黑龍江 何西成

淺談七臺(tái)河600MW機(jī)組鍋爐主要設(shè)備安裝

黑龍江 何西成

本文結(jié)合七臺(tái)河現(xiàn)場(chǎng)鍋爐安裝，借鑒以往的安裝經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)鍋爐的主要設(shè)備安裝的步驟、方案進(jìn)行了優(yōu)化。確保了安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成安裝任務(wù)。

磨煤機(jī)；汽包；水冷壁；組合；勞辛格；省煤器；四大管道

一、工程概況

大唐七臺(tái)河發(fā)電有限公司二期擴(kuò)建工程2×600MW機(jī)組4號(hào)鍋爐設(shè)備由哈爾濱鍋爐廠設(shè)計(jì)制造。鍋爐為亞臨界參數(shù)，一次中間再熱、單爐膛四角噴燃、平衡通風(fēng)、控制循環(huán)汽包鍋爐。鍋爐采用全鋼構(gòu)架，懸吊結(jié)構(gòu)。最大連續(xù)蒸發(fā)量2030t/h，過(guò)熱器、再熱器整汽出口溫度為540℃，給水溫度281℃。

鍋爐呈“П”型布置方式，爐膛上部布置有墻式再熱器、分隔屏、后屏過(guò)熱器；水平煙道中布置有末級(jí)再熱器、末級(jí)過(guò)熱器和立式低溫過(guò)熱器；后煙道豎井布置水平低溫過(guò)熱器和省煤器，水平低溫過(guò)熱器采用水冷吊掛結(jié)構(gòu)。

鍋爐爐膛斷面尺寸為18542mm×17448mm，頂棚標(biāo)高73390mm。磨煤機(jī)為6臺(tái)ZGM123型中速輥式磨煤機(jī)。

二、磨煤機(jī)安裝

中速磨煤機(jī)共6臺(tái)，甲方要求2008年11月30日達(dá)到啟動(dòng)條件，而后3臺(tái)設(shè)備到貨較晚，只好先配制油管道，將油站安裝就位，待減速機(jī)就位后油系統(tǒng)管道用3天時(shí)間即可安裝完畢，使得濾油工作提前進(jìn)行，這樣可以保證濾油與本體安裝工作同時(shí)完成；先到不能安裝的機(jī)殼、分離器等提前預(yù)存到大概位置；后3臺(tái)設(shè)備到貨在2008年11月17日，采取24小時(shí)3臺(tái)磨煤機(jī)同時(shí)施工，按時(shí)完成，保證了整套啟動(dòng)。首次并網(wǎng)到168小時(shí)試運(yùn)行結(jié)束用11天完成，鍋爐在點(diǎn)火期間狀態(tài)始終良好。

三、受熱面組合、吊裝

1.冷灰斗安裝提前施工

以前的安裝步驟都是將后屏過(guò)聯(lián)箱、后屏過(guò)管排、分隔屏聯(lián)箱組件、分隔屏管排均在爐膛的正下方吊裝存放完以后才能進(jìn)行冷灰斗安裝。由于該工程安裝工期緊，只有在吊裝方法上加以改進(jìn)，才能確保水壓如期實(shí)現(xiàn)。我們根據(jù)爐頂鋼結(jié)構(gòu)布置情況，采取上開(kāi)口，冷灰斗提前施工，考慮頂部結(jié)構(gòu)的承載和預(yù)留空間，分階段將所有冷灰斗上部的設(shè)備從板梁上方吊入，再完善支撐梁、支吊梁。這樣就保證了冷灰斗和其上方的過(guò)熱器同時(shí)施工，使整個(gè)工期比常規(guī)的方法提前1個(gè)月。

2.水冷壁吊裝

對(duì)于水冷壁37個(gè)組合件吊裝設(shè)計(jì)了可拆卸、活動(dòng)式的專用吊裝工具（若用焊接的臨時(shí)吊耳約210個(gè)），只需在鰭片上切割吊耳孔，就位后拆下將鰭片密封焊接即可，可節(jié)約大量的臨時(shí)吊耳、焊材及就位后切割、打磨，節(jié)省了大量的人力又保證了施工工藝，且該工具還可重復(fù)利用。

