壓印
- 納米壓印技術(shù)在光電領(lǐng)域的應(yīng)用*
此,一種新型納米壓印技術(shù)被提出,其通過直接機(jī)械接觸將微納米級(jí)圖形轉(zhuǎn)移到襯底上,且具有高通量、高分辨率處理技術(shù),在光子和光電子器件[1-2]、高密度集成電路[3-4]、納米流體[5]和許多生物應(yīng)用[6-7]的行業(yè)具備較高實(shí)用價(jià)值。隨著新材料的出現(xiàn)和加工技術(shù)的發(fā)展,納米級(jí)表面形貌的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。1995年,經(jīng)過科研人員研究逐漸發(fā)展出復(fù)制納米級(jí)別的圖案技術(shù)[8-9]。納米壓印技術(shù)(Nanoimprint lithography, NIL)在其最初的技術(shù)形式是
新技術(shù)新工藝 2023年10期2023-11-05
- 鋁合金分瓣模壓印接頭的強(qiáng)度預(yù)測(cè)模型
650500）壓印連接是一種機(jī)械連接方法，在沖頭與連接模具作用下，使被連接材料發(fā)生冷擠壓變形，最終形成一個(gè)相互鑲嵌的連接點(diǎn)[1-3]。壓印連接由于工藝簡(jiǎn)單、工作效率高以及成本低等特點(diǎn)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于鋁-鋁/鋼-鋁車身材料連接[4-6]。壓印接頭的力學(xué)性能預(yù)測(cè)是車身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一個(gè)重要組成部分。國(guó)內(nèi)外學(xué)者針對(duì)壓印接頭的力學(xué)性能及預(yù)測(cè)展開了研究。Chen 等[7-8]研究了上板厚度和材料對(duì)平模壓印連接接頭性能的影響。Long 等[9]采用遺傳算法對(duì)BP 神經(jīng)網(wǎng)
機(jī)械科學(xué)與技術(shù) 2023年8期2023-09-17
- 鋁合金-膠膜壓印/粘接復(fù)合連接工藝及接頭失效分析
術(shù)不斷推陳出新。壓印連接是一種傳統(tǒng)的機(jī)械變形連接技術(shù)［4］，成型過程通過沖頭沖壓使板材局部發(fā)生塑性大變形，形成具有一定強(qiáng)度的機(jī)械內(nèi)鎖節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了輕質(zhì)合金材料高效、可靠的連接［5］。為了提升連接節(jié)點(diǎn)的密封性，降低壓印節(jié)點(diǎn)應(yīng)力集中，延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的疲勞壽命，將粘接與壓印技術(shù)相結(jié)合，形成了壓印/粘接復(fù)合連接技術(shù)［6-8］。針對(duì)壓印/粘接復(fù)合連接技術(shù)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者開展了大量的研究工作。Moroni 等［9］嘗試將粘接與壓印進(jìn)行結(jié)合，結(jié)果表明能量吸收值和接頭剛度都有較大的提
航空學(xué)報(bào) 2023年14期2023-08-31
- 熱壓印聚丙烯疏水膜的制備及表征
原料，通過熔體熱壓印技術(shù)制備PP疏水膜，重點(diǎn)考察了不同熱壓印工藝參數(shù)對(duì)疏水膜結(jié)構(gòu)及性能的影響．綜合討論了PP疏水膜的疏水性能、自清潔性能和機(jī)械穩(wěn)定性能，探索熱壓印PP疏水膜的應(yīng)用前景．1 實(shí)驗(yàn)部分′1.1 主要原料及儀器設(shè)備聚丙烯，T30S，中國(guó)石油化工有限公司；無水乙醇，分析純，天津市天力化學(xué)試劑有限公司；不銹鋼篩網(wǎng)(2 000 目)，304，上海翼亞絲網(wǎng)制品有限公司；高效脫模劑，MR-601，香港精藝有限公司；甲基橙，分析純，上海阿拉丁試劑有限公司；可
- 熱壓印LLDPE疏水膜的結(jié)構(gòu)及性能
)為原料，采用熱壓印技術(shù)制備了LLDPE疏水膜，探索了熱壓印工藝對(duì)LLDPE疏水膜結(jié)構(gòu)及性能的影響。1 試驗(yàn)部分1.1 主要原料及儀器設(shè)備LLDPE，7042，茂名石油化工有限公司；無水乙醇，分析純，天津市天力化學(xué)試劑有限公司；篩網(wǎng)(6.5 μm)，304，上海言錦絲網(wǎng)制品有限公司；高效脫模劑，MR-601，精藝實(shí)業(yè)(香港)有限公司；甲基橙，分析純，上海阿拉丁試劑有限公司；可口可樂，食品級(jí)，可口可樂公司。真空壓膜機(jī)，Y002，鄭州工匠機(jī)械設(shè)備有限公司；場(chǎng)發(fā)
現(xiàn)代塑料加工應(yīng)用 2022年4期2022-08-09
- 振動(dòng)輔助納米壓印制備雙面光柵結(jié)構(gòu)薄膜
曝光［8］。納米壓印技術(shù)作為一種新穎的光刻技術(shù)，由普林斯頓大學(xué)周郁教授于1995年提出［9］。該技術(shù)不同于傳統(tǒng)光刻技術(shù)，其規(guī)避了傳統(tǒng)光刻技術(shù)中的復(fù)雜工藝，以工藝流程簡(jiǎn)單、制造成本低的特點(diǎn)受到廣泛關(guān)注［10］。但納米壓印制備微納結(jié)構(gòu)時(shí)仍有一些問題需要解決：例如，壓印膠填充效率低下導(dǎo)致了圖案轉(zhuǎn)移效果不佳、壓印力過大導(dǎo)致模板形貌損壞等。為了解決上述傳統(tǒng)納米壓印存在的問題，許多研究人員將振動(dòng)引入了納米壓印加工工藝中。其中，超聲波振動(dòng)輔助納米壓印是一種常見的在壓印過
光子學(xué)報(bào) 2022年6期2022-07-27
- 納米壓印技術(shù)的發(fā)展及其近期的應(yīng)用研究*
而生，諸如：納米壓印光刻(nanoimprint lithography，NIL)技術(shù)、極紫外光刻技術(shù)、無掩模光刻技術(shù)、原子光刻技術(shù)、電子束光刻技術(shù)等。與其他幾種相對(duì)需要投入高昂資金的技術(shù)相比較，納米壓印技術(shù)以其分辨率高、成本低、工藝環(huán)節(jié)少、速度快、可制備納米(nm)級(jí)別的各種結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，已成為下一代光刻技術(shù)中的有力競(jìng)爭(zhēng)者[2,3]。1995年,Chou S Y等人[4,5]證明了一種名為納米壓印的工藝可通過加熱壓印的方式在聚合物中形成最小尺寸為25 nm
傳感器與微系統(tǒng) 2022年5期2022-05-18
