劉 波

摘要在橋梁工程項(xiàng)目建設(shè)中,質(zhì)量是工程的關(guān)鍵內(nèi)容,橋梁施工中使用的混凝土質(zhì)量控制的好壞直接影響到橋梁施工的整個(gè)質(zhì)量。筆者結(jié)合自身多年的工作經(jīng)驗(yàn),并參考大量文獻(xiàn)資料,分析了橋梁施工中混凝土質(zhì)量控制,提出了具體的應(yīng)對(duì)策略。

關(guān)鍵詞橋梁混凝土質(zhì)量控制

中圖分類號(hào):TU528文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

1 加強(qiáng)混凝土原材料的質(zhì)量控制

混凝土工程質(zhì)量的好壞直接影響著整個(gè)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量,而混凝土原材料的好壞和選配是否恰當(dāng)也直接影響著混凝土工程的質(zhì)量。因此,確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量這個(gè)重要的因素是要從混凝土原材料的質(zhì)量控制做起。原材料選用不當(dāng)將導(dǎo)致混凝土工程產(chǎn)生質(zhì)量缺陷或裂縫,直接影響著整個(gè)工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。混凝土因材料選用不當(dāng)產(chǎn)生質(zhì)量缺陷或裂縫,一般認(rèn)為是因?yàn)榛炷敛牧?包括水泥石和粗細(xì)骨料)變形受約束所引起的內(nèi)應(yīng)力大于材料抗拉強(qiáng)度的緣故。材料選配不當(dāng)?shù)某Ｒ娨蛩赜兴噙^期或品種選用不當(dāng);凝凝土配比不良;水泥、骨料含有過量有害物質(zhì);水泥水化熱過高;外加劑使用不當(dāng)?shù)?。其中骨料中含過量雜質(zhì)最為普遍。骨料(砂、石子)占混凝土總體積70%以上,混凝土質(zhì)量除與水泥品質(zhì)有關(guān)外,也與骨料中雜質(zhì)含量有密切關(guān)系。預(yù)防措施:(1)要對(duì)粗細(xì)骨料在使用前應(yīng)進(jìn)行雜質(zhì)檢驗(yàn),從料堆取樣部份應(yīng)均勻分布,抽大致相等的8-15份組成樣品。檢測(cè)方法和依據(jù)見混凝土用碎石或卵石、砂的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定。(2)控制好二次污染問題,應(yīng)避免骨料堆場(chǎng)受油污、泥漿水等污染,嚴(yán)禁在曾堆放過生石灰的場(chǎng)地上堆放砂石等骨料。(3)外加劑的選用。外加劑主要是指減水劑、泵送劑、引氣劑、緩凝劑等,它是使混凝土提高密實(shí)性,提高強(qiáng)度最有郊的途徑。通過添加外加劑,降低水化熱,增大粘稠度、增大流動(dòng)性,保證混凝土的強(qiáng)度、耐久性及高施工性。選用外加劑以其減水率、保水性和保塑性為主要指標(biāo)。在不增加水泥用量的前提設(shè)計(jì)配合比及外加劑。(4)礦物摻合料的選用?，F(xiàn)今工程施工中己運(yùn)用的礦物高摻合性骨料品種主要有:硅灰、細(xì)磨礦渣、細(xì)磨粉煤灰、細(xì)磨沸石等。礦物細(xì)料不僅有利于水化作用及保證強(qiáng)度、密實(shí)度和高施工性,增加粒子密集堆積,減低孔隙率,改善孔結(jié)構(gòu),而且對(duì)抵抗侵蝕和延緩性能退化等都有較大作用。

2 設(shè)計(jì)上的控制

2.1設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比

合理的混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室通過實(shí)驗(yàn)確定,除滿足確定、耐久性要求和節(jié)約原材料外,應(yīng)該具有施工要求的和易性。因此要實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)合理的配比,必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強(qiáng)度,砂控制細(xì)度、含水率、含泥量等,石控制含水率及含泥量等。只有材料達(dá)到合格要求,才能做出合理的混凝土配合比,才能使施工得以正常合理的進(jìn)行,達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

2.2正確按設(shè)計(jì)配合比施工按施工配合比施工

首先要及時(shí)測(cè)定砂、石含水率,將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比。其次,要用重量比,不要用體積比,最后,要及時(shí)檢查原材料是否與設(shè)計(jì)用原材料相符,這要求供方提供兩份同樣材料,一份提供給實(shí)驗(yàn)室,一份給工地,工地收料人員應(yīng)按樣本收料,如來(lái)料與樣本不符,應(yīng)馬上向上級(jí)匯報(bào),及時(shí)更改配合比(材料不合格、不收料除外)。

