吳學眾 李秉正 王溪森 黃 慨
(國家非糧生物質(zhì)能源工程技術研究中心,南寧,530007)
甘蔗渣是制糖工業(yè)的主要廢棄物。作為廣西支柱產(chǎn)業(yè)之一的制糖產(chǎn)業(yè),每年產(chǎn)生大量的甘蔗渣,2009—2010年榨季,約產(chǎn)甘蔗7500萬t,占全國的65%[1],約產(chǎn)生甘蔗渣850萬t。甘蔗渣目前主要作為鍋爐燃料、造紙原料或者用于人造板生產(chǎn)。隨著科學技術的進步和生物質(zhì)煉制概念的發(fā)展,甘蔗渣可被用于高附加值產(chǎn)品或化學品的生產(chǎn)。液化是一種將蔗渣轉(zhuǎn)化成為化工原料的有效方法,甘蔗渣液化成的生物質(zhì)基多元醇,含有大量的活性羥基,可用于替代聚醇生產(chǎn)聚氨酯,而聚氨酯因其卓越的隔熱性能、機械性能、聲學性能和電學性能等,被廣泛應用于國民經(jīng)濟發(fā)展的各個領域。常用的多羥基醇液化溶劑為聚乙二醇(PEG-400)和甘油的混合物,且聚乙二醇用量遠高于甘油[2-5]。甘油具有較低的價格,而聚乙二醇價格高昂(16 500元/t),液化所得的生物質(zhì)基多元醇價格較高。若試圖減少聚乙二醇在液化溶劑中的比例,則因甘油對植物纖維原料溶解性較差,使得液化效果不夠理想。甘蔗渣在甘油/二甘醇溶劑體系中也可以液化為植物多元醇,但其液化效果不如聚乙二醇/甘油溶劑體系。往該液化溶劑體系中加入非離子型表面活性劑(NIS),可以明顯改善甘蔗渣的液化行為,達到使用聚乙二醇/甘油液化溶劑體系的液化效果。
筆者將甘蔗渣在二甘醇/丙三醇液化體系下液化,并初步考查了非離子型表面活性劑對液化反應的催進作用,改善了液化效果,降低了液化成本;并對液化殘渣進行了初步表征及分析。
甘蔗渣,來自廣西憑祥市才源糖廠。使用前粉碎過篩,將20~80目篩分于(105±2)℃干燥過夜,密封保存。其他溶劑如聚乙二醇400(PEG-400)、聚乙二醇300(PEG-300)、二甘醇(一縮二乙二醇)、甘油(丙三醇)、二氧六環(huán)、濃硫酸均為分析純。紅外用的溴化鉀為光譜純。所有NIS試劑均由天津浩元精細化工集團有限公司生產(chǎn),蔡達峰先生友情提供。
將甘蔗渣、液化溶劑、催化劑和非離子型表面活性劑按一定比例加入帶有機械攪拌、溫度計和回流冷凝裝置的三口燒瓶中,在油浴中加熱到預定溫度,反應至預定時間,即停止加熱并將反應瓶自然冷卻到室溫,液化產(chǎn)物保存于磨口三角瓶中。通用液化條件為:m(液化溶劑)∶m(甘蔗渣)=4∶1,催化劑濃硫酸用量1%(對全物料,包括甘蔗渣及液化溶劑),液化溫度150℃,攪拌器轉(zhuǎn)速200 r/min,液化時間及非離子型表面活性劑隨實驗目的而變。
殘渣率的測定:殘渣率的測定按照Yao等[6]報道的方法進行。在具塞三角瓶中精確稱取(精確到0.000 1 g)液化產(chǎn)物1.5 g,加入二氧六環(huán)—水溶液(V(二氧六環(huán))∶V(水)=80∶20,下同)30 mL,混合溶液磁力攪拌4 h后,用已洗凈干燥(105℃)且恒質(zhì)量稱量好質(zhì)量的坩堝過濾器抽濾,并用60 mL二氧六環(huán)—水溶液洗滌。將坩堝過濾器于通風干燥箱在105℃干燥6 h以上,恒質(zhì)量,稱量。殘渣率按下式計算:
