實(shí)際應(yīng)用實(shí)例。

3.3 其他評價方法

在聚乙烯焊接過程中,由于聚乙烯材料被加熱到熔融狀態(tài),然后在焊接壓力的作用下慢慢冷卻至接近室溫,相當(dāng)于進(jìn)行再結(jié)晶。結(jié)晶度對聚合物的性能有較大的影響,隨著結(jié)晶度的提高,拉伸強(qiáng)度提高,斷裂伸長率及沖擊強(qiáng)度趨于下降,密度、熔點(diǎn)、硬度等物理性能也有所提高,同時彈性模量也隨結(jié)晶度的提高而提高。所以通過測量焊接后的結(jié)晶度可以評價焊接質(zhì)量。

3.4 長期性能評價方法

對管道系統(tǒng)的焊接而言,人們不僅關(guān)心它的短期性能,更關(guān)心它在使用過程中的長期性能。聚乙烯管道的設(shè)計(jì)壽命通常為50年。采用長期靜液壓強(qiáng)度的方法可預(yù)測出使用壽命,但要保證管道系統(tǒng)具有與管材同等的壽命,了解焊接管道的長期性能至關(guān)重要。

除了長期靜液壓試驗(yàn)以外,對于對接焊的長期性能進(jìn)行評價的其他試驗(yàn)幾乎都在探索階段,比較有可行性的方法主要有整管拉伸蠕變破裂試驗(yàn)和管材焊接部分蠕變破壞試驗(yàn)。

現(xiàn)在,無論是標(biāo)準(zhǔn)還是非標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境,都沒有指出能用于得出對接焊長期數(shù)據(jù)的整管試驗(yàn)。目前,焊接協(xié)會設(shè)計(jì)并開發(fā)了一種整管拉伸蠕變試驗(yàn)機(jī)。由于是整管試驗(yàn),試驗(yàn)中在管件和焊縫中維持著局部應(yīng)力,因此比把焊接部分切下制成樣條更接近實(shí)際情況,更具有代表性,可作為其他試驗(yàn)的對比試驗(yàn)[16]。

管材焊接部分蠕變破壞試驗(yàn)利用時溫等效原理,在高溫水浴中進(jìn)行,但為了加速樣品的形變速度,一般在水中加入活性劑。在歐洲和日本,這種試驗(yàn)方法被廣泛地用于評價焊接管件的長期性能。

4 結(jié)語

隨著聚乙烯管道使用量的日益增加,關(guān)于其焊接技術(shù)和評價方法的研究必將會受到各研究和質(zhì)量檢驗(yàn)部門的重視,相關(guān)的技術(shù)和評價方法也會更加符合實(shí)際應(yīng)用的要求。

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Welding Technology and Evaluation Method of Polyethylene Pipes

ZHAO Hong
(Department of Science and Technology Development,Sinopec Corp,Beijing 100728,China)

The development of welding technology,quality control and assessment of polyethylene pipes were reviewed.Principles,technology,method and quality control of butt fusion and electro fusion were described in details.Several evaluation systems of welding of pressure pipes were summarized and compared,including breaking,non destructive test,long term property analysis,etc.It was pointed out that welding technology of polyethylene pipes and quality evaluation should be paid more attention to.

polyethylene;pipe;welding technology;evaluation method

TQ320.67+4

B

1001-9278(2011)07-0048-06

2011-04-08

聯(lián)系人,bypcwyf@yahoo.com.cn