◎ 國強(qiáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司 趙湘云

1 工程案例

某建筑工程為商住兩用辦公樓，工程自2009年1月開工，竣工日期為2010年7月，總?cè)諝v工期500余天，總建筑面積：79000m2（其中地上面積60000m2）。工程質(zhì)量要求達(dá)到合格。

建筑層數(shù)為地下3層，南樓地上21層，北樓地上26層，中間連接裙房3層。南樓大空間辦公層層高(2-6層)3.5m，辦公層高(7-21)4.2，北樓辦公層層高3.3m?！?.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高19.50m。

本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室結(jié)構(gòu)平面尺寸為79.60m×82.00m，采用1m寬后澆帶將整個(gè)地下室結(jié)構(gòu)上下貫通劃分為6個(gè)板塊。底板厚度為600/1500mm，其中主樓基礎(chǔ)屬于大體積混凝土澆筑，并設(shè)有集水坑、電梯并及消防水池等?；炷寥坎捎蒙唐坊炷?，地下室外墻、底板、水池池壁都采用密實(shí)性混凝土，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)P8。地下室墻、梁板、底板混凝土等級(jí)為C40，柱混凝土等級(jí)為C50，構(gòu)造柱、水平系梁、壓頂梁、過梁混凝土等級(jí)為C25，車道墊層為C15素混凝土。人防填充墻、構(gòu)造柱、過梁混凝土等級(jí)為C20。

2 后澆帶施工及質(zhì)量控制措施

2.1 后澆帶模板施工及質(zhì)量控制

（1）后澆帶的模板搭設(shè)

1）底板支模

為便于清理干凈后澆帶中的垃圾渣物，可將后澆帶墊層的面標(biāo)高下移200mm，將殘留渣物置于后澆帶底部，然后用同后澆帶混凝土內(nèi)砂漿相同成分的水泥砂漿覆蓋并抹平，再澆筑后澆帶混凝土。

2）墻板支模

墻體后澆帶兩側(cè)(兩道)的鋼筋相交點(diǎn)必須全部設(shè)置拉鉤，以免鋼筋骨架偏位：保護(hù)層墊塊掛到位，保證鋼筋有足夠的保護(hù)層厚度。留設(shè)后澆帶時(shí)，按墻筋間距。用松木板鋸成小口，固定于后澆帶側(cè)面作側(cè)模，鋸口縫隙用膠帶紙粘貼。用木方加固：也可用雙層鋼絲網(wǎng)做側(cè)模，用鋼筋支架做支撐。

3）梁、板支模

后澆帶梁、板底模的支撐可采用鋼管架或門架，支撐架在后澆帶二次澆筑混凝土未澆搗或后澆帶二次澆筑混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)值前不可拆除。如設(shè)計(jì)許可，可在后澆帶梁下按一定間距設(shè)置鋼筋混凝土柱，作為后澆帶梁板的臨時(shí)支柱，支柱的尺寸大小及配筋應(yīng)經(jīng)過計(jì)算后方可設(shè)置。

當(dāng)板的架立筋等于或小于8時(shí)，為保證板鋼筋骨架的位置，可采用＜12鋼筋通長設(shè)置于后澆帶邊線外100mm處，順后澆帶方向布設(shè)，而后用＜12鋼筋支架架立，保證板面鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。后澆帶側(cè)模用20mm厚松木支設(shè)，松木板鋸成小口，固定于后澆帶側(cè)面，用50mm×100mm木方通長加固。

4）后澆帶施工縫處模板

留置后澆帶時(shí)，后澆帶兩側(cè)模板支撐不僅要牢固緊密，還應(yīng)易拆除或一次性使用不拆除。采用一次性單層鋼板網(wǎng)，往往造成混凝土及混凝土漿流入后澆帶，不易清理。施工中可采用以下做法：梁板底筋以下用防水水泥砂漿在支模

處做成一道寬約5am的阻攔壩，避免混凝土從底筋下涌入后澆帶。對(duì)于較深、較厚、不易清理的梁板，則采用雙層網(wǎng)作一次性模板。在雙層網(wǎng)中，一層為鋼板網(wǎng)，另一層則為細(xì)網(wǎng)眼鐵絲網(wǎng)，兩層網(wǎng)片可事先綁扎固定在一起。雙層網(wǎng)用定型鋼筋支撐，定型鋼筋與底筋、面筋焊接固定。

5）后澆帶的模板拆除

后澆帶跨內(nèi)的梁板在后澆帶二次澆筑混凝土前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，在施工期間本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待二次澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到其設(shè)計(jì)值的75%后，按從上往下的順序進(jìn)行拆除。因此，在施工中應(yīng)注意將后澆帶的模板及支撐與周圍結(jié)構(gòu)的模板及支撐分開，避免誤拆除。在后澆帶二次澆筑混凝土前后，要在一定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行沉降監(jiān)測，并記錄在案。