- 基于ADAMS 的壓印機(jī)虛擬模型運(yùn)動(dòng)仿真研究
214121）壓印機(jī)是一種印刷機(jī)[1]?，F(xiàn)代印刷機(jī)一般是將所需的文字或圖像用墨涂敷于印版，再直接或間接印在紙張或其他承載物上。而壓印機(jī)是在滾筒上制出凹凸不平的圖案或文字，在壓力的作用下使紙張或者承載物發(fā)生塑性變形，從而壓印出各種圖案或文字。相較于普通印刷機(jī)，壓印出的物品會(huì)呈現(xiàn)出立體感和藝術(shù)感，且不使用油墨，而是通過壓印機(jī)的壓力使圖像凸顯出來。雖然壓印機(jī)對(duì)紙張或者承載物的質(zhì)量要求較高，但是工作環(huán)境會(huì)比印刷機(jī)適用范圍更加廣泛，如高溫環(huán)境和潮濕環(huán)境。此外，在防
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2022年3期2022-04-21
- 大面積納米壓印技術(shù)及其器件應(yīng)用
ou等提出了納米壓印技術(shù)，其基本原理是運(yùn)用納米圖形模板壓在聚合物上進(jìn)行模壓成型，實(shí)現(xiàn)納米圖形的加工。該技術(shù)不依賴于光學(xué)系統(tǒng)的分辨率，可突破光學(xué)衍射極限［1-2］。相比于傳統(tǒng)掩膜光刻，納米壓印不僅可以制備二維平面結(jié)構(gòu)，而且可通過精密的模板制作壓印出準(zhǔn)三維結(jié)構(gòu)，為性能調(diào)控和器件設(shè)計(jì)提供了更大的自由度。最初的納米壓印是由小面積平板壓印模板進(jìn)行重復(fù)步進(jìn)式壓印。隨著微納光學(xué)、光電產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求的逐漸明確，發(fā)展大面積的圖形化方法成為必然趨勢(shì)。特別地，聚合物的種類及功能豐
光學(xué)精密工程 2022年5期2022-04-01
- 振動(dòng)輔助納米壓印制備大面積光柵結(jié)構(gòu)
]。近年來，納米壓印作為一種新型光刻技術(shù)，具備大面積、高通量、可控性高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。葛等人通過納米壓印技術(shù)在SiNx薄膜中制備出高1.6 μm，周期4.1 μm的錐形光柵[4]。但是，仍有許多問題需要解決，如壓印力不均勻，容易產(chǎn)生氣泡，模板產(chǎn)生形變導(dǎo)致其彎曲，脫模過程中需要更大的脫模力等。另外，隨著壓印尺寸的增加，壓印力會(huì)成倍增大，導(dǎo)致模具發(fā)生不可逆的形變，影響壓印效果[5-7]。目前，研究人員為了解決上述問題，將振動(dòng)輔助技術(shù)引入到納米壓印工
應(yīng)用光學(xué) 2022年1期2022-02-28
- 高性能三維納米結(jié)構(gòu)SERS芯片設(shè)計(jì)、批量制備與痕量汞離子檢測(cè)
高等缺點(diǎn)。而納米壓印技術(shù)(nanoimprint lithography, NIL)不僅具有高分辨率而且可實(shí)現(xiàn)三維納米結(jié)構(gòu)的高效、低成本批量制備，是對(duì)傳統(tǒng)納米加工技術(shù)的重要補(bǔ)充，已成功應(yīng)用于諸多納米結(jié)構(gòu)的加工制備，如超表面、衍射光學(xué)元件、寬帶偏振器件[7-8]等。但是納米壓印技術(shù)也存在一些缺點(diǎn)，如壓印時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力分布不均勻和應(yīng)力集中及脫模困難等往往導(dǎo)致難以實(shí)現(xiàn)大面積均勻納米結(jié)構(gòu)的批量制備等。實(shí)際上，消除壓印過程中的應(yīng)力集中及合理分配應(yīng)力，可減小和有效控制脫
光譜學(xué)與光譜分析 2021年12期2021-12-08
- 大面積復(fù)合納米壓印的殘余層厚度優(yōu)化*
3）1 引言納米壓印（NIL,Nanoimprint Lithography）是由科學(xué)家周郁最先提出的。與傳統(tǒng)光刻技術(shù)相比，NIL具有效率高、成本低、分辨率高、環(huán)保性好和工藝過程簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)，因此在半導(dǎo)體集成電路制造、光學(xué)器件、生物芯片等領(lǐng)域廣受泛關(guān)注。大尺寸軟模具制作是實(shí)現(xiàn)大面積NIL 的重要條件之一。與硬模具相比，軟模具能夠與基片進(jìn)行密切貼合，而且在壓印過程中壓印力小，脫模過程不易造成基片破碎，使得脫模更加容易。隨著對(duì)軟模具制作技術(shù)研究的深入，NIL 技
微處理機(jī) 2021年4期2021-09-03
- 鋯合金板材微孔成形數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)研究
12-14]利用壓印光刻工藝在基板上加工制備出納米級(jí)的微孔陣列結(jié)構(gòu)，其微孔直徑范圍在90～300 nm。新加坡南洋理工大學(xué)的Krishnan Venkatakrishnan[15]利用激光加工技術(shù)在鈦箔上加工出大量的亞微米級(jí)微孔結(jié)構(gòu)。雖然國(guó)內(nèi)外學(xué)者研究不同材料的微孔結(jié)構(gòu)加工制備技術(shù)并取得了不錯(cuò)的成就，但是涉及鋯合金板材的微孔加工較少，而且現(xiàn)有的材料去除加工技術(shù)，如機(jī)械鉆孔、振動(dòng)切削、激光加工、電化學(xué)加工等存在效率低、精度低、重鑄層和化學(xué)物質(zhì)殘留等缺陷，難以
重型機(jī)械 2021年3期2021-06-28
- 納米壓印技術(shù)及發(fā)展
）1 引言“納米壓印技術(shù)”（Nano-Imprint Lithography，以下簡(jiǎn)稱NIL）是一種新型謄寫工藝，它像印章一樣將模板上雕刻的精細(xì)圖案壓印到材料表面。模板表面涂上了薄薄的樹脂材料作為襯底，方便壓印表面圖案。壓印過程中需要加熱、使熱塑性樹脂變形的工藝叫“熱納米壓印技術(shù)”；利用紫外線照射紫外線硬化樹脂成型的技術(shù)叫“紫外光納米壓印技術(shù)”。美國(guó)普林斯頓大學(xué)的周郁教授在1995年首次使用熱納米壓印技術(shù)，壓印作品的分辨率高達(dá)10～50 nm，此后納米壓印
信息記錄材料 2021年5期2021-06-18
- 聚氯乙烯絕緣電纜熱壓印字的試驗(yàn)分析
