絲材
- 退火溫度對Mo-47.5%Re合金絲組織和性能的影響
性能,適用于生產(chǎn)絲材、板材、管材和棒材等多種合金制品。然而,由于其在制備過程中容易氧化,導(dǎo)致加工過程十分復(fù)雜。為了克服這個問題,通常采用粉末冶金或熔煉法制備鉬錸合金。劉沙等[8]研究了 Mo-3%Re合金的垂熔和干氫高溫?zé)Y(jié)過程,并對比分析了兩種制備方法對拉絲工藝的影響,結(jié)果顯示:經(jīng)干氫燒結(jié)的Mo-3%Re合金展現(xiàn)出了更細(xì)小的晶粒組織及更高的抗拉強度、延伸率和顯微硬度,表現(xiàn)出更優(yōu)越的可加工性能。張軍良等[9]采用電子束懸浮熔煉鉬錸合金,發(fā)現(xiàn)制備的合金鑄錠晶
中國鉬業(yè) 2023年6期2024-01-04
- 圓柱面點陣自生Al2O3鋁合金粉芯絲材開發(fā)及應(yīng)用
TiC 的實芯鋁絲材則由于加工性能變差而難以制備成直徑1.2 mm 的絲材，從而限制了成形構(gòu)件的尺寸。電弧增材制造專用鋁合金粉芯絲材是采用鋁帶包覆合金粉末拉拔減徑而成的，其粉芯成分可控、制備方法簡單、易于批量生產(chǎn)，是作為具有特殊性能要求構(gòu)件電弧增材制造的優(yōu)選絲材［16］。采用粉芯絲材來制備自生陶瓷顆粒復(fù)合鋁合金點陣結(jié)構(gòu)能夠彌補現(xiàn)有電弧增材方法中的不足，即利用粉芯絲材作為載體，將自生反應(yīng)原料加入到粉芯絲材中，利用高溫電弧引燃反應(yīng)，實現(xiàn)在鋁基體中自反應(yīng)生成陶瓷
航空學(xué)報 2023年9期2023-06-28
- 基于Cu-Al-Fe 合金的粉芯絲材增材制造理論及其溫度場分析
等問題[5].以絲材為代表的電弧增材制造技術(shù)，合金實心絲材制備成形往往受合金塑形等因素的影響，故實心絲材的選用主要集中于塑性材料，而焊接材料中的藥芯焊絲因含造渣劑不適合用于增材制造金屬直接成形[6]；粉芯絲材，以往主要作為表面工程與再制造工程中熱噴涂和堆焊，其具有成分調(diào)節(jié)容易、調(diào)節(jié)范圍廣、可獲得特殊合金成分等獨特的優(yōu)越性[7].王宏宇等人[8]提出了以高沸點外皮包裹低沸點粉芯制備增材制造記憶合金用材的新思路，所制備的記憶合金增材制造粉芯絲材，不僅具有粉芯絲
焊接學(xué)報 2023年4期2023-06-02
- 低熱輸入高效成形電弧增材制造研究進(jìn)展及展望
體為熱源熔化金屬絲材，根據(jù)三維幾何模型逐層沉積成形制造出接近產(chǎn)品形狀和尺寸要求的金屬坯件，再輔以少量機械加工最終達(dá)到產(chǎn)品的使用要求［3］。與激光、電子束熔粉增材制造相比，電弧增材制造具有成形效率高（優(yōu)于500 cm3/h）、制造成本低、自由度較高、易于進(jìn)行結(jié)構(gòu)件修復(fù)等優(yōu)勢，非常適合中大尺寸金屬構(gòu)件的制造［4-7］，在航空航天、船舶制造、汽車工業(yè)等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。電弧增材制造載能束主要有熔化極電?。℅as Metal Arc，GMA）、鎢極氬弧（Ga
電焊機 2023年2期2023-03-09
- 高溫涂層包覆貴金屬熱電偶的性能研究
Rh/Pt熱電偶絲材(φ0.5 mm)，對基體表面先用15%堿液煮沸15 min，后用30%的鹽酸溶液中煮沸15 min，用蒸餾水清洗數(shù)次后烘干。將干凈的絲材置入噴砂機中，用60目的剛玉砂，噴砂壓力為25 N進(jìn)行粗化處理。將粗化處理后的絲材夾持在具有自動旋轉(zhuǎn)功能的夾具上進(jìn)行噴涂，夾具轉(zhuǎn)速為200 r/min。所用的噴涂設(shè)備為METCO9MC(其噴槍為9MB)。主要噴涂參數(shù)如表2所列。表1 涂層粉末化學(xué)成分Tab.1 Chemical composition
