文/趙海波

儲量挖潛礦井旋轉(zhuǎn)開采技術(shù)的研究應(yīng)用

文/趙海波

唐山林西礦業(yè)有限公司因儲量枯竭，于2006年6月實施了破產(chǎn)重組，重組后的企業(yè)為了有效挖掘潛能，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，進行了采煤方法技術(shù)改革，實施綜采、綜掘的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。但由于儲量的限制，不能布置長走向距離工作面，使綜采技術(shù)得不到有效發(fā)揮，為此林西礦業(yè)公司立足于研究應(yīng)用先進的綜采技術(shù)，最大限度延長工作面走向，減少搬家倒面的次數(shù)，綜采工作面旋轉(zhuǎn)開采技術(shù)研究應(yīng)用，提高了綜采效率。2009年在1093-2面實施了綜采工作面的旋轉(zhuǎn)開采，取得了較好的經(jīng)濟效益。

一、1093-2工作面概況

1.設(shè)計構(gòu)想

由于1093-2工作面位于礦井F1斷層?xùn)|側(cè)，走向有較大的變化，對此改變巷道方向，盡可能地延長走向。工作面布置如圖1所示：

2.工作面情況

工作面位于林西礦業(yè)公司東1000采區(qū)，接近開平主向斜構(gòu)造塊區(qū)域，工作面沿走向布置。煤層平均傾角21°，煤層厚度平均3m。直接頂為含礫中砂巖，直接底為粉砂巖。上風(fēng)道851m，下運道690m，面長80m。安裝液壓支架53組。采用MXG-350雙滾筒采煤機，ZY3200-13/32型液壓支架，SGZ-730/320刮板輸送機。

二、旋轉(zhuǎn)的選擇與計算

1.旋轉(zhuǎn)方式的選擇與分析

由于工作面在距邊眼、上風(fēng)道550m處、下運道420m處向下掰了18°，使工作面不能正常推進，如重開切眼則費時費力，經(jīng)濟上不合理，需采用旋轉(zhuǎn)開采技術(shù)，實現(xiàn)連續(xù)回采。因下運道采用10.4m2拱型支架支護，頂板破碎，如按實際巷道拐彎點為中心旋轉(zhuǎn)，頂板難于維護，因此決定采用虛中心旋轉(zhuǎn)。

2.旋轉(zhuǎn)參數(shù)及程序

（1）旋轉(zhuǎn)虛中心的確定。根據(jù)林西礦的實際情況及以往的成功經(jīng)驗，提前調(diào)斜距離定為16m，即下運道推進16m，上風(fēng)道推進50m，下運道與上風(fēng)道推進的比例為1∶3，即下運道每進一刀，上風(fēng)道需進3刀，才能完成整個旋轉(zhuǎn)。由于工作面支架上竄下滑難以控制，增加了管理難度，決定距下運拐彎點16m開始進入虛旋轉(zhuǎn)，完成一個循環(huán)后，采用實中心完成一個循環(huán)，后割一通刀。整個旋轉(zhuǎn)過程始終以機頭為基準來控制支架的上竄下滑，使小面出現(xiàn)在機尾。

（2）旋轉(zhuǎn)相關(guān)參數(shù)的確定。 D=（L-d1-d2）/W+f，式中D—每循環(huán)割煤刀數(shù)（虛中心）；L—工作面傾斜長度，取80m；d1、d2—工作面采煤機機頭、機尾長度，取4.5m；W—工作面運輸機彎曲長度，15m；f—循環(huán)割煤通刀數(shù)，取 2刀；經(jīng)計算，D=7，長短刀數(shù)比為1∶3。

（3）工作面調(diào)斜過程中每次調(diào)斜架數(shù)。工作面運輸機彎曲段長度最小要大于15m，為使全面在調(diào)面過程中支架的各種參數(shù)基本保持一致，必須使各進刀點即拐點之間的距離相等，因此將工作面53架分為3段，其進刀拐點依次是18組、36組、53組，每次調(diào)斜架數(shù)為18組。

