郄建昆

循環(huán)流化床鍋爐停爐及停爐后的保養(yǎng)

郄建昆

介紹了循環(huán)流化床鍋爐停爐的準(zhǔn)備、操作、熱備用，停爐后的冷卻及停爐注意事項(xiàng)，給出了鍋爐停爐保養(yǎng)的方法。

循環(huán)流化床鍋爐；鍋爐停爐；鍋爐停爐保養(yǎng)

循環(huán)流化床鍋爐停爐操作的好壞是運(yùn)行人員能力高低的體現(xiàn)，其操作的好壞直接影響到鍋爐的壽命與使用期限，因此停爐操作順序和步驟是每一個(gè)運(yùn)行人員必須熟練掌握的。停爐后保養(yǎng)方法的選取，保養(yǎng)效果的好壞也是影響循環(huán)流化床鍋爐壽命長(zhǎng)短的重要原因。

1 循環(huán)流化床鍋爐的停爐

1.1 停爐前的準(zhǔn)備

得到值長(zhǎng)停爐命令，聯(lián)系有關(guān)人員做好停爐前準(zhǔn)備工作，將操作票發(fā)給控制員填寫(xiě)。停爐前對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)記錄本內(nèi)，以便檢修時(shí)處理。對(duì)事故放水電動(dòng)門(mén)、向空排氣門(mén)做可靠性試驗(yàn)，若有缺陷及時(shí)消除，使其處于良好狀態(tài)。停爐不超過(guò)3 d，煤倉(cāng)煤位盡可能降低；大修或長(zhǎng)時(shí)間停爐，應(yīng)提前聯(lián)系燃料人員停止物料制備，將鍋爐房細(xì)煤倉(cāng)排空，石灰石倉(cāng)排空。燃油系統(tǒng)投入準(zhǔn)備，使其處于良好狀態(tài)，以備及時(shí)投入穩(wěn)燃。停爐前應(yīng)進(jìn)行一次全面吹灰。

1.2 停爐操作

逐漸減少燃料和風(fēng)的輸入，將鍋爐的負(fù)荷降至50%，應(yīng)保持正常床溫。降負(fù)荷過(guò)程中，保證汽包上下壁溫差不超過(guò)50℃。在負(fù)荷降到50%和鍋爐停止運(yùn)行以前須吹灰，防止含硫分的積灰吸收空氣中的水分而導(dǎo)致管子的腐蝕。繼續(xù)降低鍋爐負(fù)荷，以每min不超過(guò)10%的速度降低燃燒料量。根據(jù)負(fù)荷情況開(kāi)過(guò)熱器出口集箱疏水門(mén)及對(duì)空排氣門(mén)，停爐后視汽壓上升情況關(guān)閉。當(dāng)降低負(fù)荷時(shí)，保持蒸汽溫度高于飽和溫度。在床溫低于800℃之前投入啟動(dòng)燃燒器，繼續(xù)降低給煤量，停用電除塵。根據(jù)床溫情況逐漸減小給煤量直至停止全部給煤機(jī)（保持石灰石給料處于自動(dòng)狀態(tài)，直至停止給煤為止）。停機(jī)后，關(guān)閉主汽門(mén)和隔離汽門(mén)。當(dāng)需要時(shí)，汽包水位調(diào)節(jié)器切為手動(dòng)狀態(tài)，始終維持正常的汽包水位。繼續(xù)流化床料，并且控制受壓部件降溫速率小于50℃/h。在床溫約450℃時(shí)，停止啟動(dòng)燃燒器。當(dāng)床溫至少降至400℃時(shí)，停止一、二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行?；亓掀鳒囟冉抵?60℃以下停止高壓流化風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。停爐后汽包水位升至最高可見(jiàn)值后停止上水，開(kāi)省煤器再循環(huán)。

1.3 停爐熱備用

當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐需要暫時(shí)停止運(yùn)行，可以進(jìn)行壓火操作，保持可隨時(shí)啟動(dòng)的熱備用狀態(tài)。當(dāng)鍋爐準(zhǔn)備壓火時(shí)，停止石灰石給料系統(tǒng)，負(fù)荷降至最低時(shí)停止給煤。當(dāng)床溫下降、氧量上升時(shí)，將風(fēng)機(jī)的入口導(dǎo)葉和風(fēng)道控制擋板關(guān)閉，依次停止各風(fēng)機(jī)運(yùn)行。當(dāng)床溫低于650℃啟動(dòng)時(shí)，可投啟動(dòng)油燃燒器使床溫升高到650℃以上，然后投煤，提高床溫。在整個(gè)壓火、熱啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)保持汽包正常水位。