貴金屬 2022年4期2023-01-28
- 雙絲電弧增材制備Al-Mg-Zn-Cu-Sc 鋁合金工藝與組織性能
程中，在送進(jìn)多種絲材時，通過控制工藝參數(shù)可以多絲的均勻混合，以實現(xiàn)特殊成分合金的均勻制備[15-16].此外，該方法可以進(jìn)一步優(yōu)化工藝性能和組織缺陷情況.因此利用雙絲電弧增材制造技術(shù)制備Al-Mg-Zn-Cu-Sc 合金即實現(xiàn)Al-Zn-Mg-Cu 合金的Sc 微合金化，是改善該合金系工藝性能和組織成型情況的可行方法.文中針對7 系鋁合金電弧增材合金化的問題，提出了利用送進(jìn)含Sc 的第二根絲材，將Sc 元素引入7 系鋁合金的工藝方法，并對比分析不同工藝參數(shù)
焊接學(xué)報 2022年11期2023-01-08
- 金屬熔絲熔融成型制備Ni60合金工藝參數(shù)的優(yōu)化研究①
數(shù)） %1.2 絲材制備與金屬熔絲熔融成型首先將上述除硬脂酸、微晶蠟和氧化鋅之外的有機高分子材料混合均勻，然后將Ni60粉末與混合物在真空環(huán)境下50℃烘干24 h，烘干完成后，將一定量混合物與少量粉末分批次加入單螺桿擠出機中，在170～205℃下將擠出料多次放入擠出機中以保證擠出料中金屬粉末與混合物的均勻性，再在180～200℃下將混合均勻的擠出料擠壓成直徑1.75 mm的絲材。制備的絲材通過熔絲熔融成型設(shè)備打印生坯。前期研究發(fā)現(xiàn)，噴嘴溫度230℃、熱床溫
礦冶工程 2022年5期2022-11-10
- 顯微組織類型對TC4鈦合金絲材性能的影響
究了TC4鈦合金絲材不同微觀組織類型對其力學(xué)性能的影響，以期為生產(chǎn)企業(yè)合理選擇TC4鈦合金緊固件的熱處理制度提供一定的參考。1 實 驗實驗材料為經(jīng)過α+β兩相區(qū)軋制變形的規(guī)格為φ20 mm的TC4鈦合金絲材，其相變點為992 ℃。按照表1中3種不同工藝對TC4鈦合金絲材進(jìn)行熱處理，分別獲得等軸、雙態(tài)、片層3種典型組織。采用掃描電子顯微鏡(SEM)和透射電子顯微鏡(TEM)觀察微觀組織。采用Instron-4507萬能試驗機進(jìn)行拉伸性能測試。采用SEM-SE
鈦工業(yè)進(jìn)展 2022年4期2022-09-15
- 掃描速度對激光沉積ER630絲材修復(fù)層力學(xué)性能與顯微組織的影響
件，而且所使用的絲材更易于生產(chǎn)與保存[13]。然而，絲材增材技術(shù)目前還處于起步階段，工藝上存在很大的局限性，例如，金屬絲與熔池的溫度升降劇烈，導(dǎo)致沉積層間殘余應(yīng)力較大，力學(xué)性能差，很難得到穩(wěn)定、理想的微觀結(jié)構(gòu)。630不銹鋼(ASTM，也稱17-4PH不銹鋼)為馬氏體沉淀硬化型不銹鋼，相當(dāng)于國標(biāo)05Cr17Ni4Cu4Nb鋼。該類型的不銹鋼含碳量較低，Ni、Cr含量高，焊接性好且具有較好的耐腐蝕性。同時該鋼中Cu和Nb等合金元素含量也較高，這些合金元素在熱處
金屬熱處理 2022年8期2022-09-05
- 3D打印速度對PLA制件表面質(zhì)量和力學(xué)性能的影響
，填充速度影響著絲材及鋪層間粘結(jié)程度的好壞，而空走速度對打印時間長短有重要影響。一般情況下，空走速度相對最快，填充速度次之，外殼速度最慢。但多數(shù)研究常將三者混為一談或區(qū)分不明顯[9–10]。基于此，筆者以FDM 3D打印工藝中“打印速度”為研究變量，探究外殼速度對打印制件表面質(zhì)量的影響及填充速度對制件力學(xué)性能的影響規(guī)律，并對其影響機制進(jìn)行分析和探討，旨在獲得最適宜的外殼速度和填充速度，為3D打印設(shè)備調(diào)試和工藝參數(shù)優(yōu)化提供理論依據(jù)和技術(shù)支持。1 實驗部分1.