式有油墨印字、熱壓印字和激光印刷，用不同的顏色或數(shù)字印刷在絕緣護(hù)套表面，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、容易辨認(rèn)、耐擦。熱壓印字（以下稱壓印）通過印字裝置將雕刻在印字輪上的凹凸字體以熱壓的方式把印字內(nèi)容壓印到線纜表面，一般適用于外徑較大的電纜，近年來也被一些企業(yè)用于小規(guī)格的電線電纜上，這種標(biāo)志保持時(shí)間長(zhǎng)、字體不脫落、無耗材、易維護(hù)，但印字輪加工成本較大、印字不完整、不能動(dòng)態(tài)打印米數(shù)［1］。本文以有壓印標(biāo)志的電纜試樣為試驗(yàn)對(duì)象，分析了壓印對(duì)標(biāo)志清晰度、護(hù)套最薄點(diǎn)厚度和機(jī)械性
電線電纜 2021年2期2021-04-28
- 一種皮革生產(chǎn)用壓印裝置及壓印方法
了一種皮革生產(chǎn)用壓印裝置及壓印方法，涉及皮革生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有下印輥組件，下印輥組件的上方設(shè)置有上印輥組件，支撐機(jī)構(gòu)的上端位于下印輥組件的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)的底側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)料組件，支撐機(jī)構(gòu)包括固定機(jī)架，固定機(jī)架的上端固定安裝有進(jìn)料架，進(jìn)料架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有進(jìn)料輥，固定機(jī)架的一端固定安裝有限位架，固定機(jī)架的另一端固定安裝有升降架。本發(fā)明便于更換不同型號(hào)的上印輥與下印輥，能夠滿足適用于不同皮革的壓印生產(chǎn)需求，提高壓印
皮革制作與環(huán)?？萍?2021年3期2021-04-25
- 內(nèi)置型偏光片技術(shù)的研究進(jìn)展
控取向技術(shù)和納米壓印技術(shù)。本文重點(diǎn)從這兩項(xiàng)技術(shù)入手，闡述近幾年內(nèi)置偏光片技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用的進(jìn)展。2 基于光控取向技術(shù)內(nèi)置偏光片研究進(jìn)展傳統(tǒng)的物理摩擦取向制備法雖然具有技術(shù)簡(jiǎn)單、成本低以及穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，但是易產(chǎn)生靜電和粉塵污染的缺點(diǎn)限制了其在更精細(xì)領(lǐng)域的應(yīng)用。而使用偏振紫外光誘發(fā)材料發(fā)生變化，產(chǎn)生一定取向的光控取向技術(shù)，由于制造過程中無物理接觸、無靜電、無粉塵污染、更精確可控的預(yù)傾角和錨定能以及更優(yōu)秀的微小區(qū)多籌取向能力，被廣泛應(yīng)用在全息、光數(shù)據(jù)處理等領(lǐng)域[
液晶與顯示 2021年4期2021-04-09
- 激光沖擊精密成形技術(shù)及應(yīng)用研究
造技術(shù)。聚合物熱壓印是在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫l件下，精準(zhǔn)的將模具表面的微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)移到聚合物基底上，熱壓印被認(rèn)為是最可靠的高精度微納結(jié)構(gòu)制造方法。結(jié)合激光沖擊成形和聚合物熱壓印技術(shù)，提出了用于制造高質(zhì)量熱壓印模具的激光沖擊精密成形技術(shù)。激光沖擊精密成形是一種可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜微納米結(jié)構(gòu)高精度、大面積制備的金屬塑性成形技術(shù)。通過研究激光沖擊精密成形的微觀動(dòng)力學(xué)過程和成形機(jī)理，將其分為三個(gè)變形階段：彈性變形階段、塑性拉伸階段和塑性壓縮階段；通過分析激光沖擊參數(shù)對(duì)微觀變形動(dòng)態(tài)
表面工程與再制造 2021年5期2021-03-25
- 納米壓印技術(shù)在制造領(lǐng)域的應(yīng)用
外光刻技術(shù)、納米壓印技術(shù)、電子束曝光技術(shù)等新型光刻技術(shù)。納米結(jié)構(gòu)的大規(guī)模生產(chǎn)的突破是由S.Y.CHOU[2]等人提出的，他們?cè)?995～1996年在美國(guó)明尼蘇達(dá)大學(xué)NanoStructure實(shí)驗(yàn)室提出了納米加工技術(shù)，稱為納米壓印光刻技術(shù)（NIL），這是一種操作簡(jiǎn)便、效率高、成本低廉的新一代光刻技術(shù)。納米壓印技術(shù)將為納米制造提供新的機(jī)遇，也被譽(yù)為十大可改變世界的技術(shù)[3]。從那以后，NIL迅速發(fā)展成為最有前景的納米圖案化工藝之一，被認(rèn)為是納米加工的未來，在能
印制電路信息 2020年12期2021-01-09
- KDF4 成型機(jī)濾棒隱形追溯防偽識(shí)別技術(shù)研究
完成了濾棒成型紙壓印裝置支架、支座和鎖緊環(huán)的設(shè)計(jì)，開發(fā)了控制壓印裝置字符深淺的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。該研究實(shí)現(xiàn)了KDF4 成型機(jī)濾棒的質(zhì)量追溯和防偽識(shí)別，解決了卷煙行業(yè)濾棒質(zhì)量追溯的難題，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。2 濾棒隱形追溯防偽識(shí)別壓印裝置主要研究?jī)?nèi)容2.1 可行性分析KDF4 成型機(jī)如圖1 示，想要達(dá)到濾棒追溯識(shí)別的目的，只能從成型紙上想辦法。由于成型紙不能采用油墨識(shí)別，擬在成型紙通道上對(duì)成型紙進(jìn)行壓印，從而在成型紙上形成隱性鋼印，達(dá)到濾棒質(zhì)量追溯識(shí)
裝備制造技術(shù) 2020年6期2020-11-27
- 基于納米壓印和鍵合制造尺寸可控的微/納米流體芯片研究
相比較而言，納米壓印光刻技術(shù)具有高分辨率、高產(chǎn)量和低成本等特點(diǎn)，已成為制作納米結(jié)構(gòu)圖形的重要方式。通過將模板壓印到壓印膠上，模板上納米結(jié)構(gòu)圖形可以直接復(fù)制到基底上，極大地降低了納米通道制作工藝的難度和制作成本。Wang等[12]和Yin等[13]通過納米壓印的方式實(shí)現(xiàn)了納米通道的大面積制作。然而，通過納米壓印光刻技術(shù)制作的納米通道尺寸由模板尺寸決定，制作不同尺寸納米通道必須更換模板，成本較高。另一方面，微納流控芯片制作的重點(diǎn)在于納米通道的制作和微納米通道的
