王治艷 陳嘉川 楊桂花
(山東輕工業(yè)學(xué)院制漿造紙科學(xué)與技術(shù)省部共建教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,山東濟(jì)南,250353)
木聚糖酶是降解半纖維素木聚糖的一組酶的總稱,酶系組成比較復(fù)雜。木聚糖酶在制漿造紙工業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用前景,可用于生物制漿、紙漿漂白、二次纖維回收及紙張表面處理等,特別是在紙漿生物漂白中的巨大應(yīng)用潛力早已引起國(guó)內(nèi)外造紙研究者的關(guān)注。木聚糖酶可去除部分沉積或覆蓋/包裹木素的半纖維素,提高化學(xué)漂白劑的可及性,去除木素的同時(shí)減少了纖維的損傷。因此在漂白中應(yīng)用木聚糖酶,不但可以減少漂白化學(xué)藥品的用量,還可以改善漂白漿的強(qiáng)度性能。
木聚糖酶在紙漿漂白中并非直接漂白紙漿,而是通過(guò)改變紙漿的化學(xué)性質(zhì)來(lái)輔助漂白。多數(shù)學(xué)者認(rèn)為,在原料蒸煮過(guò)程中,木聚糖降解并部分重新沉積到纖維上,木聚糖酶能催化水解這些木聚糖,有利于纖維里面和表面的木素殘片在后續(xù)的漂白和堿抽提段除去,同時(shí)部分LCC由于半纖維素的溶解而使殘余的木素釋放出來(lái),便于其后的漂白[1]。
影響木聚糖酶作用的因素很多,主要包括兩個(gè)方面,一是酶處理段的條件,包括木聚糖酶的種類、酶處理時(shí)間,酶處理時(shí)的pH值、溫度、酶用量和紙漿濃度等[2]。二是其他一些因素,諸如制漿工藝、材種、紙漿洗滌、潤(rùn)脹和表面電荷等[3]。本實(shí)驗(yàn)主要探討了木聚糖酶處理麥草燒堿蒽醌漿的影響因素。
實(shí)驗(yàn)所用未漂白麥草漿取自山東晨鳴紙業(yè)集團(tuán)齊河板紙有限公司,制漿方法為NaOH-AQ法,在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)平衡水分后,測(cè)定水分備用,主要性質(zhì)如表1所示。
表1 未漂NaOH-AQ麥草漿性質(zhì)
穩(wěn)態(tài)ClO2溶液由山東大學(xué)某公司提供,ClO2含量為2.23%。在每次使用前用4%的HCl按1∶1的體積活化,測(cè)定有效氯含量后使用。
測(cè)定方法[4]:用移液管吸取1mL待測(cè)溶液3份,分別置于250mL碘量瓶中,加20mL蒸餾水,再加10%丙二酸2mL,搖勻,靜置反應(yīng)2min后,加入2mol/L硫酸10mL,10%碘化鉀10mL,此時(shí)溶液出現(xiàn)棕色。蓋上蓋并振蕩搖勻后加蒸餾水?dāng)?shù)滴于碘量瓶瓶口邊緣處,在暗處放置5min。打開蓋,讓瓶口邊緣處蒸餾水流入瓶?jī)?nèi)。用硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)液滴定至溶液呈淺棕色,加入1%淀粉指示劑2mL,繼續(xù)滴定溶液由藍(lán)色至無(wú)色即為終點(diǎn)。記錄消耗的硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)液的體積。
因?yàn)?mol/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)液相當(dāng)于13.49mL的ClO2,故ClO2含量為:
C=M×V×0.01349/(W×1000)
式中,C為ClO2含量,g/L;M為硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)液的濃度,mol/L;V為滴定消耗的硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)液的體積,mL;W為碘量瓶中樣液的體積,mL。
允許誤差:取平行測(cè)定結(jié)果的算數(shù)平均值為測(cè)定結(jié)果。兩次平行測(cè)定結(jié)果的絕對(duì)差值不大于0.01%。
AU-PE89木聚糖酶是通過(guò)培養(yǎng)Bacillus subtilis菌種而得到的。主要活性成分為一種可降解和溶解植物木聚糖的木聚糖酶(內(nèi)-木聚糖酶)。AU-PE89木聚糖酶為淺黃粉末,易溶于水。酶活為85000IU/g。
