摘要：實現(xiàn)零庫存是現(xiàn)代企業(yè)追求的目標，是企業(yè)優(yōu)異管理能力的體現(xiàn)。文章在介紹零庫存概念的基礎上，分析了企業(yè)實現(xiàn)零庫存的主要制約因素，論述了企業(yè)可選擇的六種零庫存管理運作方式。
　　關鍵詞：庫存管理；零庫存
　　
　　隨著企業(yè)競爭的加劇和客戶需求不確定性的增加，企業(yè)間的競爭已表現(xiàn)為供應鏈間的競爭。因此，供應鏈管理理論受到企業(yè)的高度重視。有關資料顯示，實施供應鏈管理可以使企業(yè)總成本下降10%；供應鏈節(jié)點企業(yè)按時交貨率提高15%以上；訂貨/生產(chǎn)周期縮短25-35%。而庫存管理則是供應鏈管理的基礎和核心，所以，企業(yè)加強庫存管理是提升企業(yè)競爭力的有效手段，實現(xiàn)零庫存是眾多企業(yè)庫存管理的最高境界。
　　
　　一、供應鏈管理下的零庫存
　　
　　在供應鏈中，庫存以原材料、在制品、半成品、成品等形式存在。一般來說，企業(yè)的庫存占企業(yè)資產(chǎn)總額的25%左右，占企業(yè)流動資產(chǎn)的50%以上，庫存費用占庫存物品的價值的20-40%。因此，加強庫存管理與控制是十分重要的。
　　（一）零庫存的含義
　　零庫存是一種特殊的庫存概念，是庫存管理的理想狀態(tài)。零庫存不是一個數(shù)字概念，它并不是要求供應鏈上各節(jié)點企業(yè)的某種或某些物品的儲存量真正為零，而是通過實施特定的庫存控制策略，實現(xiàn)各節(jié)點企業(yè)庫存量的最優(yōu)化，是一種管理方式和理念。實現(xiàn)零庫存的目的是為了減少資金占用量、優(yōu)化資源結構、提高物流活動的經(jīng)濟效益和提升企業(yè)管理水平。從現(xiàn)代物流的角度看，供應鏈管理下的零庫存應包括兩層含義：庫存物資趨于零或等于零；庫存設施、活動趨于零或等于零。
　　（二）辨證地認識零庫存
　　庫存的存在有利有弊：一方面，庫存是供應鏈平穩(wěn)運行的調節(jié)器，在一定程度上降低了企業(yè)生產(chǎn)和銷售的風險，提高了顧客服務質量；另一方面，庫存占用大量資金，增加了企業(yè)的成本，掩蓋了企業(yè)管理缺陷。但是零庫存可以存在于供應鏈中的某局部環(huán)節(jié)，在供應鏈整體上不可能全部都是零庫存。零庫存管理的目的就是通過降低庫存，發(fā)現(xiàn)管理中存在的問題，然后予以解決，再降低庫存，再發(fā)現(xiàn)新的問題，再解決，通過不斷循環(huán)改進的過程，提高企業(yè)的管理水平。
　　
　　二、企業(yè)實施零庫存管理的制約因素
　　
　　企業(yè)要真正實現(xiàn)零庫存，需要幾個前提條件：供應鏈的上下游企業(yè)協(xié)同配合；信息化水平足夠高；高效的物流系統(tǒng)等。但是，目前供應鏈各節(jié)點企業(yè)還存在著諸多影響企業(yè)實施零庫存管理的制約因素。
　?。ㄒ唬┢髽I(yè)沒有供應鏈的整體觀念，缺乏合作和協(xié)調性
　　實施供應鏈管理的前提之一是供應鏈中所有成員的文化必須與供應鏈管理相一致。傳統(tǒng)的企業(yè)文化追求的是短期的單個公司績效最大化，顯然這與供應鏈管理目標——組織中所有成員整體利益的最大化相沖突。有效的供應鏈管理依賴于組織中成員的信任和信息的共享，但由于各節(jié)點企業(yè)之間往往缺乏有效的合作、協(xié)調和信任，為了應付各種不確定性因素，企業(yè)不得不維持一個較高的安全庫存。
　?。ǘ┬畔鬟f滯后，信息共享程度低
　　供應鏈各節(jié)點企業(yè)間的需求預測、庫存狀態(tài)、生產(chǎn)計劃等都是供應鏈管理的重要數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)分布在不同的組織之間，為了做到快速響應用戶，這些庫存數(shù)據(jù)必須能夠實時、快速地傳遞。但是，目前許多企業(yè)的信息系統(tǒng)并沒有很好地集成起來，當供應商需要了解用戶的需求信息時，常常得到的是延遲的信息和不準確的信息，致使企業(yè)制定物料需求計劃的時間過長，企業(yè)對市場需求反應靈敏度下降，造成企業(yè)維持較高的庫存水平。
　?。ㄈ┢髽I(yè)目標不一致，績效評價標準不統(tǒng)一
　　供應鏈節(jié)點企業(yè)都有各自獨立的目標與使命，有些目標可能與供應鏈目標相沖突，往往出現(xiàn)“各自為政”的現(xiàn)象。一般的供應鏈系統(tǒng)都沒有針對全局供應鏈的績效評價指標，有些企業(yè)采用庫存周轉率作為供應鏈庫存管理的績效評價指標，但沒考慮對用戶的反應時間與服務水平。并且各節(jié)點企業(yè)對用戶服務的理解與定義也各不相同，導致對用戶服務水平的差異。
　?。ㄋ模┎淮_定性的存在與庫存控制策略的簡單化