液化殘渣的提?。悍Q取10 g左右的液化產(chǎn)物,加入100 mL二氧六環(huán)—水溶液,磁力攪拌4 h,G4砂芯坩堝過濾,并用大量(600 mL以上)的二氧六環(huán)—水溶液洗滌6 h以上。將殘渣于60℃減壓干燥48 h,密封保存于干燥器中備用。
液化殘渣的紅外光譜測定:用KBr壓片透射法在Thermo Fisher Scientific的Nicolet iS10上測定其及甘蔗渣、纖維素的紅外光譜。
甘蔗渣及液化殘渣的結(jié)晶度測定:甘蔗渣及液化殘渣用壓片法在Rigaku UltimateⅣX射線衍射儀上測定結(jié)晶度,Cu靶,Ka射線,Ni濾波。加速電壓40 kV,燈電流30 mA,掃描范圍5°~120°。分峰法計算結(jié)晶度[7]。
液化殘渣中偽木素質(zhì)量分數(shù)測定:液化殘渣中灰分質(zhì)量分數(shù)按GB/T742—2008測定,偽木素的提取及質(zhì)量分數(shù)按GB/T2677.8—94 測定。
液化殘渣中偽木素的紅外吸收光譜測定:將液化殘渣中偽木素按照GB/T2677.8—94所述方法提取出來,減壓60℃干燥6 h后,用“液化殘渣的紅外光譜測定”方法測定其紅外吸收光譜。
由表1可見,同樣不使用任何非離子型表面活性劑,甘蔗渣在甘油/二甘醇體系中液化殘渣率(21.30%)明顯高于PEG-400/甘油溶劑體系。這是因為較低分子量的聚乙二醇是優(yōu)良的相際轉(zhuǎn)移分散劑。在加入用量為0.5%的非離子型表面活性劑AEO-15后,液化殘渣率下降到13.59%,完全達到了使用PEG-400的液化效果(16.01%)。在其他液化條件不變的情況下,增加二甘醇的用量比例,液化效果也有明顯改善,已接近使用PEG-300的液化效果。
表1 不同液化溶劑體系對殘渣率的影響
將液化溶劑體系由聚乙二醇/甘油體系改換為甘油/二甘醇體系后,新的液化溶劑體系對甘蔗渣的滲透能力較弱,液化產(chǎn)物分散溶解較為困難。加入非離子型表面活性劑能夠改變固液兩相之間的相互作用,起到潤濕、滲透等作用,從而潤脹甘蔗渣,使甘蔗渣易于被液化。同時非離子型表面活性劑的加入促進了液化中間產(chǎn)物的分散溶解,可以減少液化中間產(chǎn)物活性基團的縮合。本試驗將甘蔗渣在甘油/二甘醇溶劑體系中液化,m(甘油)∶m(二甘醇)=1∶1,各非離子型表面活性劑對液化殘渣率的影響見表2。實驗結(jié)果表明,對于甘油/二甘醇液化溶劑體系,AEO-15對降低液化殘渣率最好,相對于未使用非離子型表面活性劑的對照組(無,21.3%),殘渣率降低了36.2%。
表2 非離子型表面活性劑對液化殘渣率的影響
將甘蔗渣在甘油/二甘醇溶劑體系中液化,m(甘油)∶m(二甘醇)=1∶1,非離子型表面活性劑AEO-15用量對殘渣率的影響見表3??梢姡倭糠请x子型表面活性劑的加入,大幅降低了液化殘渣率。當非離子型表面活性劑用量為1.25%時,液化殘渣率較未使用非離子型表面活性劑降低了45.3%。但非離子型表面活性劑用量并不是越多越好,隨著非離子型表面活性劑用量從1.25%增加到1.5%,殘渣率反而上升。這說明增加非離子型表面活性劑用量并不能無限地改善液化效果。
表3 AEO-15用量對殘渣率的影響
將甘蔗渣在甘油/二甘醇溶劑體系中液化,m(甘油)∶m(二甘醇)=1∶1,催化劑濃硫酸用量1%(對全物料,包括甘蔗渣及液化溶劑),AEO-15用量0.5%,液化溫度150℃,攪拌轉(zhuǎn)速200 r/min,液化到一定時間結(jié)束。