活性測(cè)定[5]:取1mL 1%木聚糖溶液(pH值6的緩沖液配制),加入0.5mL緩沖液配制的粗酶液,置于50℃水浴酶解10min。用Miller法測(cè)定還原糖濃度(以木糖計(jì)):加入3.0mL DNS(3,5-二硝基水楊酸)溶液終止反應(yīng),立即煮沸5min,冷卻后加蒸餾水定容至25mL,測(cè)定混合液在550nm處的吸光度值。在上述條件下,1g固體酶粉1min內(nèi)水解木聚糖,生成相當(dāng)于1μmol木糖,還原物質(zhì)的量為1個(gè)酶活力單位,以IU/g表示。
(1)木聚糖酶處理(X)及各段漂白均在密封聚乙烯塑料袋內(nèi)進(jìn)行,并用恒溫水浴鍋加熱。稱取15g絕干漿并調(diào)好漿濃,調(diào)節(jié)反應(yīng)pH值,之后將酶液加入袋中,使酶液與漿混合均勻,并放入恒溫水浴鍋內(nèi)進(jìn)行恒溫處理。在此進(jìn)程中每間隔15min取出均勻混合1次,以保證處理均勻。
V2O5經(jīng)36%鹽酸溶解,用蒸餾水稀釋,計(jì)算濃度,然后根據(jù)用量加入漂白漿中。
(2)為便于測(cè)定麥草漿漂白中木聚糖酶處理的影響因素,本實(shí)驗(yàn)采用ClO2單段漂白,優(yōu)化木聚糖酶工藝條件。反應(yīng)條件:ClO2用量0.8%,反應(yīng)時(shí)間150min,反應(yīng)溫度70℃,反應(yīng)初始pH值4.0,漿濃10%。
(1)卡伯值 按GB/T1546—1989標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。
(2)白度 漿樣經(jīng)纖維疏解器疏解后,在布式漏斗上抄成漿片,風(fēng)干后用YQ-Z-48B數(shù)字顯示ISO白度儀測(cè)定。
(3)黏度 按GB1548—89銅乙二胺法測(cè)定。
(4)紙漿物理強(qiáng)度[6]采用凱塞快速抄片器抄造定量為60g/m2的紙片并干燥,紙張物理強(qiáng)度均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。
影響木聚糖酶輔助漂白的因素有很多。其中,酶用量、處理溫度、時(shí)間、pH值和紙漿濃度等是5個(gè)重要的影響因素。這些影響因素相互聯(lián)系,相互制約,共同對(duì)木聚糖酶的處理效果產(chǎn)生影響。
2.1.1 酶用量對(duì)酶處理效果的影響
表2 酶用量對(duì)酶處理效果的影響
由表2可以看出,經(jīng)酶處理后,隨著酶用量的增加,麥草漿ClO2漂白漿白度先增加后降低,卡伯值先降低后略微增加,黏度先降低后增加但變化不明顯。黏度變化較小說(shuō)明該種木聚糖酶主要降解麥草漿中的半纖維素,對(duì)纖維素的降解作用不大,有利于保持紙漿的物理強(qiáng)度。從表2還可以看出,當(dāng)酶用量超過(guò)6IU/g時(shí),紙漿白度有所下降,同時(shí)卡伯值開始增加。因此,可以確定此木聚糖酶處理的最佳用量為6IU/g。
2.1.2 pH值對(duì)酶處理效果的影響
酶對(duì)pH值的變化很敏感,每種酶只能在一定的pH值范圍內(nèi)起作用,且有最佳pH值。pH值過(guò)高、過(guò)低都會(huì)影響酶蛋白的構(gòu)象和酶與底物的荷電性質(zhì),從而影響酶的活性部位與底物的接近和結(jié)合[7]。酶在不同的pH值條件下會(huì)以不同的解離狀態(tài)存在,而往往只有一種解離狀態(tài)最適合酶促反應(yīng)的進(jìn)行。本實(shí)驗(yàn)考察了不同 pH值對(duì)酶處理效果的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表3。
表3 pH值對(duì)酶處理效果的影響
由表3可以看出,隨著pH值的增加,白度先上升后下降,當(dāng)pH值為6.0時(shí),白度最高,達(dá)到了53.1%,即pH值為6左右時(shí),酶處理效果最佳。
2.1.3 處理時(shí)間對(duì)酶處理效果的影響
木聚糖酶處理漿料的時(shí)間對(duì)麥草漿白度、黏度、卡伯值的影響見表4。
表4 反應(yīng)時(shí)間對(duì)酶處理效果的影響
從表4中可以看出,木聚糖酶處理時(shí)間對(duì)酶處理效果影響較為明顯,隨酶處理時(shí)間的延長(zhǎng),紙漿的白度先上升后下降,這可能因?yàn)楸环纸獾哪揪厶怯种匦鲁练e在纖維的表面與木素結(jié)合,使紙漿的白度反而下降,所以酶處理時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。因?yàn)橐坏┍环纸獾哪揪厶窃俅闻c纖維表面的木素結(jié)合成新的LCC,很難再被分離。這也是黏度先降低,在反應(yīng)60min后反而增加的原因。卡伯值隨著酶處理時(shí)間的增加有所降低,開始下降較快,在60min之后下降幅度有所減少。這是因?yàn)榉磻?yīng)一段時(shí)間后,酶解產(chǎn)物對(duì)反應(yīng)具有抑制作用,使反應(yīng)速度慢慢下降。綜合考慮認(rèn)為,此木聚糖酶最適宜的處理時(shí)間為60min。
