計榮林,俞保云,莊建發(fā),潘旭霞
(新嘉愛斯熱電有限公司,浙江 嘉興 314000)
從黨的“十六大”提出“以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化、走新型工業(yè)化道路”的戰(zhàn)略部署開始,我國企業(yè)信息化建設(shè)已經(jīng)取得了長足的發(fā)展,但是信息化系統(tǒng)對企業(yè)管理水平的提升卻受到諸多因素的限制而難以顯現(xiàn),導致系統(tǒng)上線后和預期的效果存在很大的差距。我國“十二五”規(guī)劃中明確制定了“從區(qū)域、行業(yè)和企業(yè)三個層面持續(xù)推進兩化融合的發(fā)展”的綱要,鼓勵中小企業(yè)利用信息化提升自身競爭力。
在這樣的契機下,嘉興新嘉愛斯熱電有限公司(以下簡稱新嘉愛斯)通過企業(yè)資產(chǎn)管理(EAM,Enterprise asset management)信息化建設(shè),在設(shè)備管理的平臺上實現(xiàn)了設(shè)備利用率的提高、設(shè)備管理水平的提升,以及整個公司層面上管理的變革。
作為企業(yè)資產(chǎn)管理(以下簡稱EAM)最重要的輸出之一,關(guān)鍵績效指標(KPI,Keyperformanceindicator)是衡量工作計劃完成程度、工作執(zhí)行質(zhì)量,設(shè)備運行效率及維修水平等的依據(jù)。將信息化系統(tǒng)中實時的量化指標與目標計劃進行比較分析,發(fā)現(xiàn)差距,制定相應的改進措施從而達到持續(xù)改進。關(guān)鍵績效指標體系見圖1。
新嘉愛斯在構(gòu)建企業(yè)資產(chǎn)管理信息化平臺時,以績效管理為框架,將決策層所制定的組織總體目標進行分解,逐層劃分為各個部門的目標,以及部門主管人員甚至每個員工的個人目標,形成一個目標體系,并將目標完成的情況作為考核的依據(jù),這種措施大大地激發(fā)了員工為實現(xiàn)個人目標從而完成組織目標而努力,見圖2。
如圖2所示,績效管理的建立基于一套科學的關(guān)鍵績效指標體系,而這一指標體系則需要完整的業(yè)務流程與數(shù)據(jù)支持。因此,將設(shè)備臺賬管理流程、缺陷申請流程、維修工單管理、外協(xié)流程、工作票管理流程、合同管理流程、采購申請流程和采購流程等多個流程固化在軟件系統(tǒng)中,對設(shè)備基礎(chǔ)信息、預防性維護、點巡檢、潤滑、故障信息、物資信息等數(shù)據(jù)進行標準化是企業(yè)資產(chǎn)管理的另外兩個重要的組成部分。
圖1
圖2
管理流程是企業(yè)的工作程序,是搭起公司各環(huán)節(jié)的橋梁,它使企業(yè)上下溝通流暢,準確真實的將信息傳遞到每一個部門及個人并及時得到反饋,從而促使公司不斷地發(fā)展,實現(xiàn)企業(yè)價值的最大化。此外,管理流程也是企業(yè)文化的重要組成部分。在規(guī)范化的企業(yè)中一定會形成非常規(guī)矩的管理原則,而在管理原則中最重要的就是流程。
新嘉愛斯從建廠以來已經(jīng)形成了一系列管理流程,盡管這些流程并沒有以文件形式而存在,但它已經(jīng)成為員工工作所遵循的標準之一。為了實現(xiàn)企業(yè)的目標,提高管理流程的效率,結(jié)合了其他企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)中的一些被實踐證明較好的流程,對現(xiàn)有的業(yè)務流程進行了再造。其中與企業(yè)設(shè)備管理相關(guān)的流程見表1。
對現(xiàn)有的業(yè)務流程進行分析與再造的目的是消除其中一些不增值的部分,減少溝通中不必要的環(huán)節(jié),以創(chuàng)造企業(yè)組織內(nèi)部高效、廉潔的運做機制。
表1
此外,業(yè)務流程再造還得考慮到如何平衡企業(yè)各部門資源,實現(xiàn)總體績效,追求全局最優(yōu)。
在EAM系統(tǒng)中流程管理用來定義和控制數(shù)據(jù)操作規(guī)程的基本過程,管理角色與角色之間或活動與活動之間的數(shù)據(jù)流向,以及在一個項目的生命周期內(nèi)跟蹤所有事務和數(shù)據(jù)。
將標準的企業(yè)業(yè)務流程定制到企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)中,能夠?qū)υO(shè)備的采購、安裝、維修、報廢全壽命周期進行跟蹤,能夠?qū)ξ锪系纳暾?、詢價、采購、入庫以及發(fā)放進行逐筆記錄,能夠?qū)T工的日常預防性維護工作包括點巡檢、潤滑等進行嚴格控制。
在信息化系統(tǒng)中,流程是通過推送的方式進行傳遞,能夠有效避免不同部門或者角色之間的“踢皮球”現(xiàn)象,從而減少因信息指向不明確而造成的損失。
信息共享是每個信息化系統(tǒng)的基礎(chǔ)功能之一。它能讓不同用戶在不同的地點在任何時刻通過任何設(shè)備訪問系統(tǒng),并查看系統(tǒng)中的即時數(shù)據(jù)。但如何將這些數(shù)據(jù)進行標準化、如何長期地對標準化后的數(shù)據(jù)進行維護、以及如何對這些業(yè)務數(shù)據(jù)進行分析并形成一個企業(yè)的知識庫卻是很多企業(yè)所面臨的棘手難題。
