王光榮,魏海軍,勘鴻全,李忠偉,馮紀領(lǐng)

摘要 采油五廠胡狀油田每年油井開井數(shù)400口左右，油井檢泵作業(yè)量居高不下，每年約450多井次，通過分析檢泵原因，研究對策，引進油管旋轉(zhuǎn)器、使用鎢鈷合金凡爾座等技術(shù)減少了檢泵作業(yè)量，取得了較好的效果。

關(guān)鍵詞 胡狀油田；檢泵；對策；油管旋轉(zhuǎn)器

中圖分類號TE1 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2011）43-0067-02

0 引言

近年來胡狀油田油井開井數(shù)500口左右，每年檢泵約450多井次，通過分析檢泵原因，研究對策，引進油管旋轉(zhuǎn)器、使用鎢鈷合金凡爾座等技術(shù)減少了檢泵作業(yè)量，檢泵井次出現(xiàn)逐年下降趨勢，取得了較好的效果。

1 檢泵原因分析

胡狀油田檢泵原因總的來說分為：桿、管、工具、井筒原因、其它共6大類，這6大類中又分細分為14小類：桿脫、桿斷、管脫、管斷、管漏、泵斷脫、泵漏、游動凡爾罩斷、工具斷、封失效、垢卡、蠟卡、砂卡和其它。

1.1 檢泵原因分析—抽油桿

引起抽油桿脫的原因有：

1）操作不當，抽油桿沒有上緊絲扣，或檢查不到位，上錯扣，開抽時拉脫，這是人為因素引起的；

2）另一方面是抽油桿在生產(chǎn)過程，由于抽油桿與油管之間磨擦，抽油桿接箍逐漸磨損變薄，最后脫扣，這主要是井斜或井筒拐點大、多引起的，如胡7-8 、新胡5-60等斜井；

3）抽油桿上下運動時，因井斜、井筒拐點大等活塞被蹩不能轉(zhuǎn)動，上面抽油桿活動時產(chǎn)生反扭矩力，逐漸松扣導(dǎo)致脫扣。

1.2 檢泵原因分析—抽油泵

抽油泵方面有：

1）泵斷脫；

2）泵漏失，有固定凡爾或凡爾座刺漏，還有游動凡爾或凡爾座漏失；

3）活塞斷脫；

4）襯套亂（管式泵）。

泵漏原因，主要是泵的游動凡爾和固定凡爾刺漏。原因有凡爾球、凡爾坐材質(zhì)硬度不夠，也有井況惡化，沉沒度下降的原因。

1.3 檢泵原因分析—油管

油管方面有3個：油管脫、斷和漏。

1）引起油管脫的主要原因有：

（1）操作不當，油管沒有上緊絲扣，或檢查不到位，上錯扣，油管容易松脫，這主要是人為因素引起的；

（2）油管絲扣不匹配，絲扣連接不牢固，生產(chǎn)時容易松脫。

2）引起油管斷的主要原因是：油管材質(zhì)不好，本身有裂隙，容易斷。對策是，要求新進油管必須合格。

3）引起油管漏的主要原因是：

（1）操作不當，油管沒有上緊絲扣，或檢查不到位，上錯扣，油管絲扣有間隙；

（2）在生產(chǎn)過程中，由于抽油桿與油管之間磨擦，油管壁被磨損穿孔或絲扣被磨不密封，導(dǎo)致油管漏失；

（3）生產(chǎn)時蹩壓過高，導(dǎo)致油管漏失。

2009年油管造成的檢泵為2井次，為偏磨和油管使用年限久未更換等原因引起。

1.4檢泵原因分析-井筒

井筒原因造成的檢泵原因主要有3個：1）結(jié)垢（鹽膏），2）卡、蠟卡、蠟堵，3）砂卡、堵。

結(jié)垢（即鹽膏）：鹽膏即礦物結(jié)垢物，2009年鹽膏卡造成的檢泵原因呈上升趨勢，2009年結(jié)垢卡占了25%（2008年為19.64%）。

2 減少檢泵作業(yè)量對策

2.1 桿斷、桿脫對策

防止抽油桿斷、脫，首先要下桿前仔細檢查抽油桿磨損情況，壞的揀出，操作平穩(wěn)，上緊絲扣，防止上錯扣；另外增加抽油桿防脫器，防止抽油桿脫落； 抽油桿載荷在使用負荷范圍內(nèi)，防止抽油桿拉斷。