表4 液化時間對殘渣率的影響
由表4可見,液化時間在1.0~2.5 h,殘渣率逐漸降低;但超過2.5 h后,殘渣率又趨于上升。這說明過于延長液化時間,并不能起到提高轉(zhuǎn)化率降低殘渣率的效果。這可能是因為液化產(chǎn)物及其活性基團,在酸性條件下出現(xiàn)了縮合生成不溶性殘渣或出現(xiàn)碳化。
2.5.1 液化殘渣的紅外分析
甘蔗渣、微晶纖維素及液化殘渣的FTIR圖譜如圖3。所用液化殘渣提取自此液化條件下液化產(chǎn)物:m(甘油)∶m(二甘醇)=1∶1,m(液化溶劑)∶m(甘蔗渣)=4∶1,催化劑濃硫酸用量1%,AEO-15用量0.5%,液化溫度150℃,液化時間2.5 h。紅外光譜解析結(jié)果見表5。
表5 紅外光譜解析
從圖1可見,在甘蔗渣紅外光譜圖中出現(xiàn)的木素的特征吸收[7](1604,1512,1462 cm-1)沒有在液化殘渣中檢測到,因而液化殘渣中似無木素存在。其原因可能是木素和半纖維素較容易液化溶解,而液化殘渣都是比較致密的纖維束。這與前人的研究是部分一致的[8-9]。
圖1 甘蔗渣、纖維素及液化殘渣的紅外光譜
2.5.2 液化殘渣中偽木素紅外分析
從圖2可以看出,液化殘渣中偽酸不溶木素紅外光譜圖中出現(xiàn)了木素的特征吸收[7](1610,1 513,1 465 cm-1),可以確認此偽木素中含有木素,因此可以推斷液化殘渣中含有少量木素,而不是沒有木素,這與前人的研究是不一致的[8-6]。究其原因,液化殘渣中除大量纖維素外,灰分含量明顯偏高(甘蔗渣灰分質(zhì)量分數(shù)1.07%,殘渣灰分質(zhì)量分數(shù)6.72%),偽木素質(zhì)量分數(shù)(4.69%)較低,纖維素強烈的吸收掩蓋了木素吸收峰,故液化殘渣直接做紅外分析不見木素吸收峰。
圖2 液化殘渣中偽木素的紅外光譜
2.5.3 甘蔗渣及液化殘渣結(jié)晶分析
用X射線衍射法比較甘蔗渣和液化殘渣結(jié)晶度的差異,其衍射圖分別見圖3、圖4。
圖3 甘蔗渣的X射線衍射圖
Jade5軟件分峰法計算得甘蔗渣和液化殘渣的結(jié)晶度分別是20.7%和53.7%。其原因是木素和半纖維素較容易液化溶解,結(jié)晶度比較高的纖維束難以液化,從而保留在液化殘渣中[8-9]。因而最后可以比較肯定地確認,液化殘渣是比較致密的結(jié)晶度比較高的纖維束。
圖4 液化殘渣的X射線衍射圖
在以價格比較低廉的甘油/二甘醇液化溶劑體系替代聚乙二醇/甘油體系后,甘蔗渣的液化轉(zhuǎn)化率下降。往該液化溶劑體系中加入非離子型表面活性劑,可以有效提高液化轉(zhuǎn)化率,基本達到了替代PEG-400的液化效果。在不改變其他液化條件的前提下,增加二甘醇在液化溶劑中的比例,液化效果也有明顯改善,基本達到了替代PEG-300的液化效果。從而減少了價格較高的化學溶劑的使用,增強了將植物纖維原料液化為生物質(zhì)基多元醇以替代PEG-400進行發(fā)泡生產(chǎn)聚氨酯的技術路線經(jīng)濟可行性,具有良好的經(jīng)濟前景。液化殘渣的初步分析結(jié)果表明,殘渣主要是比較致密的結(jié)晶度較高的纖維束。
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