　　為了加強庫存控制，企業(yè)應該首先了解和跟蹤不確定性因素，然后利用跟蹤到的信息去制定相應的庫存控制策略，這是一個動態(tài)的過程。然而，供應鏈上卻大量存在著來自供應商、制造商、分銷商和顧客的不確定性，如不準確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù)等。同時，多數(shù)企業(yè)的庫存控制策略以自己為中心，使用的信息基本上來自企業(yè)內部。
　?。ㄎ澹┪锪鲗I(yè)化程度不高，企業(yè)物流能力水平低
　　零庫存的成功實施需要供應鏈有高效的物流運作能力作為支持。但是，由于我國企業(yè)物流觀念的落后，物流社會化水平的低下，第三方物流的不發(fā)達，物流標準化程度的不高，物流設施、設備的陳舊老化，物流技術的落后等因素的影響，嚴重阻礙了物資的暢通，延緩了產(chǎn)品的周轉速度，造成企業(yè)庫存水平居高不下。
　　
　　三、零庫存管理的運作方式
　　
　　由于受到不確定供應、不確定需求和生產(chǎn)連續(xù)性等諸多因素的制約，企業(yè)的庫存不可能為零。但是，企業(yè)可以通過有效的運作和管理，最大限度地降低庫存。實施零庫存的階段一般有生產(chǎn)環(huán)節(jié)、采購環(huán)節(jié)、物流配送環(huán)節(jié)和分銷環(huán)節(jié)。目前，實現(xiàn)零庫存管理的方式主要有：
　?。ㄒ唬蕰r制（JIT）方式
　　這種方式是20世紀70年代，在日本豐田汽車公司首先廣泛應用的一種先進管理技術?！爸辉谛枰臅r候，只生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”是其核心思想。它要求企業(yè)各工序之間或企業(yè)之間或生產(chǎn)企業(yè)與供應者之間采用固定格式的卡片為憑證，由下一環(huán)節(jié)根據(jù)自己的節(jié)奏，逆生產(chǎn)流程方向，向上一環(huán)節(jié)準時供應，通過加強協(xié)調，使制造計劃、采購計劃、供應計劃能同步進行，縮短用戶響應時間，節(jié)約采購資源，降低原材料價格，提高企業(yè)的適應能力。
　　（二）訂單生產(chǎn)（MTO）方式
　　企業(yè)的一切生產(chǎn)活動都是按訂單進行采購、制造、配送，倉庫不再是傳統(tǒng)意義上的儲存物資的倉庫，而是物資流通過程中的一個“樞紐”，是物流作業(yè)中的一個站點。物資必須按訂單信息的要求流動，從根本上消除了呆滯物資，從而消滅“庫存”。如我國的海爾集團，其“一流三網(wǎng)”物流模式就充分體現(xiàn)了該種思想，即按訂單來組織采購、生產(chǎn)、分銷、配送，從而實現(xiàn)零庫存。
　　（三）輪動方式
　　輪動方式也稱同步方式，是在對生產(chǎn)系統(tǒng)進行周密設計的前提下，使各個環(huán)節(jié)速率完全協(xié)調，從而根本取消靜態(tài)庫存甚至是工位之間暫時停滯的一種零庫存形式。這種方式是在傳送帶式生產(chǎn)基礎上，通過延伸使生產(chǎn)與物料投入同步，從而實現(xiàn)零庫存。實現(xiàn)輪動方式是一項投資大、難度高的系統(tǒng)工程。
　?。ㄋ模㎎IT配送方式
　　JIT配送方式，即企業(yè)根據(jù)用戶的需求及時地將貨物配齊，然后在用戶規(guī)定的時間范圍內送到用戶手中，在此過程中，通過對物品的在途運輸和流通加工，減少庫存的一種方式。企業(yè)可以通過采用標準的JIT供應模式和合理的配送制度，使物品在運輸中實現(xiàn)儲存，從而實現(xiàn)零庫存。這種方式需要企業(yè)建立有效的物流配送體系、高效的運作管理能力。
　?。ㄎ澹┪斜９芊绞?br/>　　委托保管方式，即受托方接受用戶的委托，利用其專業(yè)化的優(yōu)勢，以較高的庫存管理水平、較低的庫存管理費用代存代管所有權屬于用戶的物資，從而使用戶不再設有倉庫，從而實現(xiàn)零庫存。這種方式主要是靠庫存轉移實現(xiàn)的，并不能使庫存總量降低。但委托方可節(jié)省與庫存有關的大量費用，體現(xiàn)了專業(yè)化特色，是目前國內企業(yè)發(fā)展零庫存的主要趨勢。
　?。﹨f(xié)作分包方式
　　在國外，制造企業(yè)往往以一家規(guī)模很大的核心企業(yè)和眾多的小型分包企業(yè)組成一個金字塔結構，分包零部件制造企業(yè)可采取各種生產(chǎn)和庫存調節(jié)形式，保證按核心企業(yè)指定的時間準時送貨，從而使核心企業(yè)不再設原材料庫存，同時以核心企業(yè)的集中產(chǎn)品庫存使分包銷售企業(yè)實現(xiàn)銷售庫存為零。例如，著名的戴爾公司采用的就是這種組織方式。
　　總之，企業(yè)應結合自己的實際情況，加強與供應鏈中其他企業(yè)的信息交流與合作，不斷提高庫存管理水平，
　　逐步向“零庫存”目標邁進。
　　
　　參考文獻：
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