工程塑料應(yīng)用 2022年6期2022-06-24
- 絲粉協(xié)同高速激光熔覆不銹鋼層組織性能研究
制備17-4PH絲材、17-4PH絲材協(xié)同B4C粉末及17-4PH絲材協(xié)同Cr3C2粉末3種熔覆層。通過X射線衍射儀、掃描電鏡及能譜儀等儀器分析熔覆層的組織結(jié)構(gòu)。利用顯微硬度計及電化學(xué)工作站測試熔覆層的硬度及耐蝕性。17-4PH絲材熔覆層主要為α相（馬氏體），而2種絲粉協(xié)同熔覆層的相結(jié)構(gòu)除α相（馬氏體）外還出現(xiàn)γ相（奧氏體）。3種熔覆層組織及成分整體均勻，絲粉協(xié)同熔覆層晶界出現(xiàn)Cr、Nb等碳化物析出，表層分布碳化物顆粒。碳化物顆粒的添加提高了熔覆層硬度，尤
表面技術(shù) 2022年5期2022-05-28
- 連續(xù)絲材增強復(fù)合材料增材制造研究進(jìn)展
絲、亞麻絲等連續(xù)絲材，除了能提升機械性能外，連續(xù)絲材在光學(xué)、熱學(xué)、電子、生物醫(yī)學(xué)等方面也展現(xiàn)出功能性增強作用。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，比如樹脂傳遞模塑成型、纖維纏繞、自動化纖維/膠帶放置等技術(shù)，都需要特定的模具和工具，具有成本高、不靈活和不適合小批量生產(chǎn)[8-9]等特征，而連續(xù)纖維增強復(fù)合材料增材制造技術(shù)的出現(xiàn)，為解決這一問題提供了新途徑，并將發(fā)揮越來越重要的作用[10-12]。本文針對連續(xù)絲材復(fù)合材料增材技術(shù)，總結(jié)分析了目前的研究進(jìn)展和技術(shù)難題，可為連續(xù)絲材復(fù)合
機械設(shè)計與制造工程 2022年4期2022-05-17
- 一種銀基絲材電流加熱穩(wěn)定控制系統(tǒng)設(shè)計研究
4）引言銀基合金絲材因其規(guī)則的外形、良好的加工性、優(yōu)異的電性能而被廣泛應(yīng)用于電觸頭領(lǐng)域的鉚釘觸頭制造[1]。目前銀基合金絲材的加工制造主要生產(chǎn)過程是多次退火配合過模拉拔達(dá)到相應(yīng)的線徑尺寸，生產(chǎn)中面臨主要問題是在過模拉拔過程中因應(yīng)力急劇變化而造成絲材斷裂和多次退火導(dǎo)致生產(chǎn)周期過長效率低。絲材在線退火熱拉拔工藝[2]是目前使用比較廣泛的銀基合金絲材熱拉拔生產(chǎn)工藝，特別是接觸式電流加熱[3]在線退火熱拉拔工藝因其良好的可加熱性、簡潔操作性以及顯著的節(jié)能性而被廣泛
電工材料 2022年2期2022-04-26
- FDM工藝中不同色彩PLA絲材的特性分析
M工藝中最常用的絲材，與ABS相比，PLA的熔融溫度較低，打印過程中翹曲變形量較小，力學(xué)性能更好，低毒且生物相容性較好，因此將PLA作為主要研究對象［5-7］。目前，較多研究關(guān)注于工藝參數(shù)（如溫度、擠出速度等）對FDM工藝成型過程和成型件性能的影響［8-9］，而忽略了對PLA特性的影響，事實證明，如在PLA中添加著色劑等添加劑會影響絲材的微觀結(jié)構(gòu)和流動性能。在目前的推廣應(yīng)用中，選用多種顏色的PLA材料在美學(xué)方面和定制化應(yīng)用方面起著很好的作用。在采用PLA制
合成樹脂及塑料 2022年2期2022-04-08
- TC4鈦合金絲材拉伸變形行為及退火溫度對其力學(xué)性能影響