機(jī)電工程技術(shù) 2020年8期2020-09-25
- 熱壓印構(gòu)筑聚甲基丙烯酸甲酯微納米線條
富，諸如溶劑輔助壓印法、光刻技術(shù)、印刷法、化學(xué)合成法、熱壓印技術(shù)等。而其中熱壓印技術(shù)具有成本低、操作簡(jiǎn)單、可批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，但是現(xiàn)有的熱壓印技術(shù)還存在一些技術(shù)上的不足，比如模板制作困難、壓印溫度高以及有效構(gòu)筑規(guī)整線條技術(shù)不完善等。因此，在未來很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)對(duì)聚合物薄膜的微納米加工技術(shù)的發(fā)展研究都將是高分子領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)和難點(diǎn)[1-6]。本文主要運(yùn)用熱壓印的方法采用聚二甲基硅氧烷(PDMS)模板對(duì)聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)薄膜構(gòu)筑微納米線條并利用了原子力顯
化工管理 2020年24期2020-09-12
- 熱壓印方法構(gòu)筑聚對(duì)羥基苯乙烯微米線條
的研究熱點(diǎn)。納米壓印是一種可以制造微納結(jié)構(gòu)的并行技術(shù)，具有成本低、生產(chǎn)效率高和設(shè)備簡(jiǎn)易的特點(diǎn)。但納米壓印的組合工藝復(fù)雜且所需控制因素較多，各種因素都會(huì)影響壓印的結(jié)果[1-2]。所以如何有效地構(gòu)筑微納米結(jié)構(gòu)薄膜的圖案化成為目前納米壓印技術(shù)的難點(diǎn)之一。Zhengdong Liu[3]等報(bào)道了在室溫條件下，通過光掩模輔助固態(tài)光聚合作用制備二維共軛微孔聚合物(CMPs)薄膜的晶圓級(jí)圖案化方法。羅哲等[4]針對(duì)曲面微光學(xué)結(jié)構(gòu)的制備，通過深入分析硅的各向異性濕法腐蝕機(jī)
廣州化工 2020年15期2020-08-21
- 基于超聲壓印技術(shù)的PET材料表面微結(jié)構(gòu)制備及其疏水性
射、微熱壓和超聲壓印等技術(shù)實(shí)現(xiàn)[15]。微注射技術(shù)成型效率高，但是設(shè)備昂貴、精度較差[16]；微熱壓技術(shù)對(duì)微結(jié)構(gòu)的復(fù)制率高，但效率低[17]；超聲壓印技術(shù)不需要外部熱源，具有成本低、成型效率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，在聚合物材料的功能表面微結(jié)構(gòu)制備方面展現(xiàn)出極大的應(yīng)用潛力[18]。目前，關(guān)于超聲壓印技術(shù)應(yīng)用于聚合物材料的功能性微結(jié)構(gòu)表面制備的研究主要圍繞微流控芯片開展，應(yīng)用于疏水性表面制備的研究并不多見。Kosloh等[19]將超聲壓印技術(shù)用于PEEK 材料表面微
天津工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) 2020年2期2020-06-03
- SPCC鋼材料與5052鋁合金與在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的性能對(duì)比分析
作為實(shí)驗(yàn)材料進(jìn)行壓印接頭的拉伸試驗(yàn)，觀察試樣在頸狀部位被撕裂，說明壓印接頭的拉伸強(qiáng)度主要與上板頸部強(qiáng)度有關(guān)。在進(jìn)行疲勞試驗(yàn)的測(cè)試時(shí)，在盲孔邊緣有宏觀裂紋出現(xiàn)，互鎖部分有剝離，指出車身次承載結(jié)構(gòu)可以采用壓印連接。為了更好的控制成本，要合理選擇材料。關(guān)鍵詞：SPCC鋼，5052鋁合金，拉伸，疲勞Comparative analysis of performance between SPCC steel material and 5052 aluminum al
中國(guó)電氣工程學(xué)報(bào) 2019年26期2019-10-21
- 單晶銅納米壓印亞表層晶體結(jié)構(gòu)演變機(jī)理
010 引言納米壓印技術(shù)是制造納米級(jí)表面微結(jié)構(gòu)的重要手段，被廣泛應(yīng)用于微電子、傳感器、光學(xué)精密儀器及航空航天等領(lǐng)域。而制造過程中引入的材料亞表層晶體損傷嚴(yán)重影響著微納結(jié)構(gòu)件的加工精度及力學(xué)性能，制約著武器裝備及高精度儀器儀表的使用性能及壽命[1-3]。因此，研究納米壓印過程中基體材料的亞表層損傷形成機(jī)制及探討亞表層材料晶體結(jié)構(gòu)演變機(jī)理具有重要意義。國(guó)內(nèi)外學(xué)者廣泛采用分子動(dòng)力學(xué)(molecular dynamics,MD)仿真方法研究納米壓印過程，如KIM等
中國(guó)機(jī)械工程 2019年16期2019-09-03
- 等溫等效替代熱壓印法成型超薄導(dǎo)光板的工藝分析
點(diǎn)[2-3]。熱壓印工藝不僅突破了導(dǎo)光板0.35 mm的厚度瓶頸，還可以大幅減小制品的內(nèi)應(yīng)力。熱壓印法憑借其優(yōu)越的加工性能和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的可操作性，在眾多導(dǎo)光板的成型方法中脫穎而出，引起了國(guó)內(nèi)外眾多研究者的關(guān)注[4-11]。傳統(tǒng)熱壓印方法主要遵循的是“高溫壓印—低溫脫?！边@一思想，即先將聚合物加熱到粘流溫度Tf或熔融溫度Tm以上進(jìn)行壓印成型，然后冷卻到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg以下脫模。模具的緩慢升溫降溫過程無形中拉長(zhǎng)了導(dǎo)光板壓印成型的整個(gè)周期，降低了制品的生產(chǎn)效率
發(fā)光學(xué)報(bào) 2019年5期2019-05-10
- 橡膠輔助熱壓印成型的數(shù)值模擬