2.2 后澆帶混凝土施工及質(zhì)量控制

兩側(cè)底板混凝土達(dá)到終凝后，在后澆帶上覆蓋竹膠板以避免落入雜物并保持鋼筋清潔。為了保證后澆帶內(nèi)的垃圾便于清理等，后澆帶中沿后澆帶方向的鋼筋在后澆帶內(nèi)的垃圾清理完畢后再進(jìn)行綁扎。

加強(qiáng)對(duì)混凝土原材料的管理和混凝土攪拌時(shí)的計(jì)量，特別是保證外加劑的摻量符合設(shè)計(jì)要求。

混凝土澆筑前，應(yīng)先清除后澆帶內(nèi)的垃圾，清理鋼筋及松動(dòng)的混凝土，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，并在混凝土界面上涂刷一遍素水泥漿，并及時(shí)澆筑混凝土。

補(bǔ)償收縮混凝土坍落度損失稍快，必須嚴(yán)密組織施工，合理調(diào)度車輛，保證混凝土出廠至入模時(shí)間不超過1.5小時(shí)。

作好混凝士的平倉工作，混凝土澆筑時(shí)，表面至少搓平3次，最后一次搓平壓實(shí)在混凝土初凝前進(jìn)行(或二次振搗)，以保證混凝土不再下沉引起裂縫。

后澆帶內(nèi)混凝土質(zhì)量與養(yǎng)護(hù)關(guān)系重大，為避免水分的散失，底板后澆帶混凝土最后一次抹壓后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)，墻體后澆帶帶模養(yǎng)護(hù)。

底板后澆帶部位以下的基底、墊層、防水層及保護(hù)層在施工時(shí)在保證按設(shè)計(jì)要求的分層做法的同時(shí)需要較兩側(cè)低l00mm，以便于后澆帶內(nèi)的污水垃圾等的清理。

為了保證工程的工期，有效解決外卷材防水工程和外墻上后澆帶混凝土澆筑之間的矛盾，縮短外卷材的施工周期，在外墻后澆帶混凝土澆筑之前在后澆帶的外側(cè)先采用M7.5水泥砂漿砌筑燒結(jié)磚墻做擋墻立模，此做法在保證外墻卷材防水施工同時(shí)又解決了后澆帶外側(cè)的模板問題。

2.3 后澆帶防水施工及質(zhì)量控制

后澆帶需要解決兩個(gè)階段的防水問題：施工階段的防水，許多工程中的后澆帶，設(shè)計(jì)要求必須待結(jié)構(gòu)封頂乃至更晚方可進(jìn)行封閉，因而在后澆帶封閉前必須設(shè)置后澆帶防水：使用階段的防水，后澆帶封閉后，后澆帶處是相鄰的兩條施工縫，也是防水的薄弱環(huán)節(jié)，因此必須采取可靠的防水措施。

底板混凝土施工前，在墊層上施工一層卷材防水層或涂膜防水層(應(yīng)寬出后澆帶兩側(cè)各300mm)，以增強(qiáng)抗?jié)B效果，阻止底板下地下水的涌入。為防止底板周圍施工水、冰雪水流入后澆帶，在后澆帶兩側(cè)500mm處，增設(shè)寬60mm、高300mm的擋水墻，墻壁兩側(cè)抹防水砂漿。

為了使外墻能及時(shí)回填土方，可在外墻后澆帶外砌筑370 mm厚實(shí)心磚墻井做為擋土墻，保護(hù)后澆帶結(jié)構(gòu)，如地下水豐富，實(shí)心磚墻表面可施工一層卷材防水層：井口蓋木蓋板，以保持井內(nèi)清潔。

在后澆帶施工時(shí)，為提高后澆帶處的防水能力，應(yīng)采取如下措旅：采用無收縮的二次澆筑混凝土，考慮施工縫的形狀(凹縫、凸縫、階梯縫)，設(shè)置止水帶(鋼板止水帶、橡膠止水條)，施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理、空壓機(jī)吹洗，施工縫表面涂刷一定厚度的界面處理劑，在新澆混凝土澆筑前鋪50 mm厚同強(qiáng)度等級(jí)混凝土減石子的砂漿，澆筑新混凝土?xí)r充分振搗等等。

結(jié)語

后澆帶是超長(大體積)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中常見的一種抵消自身應(yīng)力的一種處理方式。在現(xiàn)澆整體混凝土結(jié)構(gòu)中，主要是為了消除由于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形或基礎(chǔ)的不均勻沉降而產(chǎn)生的附加應(yīng)力，后澆帶保留一段時(shí)間后再填充封閉，與原結(jié)構(gòu)形成整體的無縫結(jié)構(gòu)。這樣不僅整體美觀而且提高了結(jié)構(gòu)的整體剛度，對(duì)抗震、防水等有利。