工藝制造的鈦合金絲材除等軸組織外還具有細(xì)小的網(wǎng)籃狀顯微組織[13]。除了組織狀態(tài)外，殘余應(yīng)力狀態(tài)也會對材料性能產(chǎn)生很大影響，比如冷拔態(tài)絲材在加工過程中往往會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，進(jìn)而影響其力學(xué)性能[14]。鈦合金絲材和其他鈦合金材料一樣性能優(yōu)異、應(yīng)用廣泛[15]，但目前國內(nèi)對于絲材的力學(xué)性能少有報道。因此，本試驗對冷拔態(tài)以及退火態(tài)TC4鈦合金絲材進(jìn)行拉伸試驗，并比較分析不同狀態(tài)TC4鈦合金絲材的力學(xué)性能及變形行為。1 試驗材料、設(shè)備及方法1.1 試驗材料試驗原料為
輕合金加工技術(shù) 2022年11期2022-02-13
- Ni-20Al 絲材制備及涂層微結(jié)構(gòu)特征研究
涂層采用火焰噴涂絲材的方式制備，盡管合金體系簡單，但噴涂絲材的生產(chǎn)卻存在著較大困難，且嚴(yán)重影響涂層質(zhì)量[9-11]。由于高含量Al 元素的引入導(dǎo)致合金脆性顯著增加，無法通過傳統(tǒng)熔煉拉拔方式制得Ni-20Al實芯絲材，因此，現(xiàn)行Ni-20Al 絲材為典型粉芯絲材結(jié)構(gòu)，代表性商用材料如Metco 公司生產(chǎn)的牌號為405NS 絲材[12-15]。近年來，國內(nèi)相關(guān)單位也開展了該材料的研制工作，但所研發(fā)的絲材在噴涂工藝穩(wěn)定性和涂層性能等方面均難以達(dá)到技術(shù)要求，體現(xiàn)在
熱噴涂技術(shù) 2022年3期2022-02-07
- 火焰噴涂用Al-6Si 絲材熱處理工藝及涂層性能研究
應(yīng)用[1-3]。絲材火焰噴涂主要是以金屬、合金及復(fù)合絲材等為材料進(jìn)行涂層制備技術(shù)，該類涂層可賦予基體表面新的性能（如耐磨、隔熱、封嚴(yán)等），從而實現(xiàn)對基體表面的防護作用。鋁硅絲材是一種鋁硅合金材料，硅含量6 wt.%左右，其余為鋁及少量雜質(zhì)。以鋁硅絲材為原料，采用火焰噴涂的方法可獲得鋁硅可磨耗封嚴(yán)涂層，涂層具有可磨耗性、耐沖蝕性、熱穩(wěn)定性、摩擦系數(shù)較小及抗氧化性等特點，是航空發(fā)動機的壓氣機機匣、渦輪轉(zhuǎn)子外環(huán)、渦輪機匣、葉輪外罩等部位常用的噴涂面層。鋁硅自熔性
熱噴涂技術(shù) 2022年3期2022-02-07
- 熱處理對電弧噴涂用CuNiIn 絲材性能的影響
涂CuNiIn 絲材的設(shè)備操作靈活、工藝簡單，易于現(xiàn)場施工，涂層中的氧化物及缺陷含量低、涂層致密，可以減少發(fā)動機修理時間，降低維修成本。通常電弧噴涂制備涂層主要采用Φ2.0 mm 的Cu35Ni5In 絲材，但在絲材的制備中，合金元素熔點和蒸氣壓差別較大，易出現(xiàn)偏析，導(dǎo)致絲材加工過程出現(xiàn)脆斷，絲材的組織結(jié)構(gòu)不均勻等問題。目前CuNiIn 涂層的相關(guān)研究公開報道了不同熱噴涂工藝下涂層的性能，不同粉末制備工藝對涂層性能的影響，以及涂層的磨損失效機理研究等[8-
熱噴涂技術(shù) 2021年3期2022-01-22
- 自動化增材制造路徑規(guī)劃與算法研究
計1.1 自動化絲材電弧增材制造要求要實現(xiàn)自動化絲材電弧增材制造需要經(jīng)過多個步驟。該技術(shù)自動化水平較高，能夠在滿足質(zhì)量要求的基礎(chǔ)上直接生成所需產(chǎn)品。工作人員在此過程中需要構(gòu)建焊道模塊，完善不同材料的焊道模型數(shù)據(jù)庫，如鈦合金焊道、鋁合金焊道等，從而滿足實際增材制造中的需求。在計算機輔助設(shè)計（Computer Aided Design，CAD）模型切片過程中，切片算法對效率要求較高。從未來發(fā)展趨勢來看，會出現(xiàn)多種切片算法[1]，因此要注重增材制造中切片算法的研