在旋轉(zhuǎn)過程中，以機頭為基準，使采面?zhèn)涡奔哟?，采面延長，在上機頭處采用單體液柱和1.2m絞接頂梁支護延長段采面。

三、旋轉(zhuǎn)過程的控制措施

1.從提前調(diào)面開始，選用虛中心短刀斜切，先零后整的方法進行回采，具體工藝：采煤機分別在36、18、1組上行割煤，下行跑空刀，由下往上移刮板輸送機，拐點處多到10~15m，以便順好茬，實現(xiàn)1∶3的目標(biāo)。然后割一通刀，將面調(diào)直，把架子調(diào)整改好，再如此循環(huán)往復(fù)，直到旋轉(zhuǎn)完畢。

2.調(diào)架及控制支架上竄措施。調(diào)面期間，嚴格按要求施工，采煤機割完每一個拐點從上往下利用側(cè)護板和單體液壓柱將支架尾部往上調(diào)30mm，逐架進行。

3.調(diào)面期間刮板輸送機下滑的控制措施。每次移架、推刮板輸送機從下往上進行，同時在機頭處用兩棵單位柱打好戧柱，控制溜子下滑幅度。

4.調(diào)面過程中若出現(xiàn)擠架、咬架、調(diào)斜時，必須及時調(diào)整，并割通刀，全面推刮板輸送機移架，在移架過程中認真調(diào)整；調(diào)面過程中支架最大仰角不得超過7°，支架傾斜角不得大于5°。

5.工作面上端無支架段采用1.2m絞接雙楔金屬頂梁和2.5m單體液壓柱支護，柱距0.5m，排距1.2m，實施3~4排控頂。

6.回采參數(shù)收集與生產(chǎn)指導(dǎo)。采區(qū)現(xiàn)場管理人員每班對工作面狀況進行采集，每10架取一組數(shù)，主要指標(biāo)有：推刮板輸送機千斤頂?shù)姆较?，平衡千斤頂伸出量，采高，機頭、機尾到上下幫的距離，電機到上下幫的距離，技術(shù)區(qū)長接到參數(shù)后，根據(jù)設(shè)計要求，靈活安排施工方法，以控制工作面支架、刮板輸送機調(diào)面情況。每周將工作面交給公司回采副總，對調(diào)斜情況進行分析，宏觀控制工作面旋轉(zhuǎn)。

四、效果分析

1.旋轉(zhuǎn)過程

1093-2工作面按設(shè)計2009年12月7日開始旋轉(zhuǎn)，到2010年1月10日完成了旋轉(zhuǎn)，下運道推進了20m，上風(fēng)道推進了50m，安全順利地完成了旋轉(zhuǎn)開采。

2.效果

從旋轉(zhuǎn)過程來看，理論計算和現(xiàn)場差別不大，對現(xiàn)場施工有較好的指導(dǎo)作用，確保了轉(zhuǎn)采成功。

3.經(jīng)濟效益

經(jīng)過工作面旋轉(zhuǎn)開采，增加了工作面走向長度，減少了搬家倒面的次數(shù)，多出煤炭1.6萬噸，按每噸600元計算，可創(chuàng)效益960萬元，減少了重開切眼和搬家費用70萬元，總計1030萬元。

五、結(jié)論

1093-2工作面順利通過了旋轉(zhuǎn)開采，為儲量挖潛礦井實施綜采提高經(jīng)濟效益給予了技術(shù)支撐，而采用虛中心設(shè)計，完全避免了調(diào)斜期間的咬架、倒架、擠架現(xiàn)象，以回采參數(shù)表及工作面及時填圖指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)，隨時調(diào)整，為今后采煤工作面的回采提供了寶貴經(jīng)驗。

唐山開灤林西礦業(yè)有限公司)

李元)