法。相比之下，熱壓印法由于其低成本、殘余應(yīng)力小、復(fù)制率高等優(yōu)點(diǎn)，已然成為最具潛力的加工成型方法[3-4]。對(duì)于殼狀結(jié)構(gòu)制品的制造，傳統(tǒng)的方法是通過帶有微結(jié)構(gòu)的上模具與下模具進(jìn)行加工成型，但該方法對(duì)配合精度的要求較高，微小偏差便可能造成模具損壞，而且模具配合時(shí)極易造成聚合物堵塞。此外，極高的殘余應(yīng)力也會(huì)使超薄壁難成型，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量惡化。針對(duì)微壓印法的改進(jìn)，H.Dreuth等[5]提出與微結(jié)構(gòu)配對(duì)的模具采用軟模；R.Truckenmüller等[6]利用下模具
橡膠工業(yè) 2018年11期2018-07-23
- 液壓式藝術(shù)版畫壓印機(jī)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)
版畫不是傳統(tǒng)版畫壓印機(jī)大批量印刷的普通工藝品，而是版畫藝術(shù)家采用木板作為創(chuàng)作材料，通過手工刀法雕刻的獨(dú)特技法來表達(dá)的一種藝術(shù)創(chuàng)作形式，雕刻作品（畫板）完成后，還必須作家本人親自涂色并采用人工手工拓印的方法，把畫板制作成版畫藝術(shù)作品，最后藝術(shù)家本人簽名并編號(hào)[1]。重要的是藝術(shù)版畫是限量的，每一份作品左下角都標(biāo)明“張?zhí)?印數(shù)”，如2/10，即此木雕版畫共印制了10張，本張版畫是第2張，張數(shù)越往后，其質(zhì)量和藝術(shù)效果越差，價(jià)格就越低，因此印數(shù)越小越具有藝術(shù)價(jià)值和
機(jī)械工程師 2018年5期2018-05-23
- 鋁板沖孔壓印模具設(shè)計(jì)
6mm孔無毛刺，壓印花紋密度適中，花紋深度為0.7±0.1mm，能滿足粘邊及極板使用壽命。產(chǎn)品批量小，每年用量約3000件。圖1 產(chǎn)品圖1 零件結(jié)構(gòu)及工藝方案分析陰極鋁板屬于大型產(chǎn)品件，尺寸為1760mm×1000mm，厚度為7mm。所沖孔直徑為6mm，屬于厚板沖小孔，孔徑小于料厚，對(duì)沖針強(qiáng)度要求較高。壓印位置靠近產(chǎn)品邊緣，壓印寬度為13mm，壓印間距為5mm，壓印尺寸較小，壓印凸模需采用淬火材料。從生產(chǎn)工藝分析，產(chǎn)品共分為兩個(gè)工序，即沖孔與壓印。具體方案
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2018年12期2018-02-20
- PMMA在類固態(tài)微熱壓印過程中冷卻速率與松弛速率的規(guī)律分析
充模成型，但因其壓印周期長(zhǎng)[1-3]，迄今為止并沒有得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)附近的聚合物也具備足夠的加工性能，北京化工大學(xué)吳大鳴教授團(tuán)隊(duì)提出了“類固態(tài)”的概念以及“預(yù)熱式”與“非預(yù)熱式”2種新的工藝[4-7]，大大提高了成型效率。類固態(tài)是指被壓印聚合物處于Tg(無定形聚合物)或熱變形T(結(jié)晶型聚合物)附近的非流動(dòng)狀態(tài)。這種狀態(tài)下聚合物處于玻璃態(tài)向橡膠態(tài)轉(zhuǎn)化的過程中，會(huì)“軟化”，也具備彈塑性，聚合物快速、小形變的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系非常復(fù)雜，同時(shí)，
中國(guó)塑料 2017年12期2018-01-24
- 新型熱壓印技術(shù)
新型熱壓印技術(shù)使用新型熱壓印工藝能夠減輕汽車質(zhì)量，提高車輛的安全性和燃油經(jīng)濟(jì)性。熱壓印技術(shù)的基本工藝包括：加熱→保溫→材料成形→材料轉(zhuǎn)移→成形和淬火→空氣冷卻。首先，將材料置于加熱爐內(nèi)并加熱至950℃，在950℃下保溫一段時(shí)間；然后，提取爐內(nèi)加熱材料，并使用試樣移動(dòng)裝置將材料輸送到模具中；最后，進(jìn)行淬火和成形。根據(jù)熱壓印工藝設(shè)計(jì)、成形速度、淬火時(shí)間和材料軋制方向等成形變量對(duì)截面形狀為帽型的側(cè)梁進(jìn)行熱沖壓試驗(yàn)，研究各種成形變量對(duì)材料強(qiáng)度和產(chǎn)品形狀的影響。（1
汽車文摘 2017年8期2017-12-06
- 六面體單元在壓印成形模擬中的應(yīng)用
74六面體單元在壓印成形模擬中的應(yīng)用易國(guó)鋒1李巧敏2鐘 文2柳玉起21.湖北工業(yè)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，武漢， 4300742.華中科技大學(xué)材料成形與模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，武漢, 430074針對(duì)動(dòng)力顯式壓印成形模擬系統(tǒng)COINFORM中單點(diǎn)積分單元的沙漏問題，建立了一種采用多點(diǎn)積分方案的八節(jié)點(diǎn)六面體單元。推導(dǎo)了體積閉鎖和剪切閉鎖的產(chǎn)生機(jī)理，采用假設(shè)應(yīng)變法，成功消除了單元在近似不可壓縮變形中的體積閉鎖和彎曲變形中的剪切閉鎖。將建立的六面體單元與COINFORM
中國(guó)機(jī)械工程 2017年15期2017-08-31
- 大面積納米壓印揭開式脫模機(jī)理和規(guī)律
033大面積納米壓印揭開式脫模機(jī)理和規(guī)律李延強(qiáng) 蘭紅波青島理工大學(xué)納米制造與納光電子實(shí)驗(yàn)室,青島,266033針對(duì)大面積納米壓印脫模工藝，開展了揭開式脫模機(jī)理和規(guī)律的研究?；诮缑骛じ侥芾碚?，建立了氣體輔助揭開式脫模力預(yù)估模型；基于應(yīng)變能法和脫模過程中能量守恒定律，建立了氣體輔助揭開式脫模臨界脫模速度模型。利用ABAQUS工程數(shù)值模擬軟件，分析得到納米壓印工藝參數(shù)(脫模力、脫模角度、脫模速度)對(duì)揭開式脫模的影響規(guī)律。大面積納米壓印；揭開式脫模；脫模力；脫模
中國(guó)機(jī)械工程 2017年4期2017-03-09
- 塑料薄膜表面微結(jié)構(gòu)熱壓印成型的研究進(jìn)展