3 對(duì)混凝土制備和運(yùn)輸過程的質(zhì)量監(jiān)控

根據(jù)工程量的大小并結(jié)合施工單位自身設(shè)備條件選取相應(yīng)的拌和設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備。提前預(yù)測(cè)拌和設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備可能出現(xiàn)的故障和問題,并及時(shí)安排機(jī)修人員作好設(shè)備的檢查和修理工作。不能因?yàn)樵O(shè)備故障而停止混凝土的澆筑,確保在施工過程中及時(shí)提供工程所許混凝土,促進(jìn)工程有序向前推進(jìn),保證施工進(jìn)度。

4 混凝土施工質(zhì)量控制

4.1混凝土施工中的質(zhì)量控制

混凝土澆筑質(zhì)量的好壞,不僅與混凝土的生產(chǎn)廠家有關(guān),還與施工單位的施工工藝有關(guān)。雙方應(yīng)本著互相支持,緊密合作,遇到問題,共同協(xié)商解決的原則,并做到明確分工,分清責(zé)任,確保混凝土的澆筑質(zhì)量。澆筑前,要求施工單位編制混凝土澆筑的施工方案和技術(shù)保證措施。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行技術(shù)交底,定崗定位。

4.2混凝土施工的預(yù)先控制

使用商品混凝土施工前注意檢查部位有:(1)墩臺(tái)身施工前,是否將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈,混凝土基礎(chǔ)除表面浮漿、整修連接鋼筋。(2)檢查墩臺(tái)模板及支架是否有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度和穩(wěn)定性,要求模板接縫嚴(yán)密,不漏漿。(3)墩臺(tái)混凝土采用腳手架澆筑時(shí),應(yīng)檢查腳手架,人行步道等不得與模板支架相連接,并確保模板支架穩(wěn)定不變。(4)墩臺(tái)混凝土宜一次連續(xù)澆筑。

4.3商品混凝土施工中的過程監(jiān)控在澆筑過程中須做到以下幾點(diǎn)

(1)在施工現(xiàn)場(chǎng)制作試塊,并辦理雙方確定簽字手續(xù)。(2)保證泵送混凝土的連續(xù)性。嚴(yán)格組織控制澆筑流程,保證一有情況及時(shí)調(diào)整。(3)混凝土需用外加劑,應(yīng)先試驗(yàn)后使用,過期的或有沉淀的外加劑不能使用。外加劑的摻用量須按要求嚴(yán)格控制并加強(qiáng)攪拌。(4)泵送混凝土管道在操作和水平移動(dòng)中,操作人員易踩亂鋼筋,因此要求鋼筋工對(duì)混凝土的澆筑面的鋼筋及時(shí)加固、矯正。(5)混凝土振搗應(yīng)按規(guī)范要求去做“快插慢拔”,確保振搗密實(shí),以表現(xiàn)呈現(xiàn)浮漿、平整和不再沉落為準(zhǔn)。(6)應(yīng)將施工縫的留設(shè)位置安排在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位。(7)控制好水灰比。商品混凝土的塌落度較大,初凝時(shí)間較長(zhǎng),石子粒徑偏小,泵送速度快,張力沖力大,易漲模漏漿。因此,在澆筑過程中應(yīng)不間斷地加強(qiáng)模板支撐牢固性的檢查。待混凝土表面初凝后用木抹子抹毛,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(8)根據(jù)施工季節(jié)和施工混凝土澆筑所需時(shí)間,合理選取用混凝土的澆筑時(shí)間。

5 混凝土的施工后的質(zhì)量控制

5.1混凝土養(yǎng)護(hù)

為使混凝土中水泥充分水化,加速混凝土的硬化,防止混凝土成型后因曝曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫破壞等現(xiàn)象?；炷翝仓戤吅髴?yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)保持混凝土表面濕潤(rùn)?；炷帘砻娴酿B(yǎng)護(hù)要求:(1)塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后6-18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù),低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù),并及早開始灑水養(yǎng)護(hù)。(2)混凝土應(yīng)該連續(xù)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期內(nèi)必須確保混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。(3)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于28d。

5.2拆模

拆模的遲早直接影響到混凝土質(zhì)量和模板使用周轉(zhuǎn)率。拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、氣溫和混凝土強(qiáng)度等級(jí)情況而定。對(duì)非承重模板,混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上,其表面和棱角不因?yàn)椴鹉６鴵p壞方可拆除。對(duì)承重模板達(dá)到下表規(guī)定的混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率后才能拆模。