3.加大地面組合

為確保工期，根據(jù)設(shè)備到貨、圖紙、吊車工況編制科學(xué)合理的地面組合方案，地面的水壓焊口近8000個(gè)。水冷壁每側(cè)分3片，每片分3段進(jìn)行組合，共計(jì)37個(gè)組件；每側(cè)包墻分2段進(jìn)行組合，共計(jì)25個(gè)組件；水平低溫過(guò)熱器組件60片；在地面將墻式再熱器分別安裝到7個(gè)上段水冷臂組件上，以減少高空施工的難度；爐墻附件、剛性梁生根件、燃燒器大風(fēng)箱生根件等均在水冷臂、包墻組件起吊前安裝好；折焰角區(qū)域剛性梁到貨較晚，整體組合會(huì)影響吊裝進(jìn)度，只好將其下平面單獨(dú)組合成一件，其它件臨時(shí)存放到下平面上一起存放；冬季地面組合，采取搭設(shè)暖棚，布置電暖風(fēng)達(dá)到焊接所需環(huán)境要求的方式，確保冬季焊接質(zhì)量。

四、省煤器吊掛管安裝

根據(jù)鋼架及受熱面圖紙分析，可以在地面將246根懸吊管組合成32個(gè)組件（分4排布置）。針對(duì)單個(gè)組件來(lái)說(shuō)，先將支吊梁與其下方吊桿組裝好，再組裝其下方的聲煤器懸吊管的吊掛梁，最后將聲煤器懸吊管與吊掛梁組裝；用一臺(tái)小吊車或6342龍門吊配合80噸主吊車起吊吊裝。該施工方法可在爐頂少布置一臺(tái)汽車吊，減少高空作業(yè)，為水平低溫過(guò)熱器組件提前吊裝奠定基礎(chǔ)，致使整個(gè)吊裝進(jìn)度提前。

五、汽包吊裝

鍋爐汽包總重約190噸（含附載重量），汽包外形尺寸為27756mm×φ2039mm×145mm（L×φ×δ）。汽包左右對(duì)稱布置在B9～B33軸線、BH～BH4排的區(qū)域內(nèi)，就位標(biāo)高▽74304mm，縱向中心距離與BH軸線中心間距為2440mm。橫向中心線與鍋爐中心線重合。

汽包已運(yùn)至爐底吊裝位置，汽包吊裝選用4臺(tái) (勞辛格)GYT-100D型鋼索式液壓提升裝置進(jìn)行，汽包需要傾斜39°起吊。需緩裝的鋼結(jié)構(gòu)，71000層BH-BJ間水平支撐5HM105；71000層B9軸線BH-BJ間水平梁5HM11；對(duì)支撐梁5HR18作好臨時(shí)加固。勞辛格在地面將繩索穿裝好，分2個(gè)組件吊裝就位，可減少2天時(shí)間、20個(gè)人工。

勞辛格的鋼索是按照300MW機(jī)組購(gòu)置的，吊裝600MW機(jī)組汽包鋼索短1.5米，下錨頭與汽包吊耳連接不上，為了不重新購(gòu)置鋼索，采用鋼絲繩捆綁汽包與勞辛格下錨頭三角板連接，來(lái)補(bǔ)償鋼索所缺長(zhǎng)度，捆綁鋼絲繩選用兩根φ60—6*37—23000（每根），每側(cè)在汽包上捆繞2道，共4股繩受力，捆繞時(shí)盡可能使每道繩長(zhǎng)度相當(dāng)，受力一致。吊裝過(guò)程中兩邊須有人跟隨，監(jiān)視汽包吊裝情況且觀察臨時(shí)角度儀。

六、四大管道安裝

2008年10 月26日四大管道才具備安裝條件，2008年11月8日才到齊，利用5臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，分4個(gè)作業(yè)小組24小時(shí)施工，隨到隨存，隨存隨裝,于2008年11月17日全部完成，共計(jì)112個(gè)焊口，95套支吊架。使得吹管工作得以順利進(jìn)行。

以上是七臺(tái)河現(xiàn)場(chǎng)鍋爐專業(yè)安裝方面幾點(diǎn)突出的部分，還存在好多缺點(diǎn)和不足，還有好多好的方法我們沒(méi)有想到，請(qǐng)大家廣提建議，力求完善，為今后爭(zhēng)取更好的施工管理、更高的經(jīng)濟(jì)效益。

（編輯 王旸）

（作者單位：黑龍江省火電第一工程公司）