薄膜表面微結(jié)構(gòu)熱壓印成型的研究進(jìn)展李文俊，張勇(上海交通大學(xué) 化學(xué)化工學(xué)院， 上海 201100)介紹了塑料薄膜表面微結(jié)構(gòu)熱壓印成型的工藝和特點(diǎn)；闡述了熱壓印工藝和材料性質(zhì)對(duì)微結(jié)構(gòu)成型的影響;綜述了近幾年來塑料薄膜表面微結(jié)構(gòu)熱壓印成型的研究進(jìn)展。塑料薄膜； 熱壓印； 微結(jié)構(gòu)成型0 前言熱壓印技術(shù)是一種表面結(jié)構(gòu)化技術(shù)，具有成本低、高通量、高分辨率和高精度等優(yōu)點(diǎn)[1-2]。通過熱壓印工藝獲得特殊光學(xué)性能的薄膜，應(yīng)用于柔性顯示屏、電子紙張、柔性太陽(yáng)能電池、反光膜
上海塑料 2016年1期2016-10-21
- 微納米壓印工藝對(duì)PMMA流動(dòng)填充及保真度的影響
0300）微納米壓印工藝對(duì)PMMA流動(dòng)填充及保真度的影響劉偉，李素麗（陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，陜西西安710300）采用有限元軟件ANSYS進(jìn)行數(shù)值分析及試驗(yàn)驗(yàn)證，研究工藝參數(shù)對(duì)PMMA流動(dòng)填充和圖形保真度的影響.選取3個(gè)相鄰的高度不同的微透鏡作為分析模型，選擇四邊形單元，采用映射的方式劃分網(wǎng)格，選取模具上表面節(jié)點(diǎn)，施加工作壓力載荷.分析微透鏡陣列的整體壓印效果，從是否大面積完全壓印、透鏡是否完全填充、透鏡表面質(zhì)量（粗糙度等）、缺陷（氣泡、裂紋等）等指標(biāo)
- 印刷用上光機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案
次品。這是因?yàn)榕c壓印滾筒和印刷輪嚙合的傳動(dòng)帶具有雙面棘齒，在使用一段時(shí)間后傳送帶容易被磨損，無法完全與壓印滾筒和印刷輪嚙合，尤其是與印刷輪接觸的那一面。此外，調(diào)整壓印滾筒與印刷輪距離使傳送帶繃緊上提時(shí)，也容易產(chǎn)生振動(dòng)，為此，筆者認(rèn)真研究了印刷用上光機(jī)的結(jié)構(gòu)，改進(jìn)了傳動(dòng)帶結(jié)構(gòu)，將雙面棘齒改為一面平滑面一面凹凸面結(jié)構(gòu)。改進(jìn)結(jié)構(gòu)已申請(qǐng)實(shí)用性技術(shù)專利（證書號(hào)第 4590311號(hào)）。在此愿與同行共享。改進(jìn)后的印刷用上光機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)主要包括壓印滾筒、印刷輪、夾紙滾筒、傳
印刷技術(shù)·包裝裝潢 2016年2期2016-03-23
- 軟組織支架3D打印/壓印成形工藝研究
織支架3D打印/壓印成形工藝研究王振,王亞寧,陳冬,鄭兆波,劉亞雄,賀健康,王玲,李滌塵,靳忠民(西安交通大學(xué)機(jī)械制造系統(tǒng)工程國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,710049,西安)針對(duì)當(dāng)前采用3D打印技術(shù)制作軟組織工程支架效率低、對(duì)細(xì)胞損傷大、圓形流道成形精度低等問題,提出了壓印與打印技術(shù)相結(jié)合的直接成形新方法。首先采用壓印方法結(jié)合光交聯(lián)固化方法來制造具有流道結(jié)構(gòu)的單層軟組織支架,之后利用打印方法沿著流道注入明膠等溫敏材料,通過低溫環(huán)境使流道內(nèi)的明膠等溫敏材料固化起支撐作用
西安交通大學(xué)學(xué)報(bào) 2015年8期2015-12-27
- 引起背面圖文扣壓印的原因分析
印刷第二面時(shí)，因壓印滾筒表面上粘附彩頁(yè)正面的圖文信息，而引起背面圖文扣壓印，印刷質(zhì)量下降，甚至報(bào)廢重印的狀況，造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。這里，筆者總結(jié)了引起背面圖文扣壓印的幾個(gè)主要原因，希望能給印刷同仁們一些啟示。紙張呈酸性狀況分析：若紙張呈酸性，當(dāng)油墨印到紙張表面后，紙張會(huì)抑制油墨結(jié)膜導(dǎo)致油墨干燥緩慢，所以在翻面印刷時(shí)油墨會(huì)扣到壓印面上。隨著印數(shù)的增加，壓印滾筒上的油墨逐漸堆積，造成背面圖文扣壓印。排除方法：清洗壓印滾筒并在壓印滾筒表面擦上后炮膏（后炮膏可抑
印刷技術(shù)·數(shù)字印藝 2015年9期2015-12-09
- 復(fù)雜分隔多向找坡彩色壓印混凝土地坪施工技術(shù)
分隔多向找坡彩色壓印混凝土地坪施工技術(shù)戴超黃浩王丹邱兵趙光松 （中建三局集團(tuán)有限公司成都分公司四川成都610041）本文以重慶華南城彩色壓印混凝土地坪為例，介紹了復(fù)雜分隔多向找坡彩色壓印混凝土地坪施工技術(shù)在重慶華南城特殊雙首層空間體系條件下的應(yīng)用與效果，分析了此技術(shù)對(duì)提高施工效率、降低建設(shè)成本、綠色環(huán)保等方面的有利影響。彩色壓印混凝土；波導(dǎo)線；雙首層；地坪1 引言普通水泥混凝土的最大不足之處是外觀色彩單調(diào)、灰暗、呆板，給人以壓抑感。因此在建筑物的地面和屋面
建材與裝飾 2015年51期2015-10-12
- 三層板壓印接頭力學(xué)性能分析
粘接、自沖鉚接和壓印連接等新型連接技術(shù)，這些新技術(shù)可以有效解決傳統(tǒng)點(diǎn)焊存在的問題［1］.其中，壓印連接是一種廣泛用于汽車制造業(yè)的技術(shù)，它是利用一對(duì)配套的上模與下模，在專用的壓力設(shè)備上，上模在外力的作用下向下運(yùn)動(dòng)，迫使連接材料在下模模腔內(nèi)發(fā)生變形，填充下模的環(huán)形凹槽，最終形成機(jī)械互鎖結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到連接的目的.壓印連接通過機(jī)械內(nèi)鎖實(shí)現(xiàn)材料連接，不僅可以實(shí)現(xiàn)同種材料的連接，而且對(duì)于采用傳統(tǒng)點(diǎn)焊難以或根本無法實(shí)現(xiàn)的異種材料的連接也是有效的.壓印連接還可以實(shí)現(xiàn)多層、
材料科學(xué)與工藝 2015年3期2015-09-16
- 壓印接頭強(qiáng)度的有限元模型及理論計(jì)算方法
的板料連接技術(shù)，壓印連接是近年來快速發(fā)展起來的薄板連接新技術(shù)。壓印連接技術(shù)由專用的壓印連接模具在外力作用下，迫使被連接材料組合在連接點(diǎn)處產(chǎn)生材料流動(dòng)，通過金屬塑性變形形成一個(gè)相互鑲嵌的內(nèi)鎖機(jī)構(gòu)。在連接強(qiáng)度上，壓印單點(diǎn)靜拉伸強(qiáng)度是點(diǎn)焊拉伸強(qiáng)度的70%，雙點(diǎn)連接強(qiáng)度與點(diǎn)焊的相等［1-2］。要將壓印連接技術(shù)應(yīng)用于汽車車身中，壓印接頭強(qiáng)度研究很重要。壓印連接技術(shù)誕生至今，國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者對(duì)其進(jìn)行了多方面的研究，并產(chǎn)生了一系列成果。何曉聰從工藝參數(shù)、接頭強(qiáng)度、振動(dòng)特性