2.2 管、桿防偏磨技術(shù)的應(yīng)用

對抽油桿進行了防偏磨技術(shù)的研究，使用了抽油桿扶正器和防脫器，減少抽油桿的磨損。

對于斜井抽油桿防偏磨主要在斜井段附近的抽油桿上繼續(xù)增加扶正器和防脫器以減緩抽油桿偏磨導(dǎo)致的斷、脫。

另外， 在三口偏磨嚴重的井安裝了3臺油管旋轉(zhuǎn)器（型號為FY-65）。油管旋轉(zhuǎn)器主要由主體、蝸輪、蝸桿、懸掛短節(jié)、大壓蓋、小壓蓋、圓錐輥子軸承、止推軸承等組成，自動旋轉(zhuǎn)的井口還有棘輪、連桿、彈簧、齒條等。使用時，將該裝置主體與井口大四通連接，其懸掛短節(jié)與生產(chǎn)管柱相連，生產(chǎn)時，通過手動或光桿上的方卡子碰壓，驅(qū)使蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿的轉(zhuǎn)動帶動渦輪旋動，并把扭矩傳遞給懸掛短節(jié)，懸掛短節(jié)帶動生產(chǎn)管柱旋轉(zhuǎn)，從而避免了油管與抽油桿單面磨損，減少偏磨提高油管的使用壽命。

油管旋轉(zhuǎn)器的適用條件為：1）適用于斜井和偏磨的直井；2）適用于正常生產(chǎn)時套壓小于2MPa油井；3）泵上無油管錨及泵下封隔器的油井。

此裝置節(jié)省動力，每周只需手動旋轉(zhuǎn)1次，每次旋轉(zhuǎn)4圈。

2.3管斷、管漏問題對策

對于油管斷、脫、漏問題，首先施工人員要樹立良好的責(zé)任心，下泵前仔細檢查油管，包括絲扣有無損傷、本體有無裂紋，有問題的油管揀出更換，絲扣涂好絲扣油，上扣時操作平穩(wěn)，扣要上緊，防止上錯扣。

2.4防垢、防蠟技術(shù)的應(yīng)用

對于灰?guī)r油層等結(jié)垢嚴重的井定時定量投放阻垢劑，減緩結(jié)垢的產(chǎn)生，延長油井的檢泵周期。在抽油泵下或泵上加裝φ44或φ62磁防器，抽油桿加裝尼龍刮蠟器等措施進行防蠟。2009年檢泵施工中下φ62磁防器36個，φ44磁防器8個。

2.5泵漏問題對策

泵漏原因，主要是泵的游動凡爾和固定凡爾刺漏。原因有凡爾球、凡爾坐材質(zhì)硬度不夠，也有井況惡化，沉沒度下降的原因。針對這些原因，首先從進貨渠道上選用質(zhì)量合格的抽油泵。

另外使用了硬度高的鎢鈷合金做的游動凡爾球和固定凡爾座，2009年對刺漏嚴重的5口井下了鎢鈷合金游動凡爾球和固定凡爾座。

3 實施效果分析

胡狀油田通過查明檢泵原因，制定對策，引進了油管旋轉(zhuǎn)器、防偏磨抽油桿接箍、鎢鈷合金凡爾座、防蠟防垢降粘增產(chǎn)器等工具，有效地減少了檢泵井次。

4 結(jié)論

1）引進、試用油管旋轉(zhuǎn)器，以及防偏磨抽油桿接箍的綜合使用。使用油管旋轉(zhuǎn)器，通過油管和抽油桿的相對運動，避免在同一方向上偏磨，結(jié)合使用AOC-J雙向保護抽油桿接箍和抽油桿防脫器，減少因抽油桿偏磨引起的檢泵；

2）使用鎢鈷合金凡爾座。普通不銹鋼固定和游動凡爾座硬度為55左右，而鎢鈷合金凡爾座硬度為62~64，固定和游動凡爾座硬度提高了15%左右；

3）阻垢劑的使用。阻垢劑由多種有機磷酸、特殊表面活性劑、增效劑等組成，對水中的Ca2+、Mg2+具有螯合作用，通過晶格畸變作用抑制垢的生成；

4）防蠟防垢降粘增產(chǎn)器安裝在抽油泵下適當位置，不需要外加電力拖動，在抽油機機采過程中，原油通過該產(chǎn)品工作機理的作用，達到降低粘度，增加流動能力，提高泵效，破乳、防蠟，延長洗井周期，從而達到防蠟防垢降粘增加原油產(chǎn)量的目的。

參考文獻

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