1.4 停爐后的冷卻

鍋爐床層坍落后，緊閉煙風(fēng)系統(tǒng)各門(mén)。若需要快速冷卻，停爐10 h～12 h后可開(kāi)啟風(fēng)機(jī)擋板、檢查孔進(jìn)行自然通風(fēng)。停爐12 h后，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)、一次風(fēng)機(jī)及二次風(fēng)機(jī)，對(duì)爐膛進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，但風(fēng)擋板開(kāi)度不得過(guò)大，控制降溫速率150℃/h以下（根據(jù)耐火材料制造廠家的要求），并進(jìn)行必要的上水放水，但必須注意汽包上、下壁溫差不大于50℃。當(dāng)床溫降至150℃時(shí)，停運(yùn)高壓風(fēng)機(jī)，二、一次風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟爐墻下部人孔門(mén)，根據(jù)降溫速率可適當(dāng)調(diào)大爐膛負(fù)壓值。當(dāng)爐內(nèi)溫度降至60℃以下時(shí)，停運(yùn)引風(fēng)機(jī)。

若鍋爐停運(yùn)熱備用或不必加快冷卻時(shí)，可不進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻；停爐24 h后可進(jìn)行自然通風(fēng)。當(dāng)鍋爐停用時(shí)間超過(guò)5 d，應(yīng)將床料排出，可回收粒子較小的床料，否則不必將爐內(nèi)床料排出。

1.5 停爐注意事項(xiàng)

鍋爐尚有壓力和轉(zhuǎn)機(jī)未切除電源時(shí)應(yīng)留人加以監(jiān)視。停爐降壓時(shí)，控制降壓速度為0.05 MPa/min～0.1 MPa/min，汽包上下壁溫差不大于50℃。停止上水后，立即開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)，以保護(hù)省煤器。停爐熱備用時(shí)，應(yīng)密閉各處擋板，關(guān)閉所有截門(mén)，盡量減小汽溫汽壓的下降。

冬季停爐應(yīng)做好防凍措施。各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械不應(yīng)停電，若有檢修需要停電時(shí)，應(yīng)經(jīng)值長(zhǎng)同意。

旋風(fēng)分離器受熱管子的保護(hù)：如果機(jī)組被切除，旋風(fēng)分離器受熱面管子可能會(huì)出現(xiàn)迅速升溫情況，一旦旋風(fēng)分離器上部環(huán)行集箱上熱電偶顯示蒸汽溫度高于500℃，應(yīng)開(kāi)大對(duì)空排汽量，以加大蒸汽流速，冷卻旋風(fēng)分離器受熱面的管子。

2 循環(huán)流化床鍋爐停爐的保養(yǎng)

循環(huán)流化床鍋爐停爐后的保養(yǎng)是為了防止停爐后汽水系統(tǒng)集箱和管道內(nèi)部發(fā)生氧腐蝕，延長(zhǎng)鍋爐各個(gè)承壓部件的使用壽命?？梢圆捎贸涞?、熱爐放水烘干保養(yǎng)法、加熱充壓法、聯(lián)氨保護(hù)法和充壓防腐等保護(hù)方法?？筛鶕?jù)停爐時(shí)間的長(zhǎng)短選用。

2.1 充氮保護(hù)法

若鍋爐停用時(shí)間超過(guò)1周，并且鍋爐承壓部件比較嚴(yán)密時(shí)，則采用充氮法保養(yǎng)。具體方法是：鍋爐停用后，當(dāng)汽包壓力降至0.3 MPa時(shí)，開(kāi)始向鍋內(nèi)充氮?dú)猓３衷?.3 MPa～0.5MPa的氮?dú)鈮毫l件下，開(kāi)啟疏放水門(mén)，利用氮?dú)鈮毫ε疟M爐水后，關(guān)閉各疏放水門(mén)。在充氮保養(yǎng)期間，保持鍋內(nèi)氮?dú)鈮毫Υ笥?.03 MPa，氮?dú)饧兌却笥?8%。該方法對(duì)系統(tǒng)的嚴(yán)密性要求比較高，同時(shí)購(gòu)買(mǎi)氮?dú)夂拖鄳?yīng)設(shè)備花費(fèi)大，故本廠不采用。