吉林大學(xué)學(xué)報(bào)（工學(xué)版） 2015年3期2015-06-13
- 汕頭市華南機(jī)械有限公司 3F 210033AA
光固機(jī)、激光圖案壓印轉(zhuǎn)移機(jī)、水冷快門UV固化系統(tǒng)、平型絲網(wǎng)印刷烘道、系列膠印酒精潤(rùn)版機(jī)組、系列UV上光機(jī)、干式高速雙面除粉機(jī)等多個(gè)品種。展出新品：HUVY-740激光圖案壓印轉(zhuǎn)移機(jī)壓印轉(zhuǎn)移機(jī)為華南機(jī)械自主研發(fā)，應(yīng)用多項(xiàng)專利技術(shù)，設(shè)備可與多臺(tái)半自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)配套進(jìn)行鐳射轉(zhuǎn)移印刷，能在紙張、塑料片等材料上復(fù)印出閃光亮麗的鐳射圖案，大幅度提高印刷品檔次。設(shè)備采用微電腦觸摸屏操作，無需人工監(jiān)控，只需設(shè)定參數(shù)便可自動(dòng)運(yùn)行，設(shè)備有占地面積小，投資少回報(bào)率高等特點(diǎn)。07
網(wǎng)印工業(yè) 2015年3期2015-06-05
- 汽車零部件壓印裝置氣動(dòng)系統(tǒng)原理及故障分析
引言汽車零部件壓印裝置的工作示意圖如圖1所示，其工作過程為：當(dāng)踏下啟動(dòng)按鈕后，打印氣缸伸出對(duì)汽車零部件進(jìn)行壓印加工，從第二次開始，每次壓印都延時(shí)一段時(shí)間，等操作者把工件放好后，才對(duì)工件進(jìn)行壓印加工。這種裝置在一汽各子公司應(yīng)用普遍，但是當(dāng)踏下啟動(dòng)按鈕后，經(jīng)常出現(xiàn)打印氣缸不工作的情況，為此本文對(duì)其氣動(dòng)系統(tǒng)原理及出現(xiàn)故障的原因進(jìn)行了分析。1 氣動(dòng)系統(tǒng)原理分析汽車零部件壓印裝置的氣動(dòng)系統(tǒng)，見圖2。當(dāng)踏下啟動(dòng)按鈕后，由于延時(shí)閥1.6已有輸出，所以，雙壓閥1.8有壓
機(jī)械工程師 2015年1期2015-05-07
- 人行道壓印藝術(shù)地坪施工技術(shù)及裂縫防治
0860)人行道壓印藝術(shù)地坪施工技術(shù)及裂縫防治張珍貴， 李 東(中國(guó)水利水電第七工程局有限公司第一分局，四川彭山 620860)混凝土壓印藝術(shù)地坪施工技術(shù)是由美國(guó)Bomanite公司首創(chuàng)，經(jīng)過多年的發(fā)展與完善，在國(guó)內(nèi)各大中城市迅速推廣的新型地面裝飾材料。混凝土壓印藝術(shù)地坪施工圖形美觀自然、色彩真實(shí)持久、質(zhì)地堅(jiān)固耐用?；炷?span id="syggg00" class="hl">壓印藝術(shù)地坪已廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)各城市的小區(qū)、廣場(chǎng)、停車場(chǎng)、商場(chǎng)、游樂場(chǎng)、人行道、道路等。壓印藝術(shù)地坪;混凝土;裂縫;治理1 工程概述紅星路
四川水力發(fā)電 2015年1期2015-04-07
- 納米壓印光刻技術(shù)
近年來納米壓印技術(shù)迅猛發(fā)展，已引起業(yè)界廣泛關(guān)注。納米壓印是一種全新的納米圖型復(fù)制方法，利用不同材料之間的楊氏模量差，使兩種材料之間相互作用來完成圖型的復(fù)制轉(zhuǎn)移。與傳統(tǒng)的光刻工藝相比，壓印技術(shù)不是通過改變抗蝕劑的化學(xué)特性實(shí)現(xiàn)抗蝕劑的圖形化，而是通過抗蝕劑的受力變形實(shí)現(xiàn)其圖形化。納米壓印自1995年被普林斯頓大學(xué)納米結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室的華裔科學(xué)家Stephen Y. Chou教授提出后，在熱壓印、紫外常溫壓印、微接觸壓印技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展出了許多新工藝。本書詳細(xì)介紹了納米
國(guó)外科技新書評(píng)介 2014年3期2014-12-17
- 不同材料壓印接頭的拉剪性能和疲勞性能
提出了新的挑戰(zhàn)。壓印連接技術(shù)使這一難題得到了很好的解決，作為一種能夠有效連接新型輕質(zhì)薄板材料的冷擠壓連接工藝，因其具有工序簡(jiǎn)單、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、高效環(huán)保、符合未來綠色工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)等諸多優(yōu)勢(shì)，將成為新型節(jié)能汽車制造的一種重要連接技術(shù)。近年來，國(guó)內(nèi)外學(xué)者在壓印連接技術(shù)方面取得了較多研究成果。何曉聰［1］研究了變差系數(shù)法在預(yù)測(cè)壓印接頭強(qiáng)度方面的應(yīng)用，得出變差系數(shù)法在產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)估等方面具有重要意義；Mucha［2］研究了模具幾何尺寸以及壓印連接過程中諸如沖壓力
機(jī)械工程材料 2014年1期2014-09-27
- 蘭紅波：潛心納米壓印
紅波一直潛心納米壓印技術(shù)的基礎(chǔ)研究和工業(yè)化應(yīng)用，在納米壓印研究領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，始終秉持“頂天立地”做科研的理念，用納米壓印技術(shù)改變我們生活和創(chuàng)新未來。瞄準(zhǔn)廣闊前景，潛心納米壓印說起納米壓印，您可能不清楚。但是，如果說平板電腦、筆記本、高清電視、監(jiān)控?cái)z像頭、柔性電子等眾多消費(fèi)電子產(chǎn)品，以及量子通信、高亮度LED、閃存、CPU等您肯定熟悉。沒錯(cuò)，這一技術(shù)就是21世紀(jì)最具發(fā)展?jié)摿Φ母咝录夹g(shù)——微納技術(shù)。目前，它已經(jīng)成為未來10年的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)