2.1.4 處理溫度對(duì)酶處理效果的影響
酶的催化作用與處理溫度有密切的關(guān)系。當(dāng)酶用量和漿濃一定時(shí),被酶催化的反應(yīng)的反應(yīng)速率在一定范圍內(nèi)隨溫度的升高而升高,但當(dāng)溫度超過(guò)酶的最適宜溫度時(shí),會(huì)引起酶的失活,從而導(dǎo)致反應(yīng)速率降低。其他工藝條件一定,處理溫度對(duì)酶處理效果的影響結(jié)果見表5。
表5 處理溫度對(duì)酶處理效果的影響
從表5可以看出,升高溫度能夠改善漂白麥草漿的白度和卡伯值。隨溫度升高,紙漿白度先上升后下降,卡伯值先降低后升高,黏度變化不是很明顯。這是因?yàn)樵谝欢囟确秶鷥?nèi),酶的活力隨溫度的升高而提高,反應(yīng)速率也會(huì)相應(yīng)加快。但超過(guò)一定溫度后,酶蛋白的構(gòu)象發(fā)生熱變性,使得酶失活速率增大,當(dāng)酶失活速率大于催化的速率時(shí),漂白效率下降。因此,嚴(yán)格控制處理溫度對(duì)于酶處理效果非常重要。結(jié)合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),可以認(rèn)為當(dāng)溫度為50℃時(shí),酶處理效果最為理想。
2.1.5 漿濃對(duì)酶處理效果的影響
紙漿濃度的改變不僅會(huì)影響酶的濃度,也會(huì)影響纖維間的摩擦程度。表6為不同漿濃對(duì)木聚糖酶處理效果的影響。
表6 漿濃對(duì)酶處理效果的影響
從表6可以看出,當(dāng)漿濃為8%時(shí),紙漿白度達(dá)到最高值,卡伯值和黏度均降到最小值,這是因?yàn)楫?dāng)漿濃較低時(shí),木聚糖酶的濃度也較低,它游離于溶液之中,與纖維結(jié)合的數(shù)量較少,酶的作用沒有完全發(fā)揮。當(dāng)漿濃較高時(shí),雖然酶的濃度也較高,但是漿料與酶液混合不均勻,酶的作用也不能完全發(fā)揮,綜合考慮紙漿白度、黏度及生產(chǎn)節(jié)水條件,處理漿濃控制在8%最好。
根據(jù)上面實(shí)驗(yàn)所得到的木聚糖酶最佳處理?xiàng)l件,采用木聚糖酶對(duì)麥草漿DP、DEP、DED漂白進(jìn)行預(yù)處理,結(jié)果如表7所示。
表7 木聚糖酶處理對(duì)不同ECF漂白的影響
由表7可知,經(jīng)過(guò)木聚糖酶處理可以提高不同ECF漂白漿的白度。其中,DP漂白麥草漿的白度提高了1.0個(gè)百分點(diǎn),DEP漂白麥草漿的白度提高了2.1個(gè)百分點(diǎn),DED漂白麥草漿的白度提高了1.3個(gè)百分點(diǎn)。
3.1 麥草漿ClO2漂白中,木聚糖酶的加入有助于提高漂白紙漿的白度。木聚糖酶AU-PE89最佳預(yù)處理工藝條件:酶用量6IU/g,pH值6.0,時(shí)間60min,漿濃8%,溫度為50℃。而且,在最佳pH值和反應(yīng)溫度時(shí),酶的作用更明顯,白度提高更多。
3.2 經(jīng)過(guò)麥草漿ClO2漂白實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn),木聚糖酶用量達(dá)到一定量后,即使延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間,紙漿的白度也不再提高,這說(shuō)明木聚糖酶的助漂作用是有限的,紙漿白度的提高幅度一般在3個(gè)百分點(diǎn)左右。
3.3 木聚糖酶處理的DP漂白麥草漿,漂漿白度為82.5%,木聚糖酶處理可使紙漿白度提高約1個(gè)百分點(diǎn);對(duì)DEP漂白麥草漿,酶處理可使白度提高約2個(gè)百分點(diǎn);DED漂白麥草漿,酶處理可使白度提高約1.3個(gè)百分點(diǎn)。這說(shuō)明,木聚糖酶處理在麥草燒堿蒽醌漿的ECF漂白中可以提高紙漿的白度,而且對(duì)紙漿強(qiáng)度的影響不大。
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