在企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)所涵蓋的功能模塊基礎(chǔ)上,結(jié)合了新嘉愛斯多年的經(jīng)驗積累,收集了包括設(shè)備樹、設(shè)備技術(shù)規(guī)范和技術(shù)屬性、設(shè)備類別、點巡檢、潤滑、預防性維護、標準作業(yè)計劃、故障數(shù)據(jù)、物料類別、物料清單、服務項等多方面的主數(shù)據(jù),并進行標準化處理。
標準化的數(shù)據(jù)不僅僅是指數(shù)據(jù)以規(guī)定的格式而存在,更在于其能夠與行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)進行對標,從而發(fā)現(xiàn)自身的短處,學習其他企業(yè)的長處,以得到改進。因此我們在對數(shù)據(jù)進行收集和編碼的時候參考了一系列國際標準。例如,在對設(shè)備樹進行編碼時,我們參照了歐洲電廠KKS編碼系統(tǒng),在對故障數(shù)據(jù)進行收集時參照了ISO14224標準中對故障層次劃分的定義。圖3列出故障類別為“風機類”的設(shè)備標準化后的故障相關(guān)數(shù)據(jù)。
圖3
主數(shù)據(jù)作為企業(yè)知識庫的重要組成部分,應長期由專人來維護,在企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)上線前通過數(shù)據(jù)處理技術(shù)來保證企業(yè)主數(shù)據(jù)的唯一性、合法性以及一致性。
在系統(tǒng)上線之后則由系統(tǒng)管理員對其進行維護。例如,在系統(tǒng)實施前期不可能取得完整的物料分類和物料清單,而系統(tǒng)使用又涉及到多個部門的多個用戶,每個用戶對物料的基本信息定義都可能存在一定的差異,需要在同一個平臺上按照統(tǒng)一的編碼和命名規(guī)則以及分類原則來進行管理。系統(tǒng)管理員所維護的主數(shù)據(jù)主要包括設(shè)備樹基本信息、設(shè)備類別、物料基本信息、物料類別、故障信息、服務項、供應商清單、物料庫存等。
企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)經(jīng)過長時間的運行后,可以積累大量的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)的價值在于可進行挖掘與分析從而支持管理者的決策。例如,可以統(tǒng)計某時間段內(nèi)造成停機損失最多的故障有哪些,從而有針對地制定一些預防性或者預測性措施來避免設(shè)備失效,提高設(shè)備可靠性和延長設(shè)備的使用壽命;通過對備件的消耗歷史進行分析,可以預測其在提前期內(nèi)的需求,從而制定合理的庫存儲備策略。
將標準的設(shè)備管理相關(guān)數(shù)據(jù)融入到規(guī)范化、流程化的管理制度中,形成一個共享的知識庫便于知識的傳承,也是建立學習型組織的基礎(chǔ)。
EAM系統(tǒng)以設(shè)備資產(chǎn)的基本信息為基礎(chǔ),以工單的提出、審批、執(zhí)行、完成和反饋為主線,實現(xiàn)對設(shè)備運行、檢修、缺陷處理等全過程管理,從而實現(xiàn)對設(shè)備全生命周期的管理和項目管理等。
新嘉愛斯從構(gòu)建關(guān)鍵績效指標體系入手,將設(shè)備運行以及維修保養(yǎng)等數(shù)據(jù)貫穿在標準化的、規(guī)范化的業(yè)務流程中,并且能夠?qū)崟r地監(jiān)控各種績效指標,并與計劃對比,尋求能夠改進的措施,真正地實現(xiàn)了設(shè)備管理的PDCA循環(huán)。經(jīng)驗證,該系統(tǒng)從上線使用后能顯著提高設(shè)備可靠性,延長設(shè)備使用壽命,降低企業(yè)運行維護(包括庫存)成本,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭力。此外,該系統(tǒng)還為新嘉愛斯帶來了很多簡接的收益,包括:(1)管理制度達到系統(tǒng)化、規(guī)范化、流程化和信息化;(2)員工得到充分的培訓,管理理念得到轉(zhuǎn)變和執(zhí)行力得到提高;(3)搭建完善的多層次、多角度的設(shè)備管理績效指標體系;(4)構(gòu)建系統(tǒng)化的生產(chǎn)線/系統(tǒng)/生產(chǎn)設(shè)備的失效模式和失效原因數(shù)據(jù)庫;形成標準的預防性維護(PM)計劃并定期進行優(yōu)化;(5)建立針對關(guān)鍵設(shè)備的系統(tǒng)化預測性技術(shù)和手段;(6)形成維修策略評估和優(yōu)化方案,以及備件庫存分析和優(yōu)化方案;(7)實現(xiàn)資產(chǎn)管理的可持續(xù)發(fā)展,形成企業(yè)知識庫并加以傳承。
[1]劉希宋,王輝坡.現(xiàn)代設(shè)備管理的新趨勢[J].設(shè)備管理與維修,2005 (1).
[2]ISO14224—2006,Petroleum,petrochemical and natural gas industries Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment [S].
[3]劉德峰.現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理信息化的技術(shù)與方法(三)[J].中國設(shè)備工程,2004 (4).
[4]代偉.深入淺出EAM(一)[J].世界儀表與自動化,2004 (8).