科學(xué)中國(guó)人 2014年7期2014-08-24
- 中心壓印滾筒模態(tài)分析*
30070)中心壓印滾筒模態(tài)分析*姚建平(蘭州交通大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院，甘肅 蘭州 730070)通過三維建模軟件Pro/E建立中心壓印滾筒的三維模型，運(yùn)用ANSYS Workbench分析軟件對(duì)中心壓印輥筒進(jìn)行模態(tài)分析，得到動(dòng)態(tài)特性和固有頻率；驗(yàn)證了中心壓印滾筒方案設(shè)計(jì)的可行性，對(duì)壓印滾筒的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了理論依據(jù)。ANSYS Workbench；中心壓印滾筒；模態(tài)分析Abstract: The three-dimensional model of cent
機(jī)械研究與應(yīng)用 2014年4期2014-07-24
- 壓印接頭拉剪強(qiáng)度的有限元模擬
這些材料的連接。壓印連接是通過專用的壓印連接模具在外力作用下，迫使被連接材料在連接點(diǎn)處產(chǎn)生材料流動(dòng)，形成一個(gè)相互鑲嵌的塑性變形的連接接頭。該技術(shù)可以很好地實(shí)現(xiàn)鋁、鎂等材料的連接，并能解決異種板料、鍍層板及多層材料等的連接問題，而且該技術(shù)簡(jiǎn)單、高效、環(huán)保、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，將成為下一代先進(jìn)汽車制造中的一種重要連接方法。國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者已對(duì)壓印連接技術(shù)進(jìn)行了多方面的研究，并取得了一系列研究成果。何曉聰［1-2］從工藝參數(shù)、動(dòng)態(tài)工藝模擬、接頭強(qiáng)度和振動(dòng)特性等方面綜述
機(jī)械工程材料 2013年9期2013-12-11
- 激光輔助納米壓印填充過程有限元分析
50001)納米壓印技術(shù)(Nanoimprint lithography，NNL)由周郁教授于1995 年提出［1］，是一種新型的納米級(jí)圖案轉(zhuǎn)移技術(shù).納米壓印技術(shù)與中國(guó)的“蓋章”原理類似，是利用刻有納米圖形的“印章”在類似“橡皮泥”的聚合物物質(zhì)上壓印圖形，取下“印章”就實(shí)現(xiàn)了“印章”上圖形的轉(zhuǎn)移［2－3］.納米壓印技術(shù)的工藝過程因所用方法的不同而各不相同，但都包含圖形復(fù)制和圖形轉(zhuǎn)移的步驟.經(jīng)過近20 a 的發(fā)展，納米壓印技術(shù)主要出現(xiàn)了熱壓印技術(shù)、紫外壓印技
- 納米壓印光刻技術(shù)綜述
影光學(xué)系統(tǒng)，納米壓印光刻技術(shù)（nano－imprint lithography，NIL）這一低成本圖形轉(zhuǎn)移技術(shù)的提出和發(fā)展越來越多地為人們所知。NIL技術(shù)的研究始于華裔科學(xué)家普林斯頓大學(xué)納米結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室的Stephen Y.Chou教授［1］。納米壓印是將具有納米級(jí)尺寸圖案的模板在機(jī)械力的作用下壓到涂有高分子材料的襯底上，進(jìn)行等比例壓印復(fù)制圖案的工藝。其實(shí)質(zhì)就是液態(tài)聚合物對(duì)模板結(jié)構(gòu)腔體的填充過程和固化后聚合物的脫模過程［2］。其加工分辨力只與模版圖案的特征尺
制造技術(shù)與機(jī)床 2012年8期2012-10-23
- 金銀紀(jì)念幣壓印成形中的缺陷預(yù)測(cè)
引言國(guó)際上紀(jì)念幣壓印的報(bào)廢率為10%，而直徑大、鏡面面積大的紀(jì)念幣，其報(bào)廢率可高達(dá)50%。紀(jì)念幣壓印成形中的主要缺陷為光亮帶、閃光線和壓印不足等。光亮帶缺陷表現(xiàn)為成形后的紀(jì)念幣邊緣處呈現(xiàn)一圈比較光亮的區(qū)域，在光亮帶區(qū)域表面經(jīng)常伴有的細(xì)小劃痕稱為閃光線。這兩類缺陷極大地影響了紀(jì)念幣的美觀，是生產(chǎn)中必須解決的問題。由于造幣企業(yè)與貨幣流通緊密相關(guān)，它們都由政府直接管理。因此，目前國(guó)內(nèi)外的文獻(xiàn)中關(guān)于壓印成形中閃光線和光亮帶缺陷機(jī)理的研究較少。在實(shí)際生產(chǎn)中，工藝參數(shù)
中國(guó)機(jī)械工程 2012年1期2012-09-08
- 51332M軸承軸向壓印模改進(jìn)設(shè)計(jì)
持架與球組合進(jìn)行壓印鎖球過程中，出現(xiàn)與被鎖球相鄰的兜孔變形的現(xiàn)象，由此引起相鄰兜孔與鋼球接觸不良，影響成品軸承運(yùn)轉(zhuǎn)性能，造成不合格品，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。2 原因分析經(jīng)對(duì)壓印前后保持架狀況進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是此型號(hào)產(chǎn)品的保持架兜孔數(shù)量較多、兜孔間保持架實(shí)體部分較窄，壓印時(shí)模具沖頭鎖口壓在兜孔間保持架實(shí)體部分靠近中點(diǎn)位置（見圖 1）由于壓力作用，保持架兜孔間實(shí)體部分塑性變形使兜孔鎖住鋼球，同時(shí)保持架實(shí)體向相鄰兩兜孔方向產(chǎn)生塑性變形，在鎖住鋼球的
哈爾濱軸承 2012年3期2012-06-11
- 微壓印過程中抗蝕劑流動(dòng)分析
0490 引言微壓印過程就是將預(yù)先制備好的帶有微結(jié)構(gòu)圖型的模具壓入低黏度抗蝕劑薄膜,抗蝕劑在壓力作用下填入模具圖型的凹槽中,抗蝕劑減薄并固化,從而實(shí)現(xiàn)印模圖型轉(zhuǎn)移的過程。微壓印的最終成形質(zhì)量主要取決于壓印中抗蝕劑的微流動(dòng)和其在軟模具中的填充效果,為了提高壓印精度,必須對(duì)抗蝕劑在軟模具中的流動(dòng)機(jī)理進(jìn)行研究[1]。一些研究人員通過模擬與實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法對(duì)微壓印后抗蝕劑的填充形狀進(jìn)行了研究,Rowland等[2-3]對(duì)熱壓印過程中微米尺度抗蝕劑形貌特征進(jìn)行了分析
中國(guó)機(jī)械工程 2010年4期2010-12-03