2.2 熱爐放水烘干保養(yǎng)方法

鍋爐停用時(shí)，進(jìn)行承壓部件檢修或停用時(shí)間在1周內(nèi)，則采用熱爐放水烘干保養(yǎng)法。

具體方法是：鍋爐床料排空后，嚴(yán)密關(guān)閉各人孔門(mén)、檢查孔，關(guān)閉煙風(fēng)系統(tǒng)擋板。當(dāng)汽包壓力降至0.5 MPa～0.8 MPa時(shí)，開(kāi)啟鍋爐疏放水門(mén)，放盡鍋內(nèi)存水。當(dāng)汽包壓力降至0.1 MPa～0.2 MPa時(shí)，開(kāi)各空氣門(mén)。當(dāng)爐水放盡且床溫降至120℃時(shí)，關(guān)閉各煙風(fēng)系統(tǒng)擋板和人孔門(mén)。當(dāng)省煤器出口煙溫降至120℃以下時(shí)，關(guān)閉各空氣門(mén)和疏放水門(mén)。烘干保養(yǎng)過(guò)程中，要求鍋內(nèi)空氣相對(duì)濕度小于70%或等于環(huán)境相對(duì)濕度。此方法只要操作適當(dāng)，對(duì)鍋爐承壓部件的保養(yǎng)效果較好且不需額外投資，一般為電廠所采用，本廠也采用此方法對(duì)鍋爐進(jìn)行保養(yǎng)。

2.3 加熱充壓法

承壓部件無(wú)檢修工作，爐水符合要求，并且準(zhǔn)備隨時(shí)啟動(dòng)時(shí)，可采用此方法。

操作方法是：當(dāng)鍋爐壓力降至0.1 MPa以下時(shí)，投入水循環(huán)系統(tǒng)底部加熱。維持鍋爐壓力0.1 MPa～0.2 MPa，并保持汽包水位+150 mm，如水位升高，用緊急放水門(mén)放水至+150 mm。停爐期間每天對(duì)過(guò)熱器系統(tǒng)疏水一次。每8 h化驗(yàn)一次爐水溶解氧，要求溶解氧不大于給水標(biāo)準(zhǔn)。

2.4 聯(lián)氨-氨水保護(hù)法

聯(lián)氨-氨水保護(hù)法用于不超過(guò)0.5 a時(shí)間的停爐。

鍋爐停爐后不放水，用加藥泵向鍋爐水中注入聯(lián)氨和氨，使鍋爐水汽系統(tǒng)各部件都充滿加有氨和聯(lián)氨的水，而且各處的濃度都很均勻。聯(lián)氨和氨的加入量應(yīng)使水中的過(guò)剩氨濃度為300 mg/L，pH值為10～10.5，保持爐內(nèi)壓力在1 MPa，防止空氣漏入，應(yīng)使所有閥門(mén)和系統(tǒng)嚴(yán)密，以防藥液泄露。每3 d～7 d取爐水化驗(yàn)其中的聯(lián)氨量和pH值，如下降應(yīng)補(bǔ)加。冬季必須采取防凍措施，以免凍壞管道和閥門(mén)。

2.5 充壓防腐

停運(yùn)時(shí)間在2 d～3 d以?xún)?nèi)，采用充壓防腐法。

鍋爐停運(yùn)后自然降壓。當(dāng)鍋爐壓力降至5.8 MPa時(shí)，鍋爐爐內(nèi)水質(zhì)必須合格，若水質(zhì)不合格應(yīng)進(jìn)行換水，待水質(zhì)合格后，關(guān)閉定排一二次門(mén)以及總門(mén)，解列連排。鍋爐壓力在0.5 MPa時(shí)，爐水必須合格。當(dāng)鍋爐壓力在0.5 MPa以上時(shí)，過(guò)熱器管壁溫度200℃以下時(shí)，向爐內(nèi)上水進(jìn)行充壓。防腐壓力一般保持在2.0 MPa～3.0 MPa，最高不超過(guò)5.8 MPa，最低不低于0.5 MPa。因某種原因壓力降至0.5 MPa以下時(shí)，必須重新點(diǎn)火升壓至4.0 MPa后，按上述規(guī)定重新充壓。充壓后化驗(yàn)爐水溶解氧。

Circulating Fluidized-bed Boiler Blowing out and the Maintenance after Boiler Shutdown

Qie Jiankun

This paper introduces the preparation，operation，hot standby，boiler cooling after the shutdown and the notes about boiler shutdown.It gives a maintain method about boiler shutdown.

circulating fluidized-bed boiler;boiler shutdown;maintenance after the boiler blowing out

TK229

B

1000-4866（2011）04-0041-02

郄建昆，男，1979年出生，現(xiàn)在大同煤礦集團(tuán)大唐熱電有限公司工作。

2011-08-05

2011-08-26