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2021年11期2022-01-04
- 材料性能對毛紐扣的回彈和接觸電阻的影響
，但針對毛紐扣用絲材的微觀組織、力學(xué)性能和物理性能的研究，以及材料性能對毛紐扣的回彈、電性能、耐溫性能、抗振動性能的影響規(guī)律的研究仍然缺乏，理論系統(tǒng)不夠完善。本文利用C17200鈹銅絲、Mo絲和Ni80Cr20絲等不同絲材制備毛紐扣接觸件，并對材料和毛紐扣的室溫性能進(jìn)行了測試分析，研究材料的力學(xué)性能和導(dǎo)電性對毛紐扣的室溫回彈和接觸電阻的影響，為毛紐扣制造提供理論基礎(chǔ)。2 實驗材料與方法實驗選擇直徑為0.05mm的C17200鈹銅、Mo和Ni80Cr20絲制
機電元件 2021年6期2021-12-29
- 魏氏組織對TC16鈦合金絲材熱鐓性能影響的分析
。TC16鈦合金絲材（Φ4mm～Φ8mm）主要用于制造螺釘、螺栓、鉚釘、螺母、墊片等飛機用緊固件，包括螺栓、螺釘、螺母和環(huán)槽鉚釘桿等，主要用在后機身、機翼、尾翼等部位。TC16鈦合金緊固件用絲材，隨著溫度的不斷提高，β晶粒發(fā)生明顯變化。在890℃時，呈現(xiàn)明顯的魏氏組織，β晶界也在迅速長大，原始β晶粒清晰可見，β晶界上分布少部分?jǐn)嚅_的晶界α；加熱溫度增加到1050℃時，原始β晶粒清晰可見，類似β區(qū)加工組織，晶界內(nèi)有明顯的次生α相。這種組織與俄羅斯BT16鈦合
世界有色金屬 2021年14期2021-11-03
- 電流及電壓對電弧噴涂NiAl/3Cr18Mo復(fù)合涂層組織與性能影響
電壓較低時，噴涂絲材熔化不充分，熔滴尺寸較小冷凝速度快，熔融粒子與試樣之間、熔融粒子與熔融粒子之間不能夠均勻的結(jié)合，導(dǎo)致涂層結(jié)合力較低，涂層硬度也比較小;隨著電流和電壓的逐步升高，各項組織和性能得到改善，但電流和電壓達(dá)到一定數(shù)值后涂層硬度不再增大。確定了最佳的工藝參數(shù)，當(dāng)噴涂電壓為32 V、電流為200 A時，制備出的純Mo涂層沉積率較高且具有較好的組織和綜合性能，其中涂層表面硬度287 HV0.5、粗糙度R為2.22 μm。關(guān)鍵詞： 電弧噴涂; NiAl
機械制造文摘·焊接分冊 2021年2期2021-06-16
- 電流及電壓對電弧噴涂NiAl/3Cr18Mo復(fù)合涂層組織與性能影響
研制新型電弧噴涂絲材有理論指導(dǎo)意義[8]。該試驗采用不同的電流以及電壓噴涂相同的線材，制備NiAl/3Cr18Mo復(fù)合涂層，并利用超景深三維顯微系統(tǒng)觀察組織結(jié)構(gòu)、對性能進(jìn)行分析。探討電流和電壓的變化對涂層組織及性能變化的影響。1 試驗材料及方法該試驗采用的QD8-D-400型電弧噴涂設(shè)備是由上海噴涂機械廠所制造的，其組成部分有噴涂電源、電弧噴槍、送絲機構(gòu)和空氣壓縮機等;采用低碳鋼作為基體材料，其試樣的長寬高分別為60 mm×30 mm×3 mm；將直徑為2
機械制造文摘(焊接分冊) 2021年2期2021-05-14
- 激光熔絲增材過程傳熱流動行為數(shù)值模擬
。建立了考慮運動絲材持續(xù)送進(jìn)過程的激光熔絲增材熔池傳熱和流動行為數(shù)學(xué)模型。針對316L不銹鋼的激光熔絲增材制造，開展了成形過程中絲材送進(jìn)、熔化和凝固行為的實驗和數(shù)值模擬研究。模擬結(jié)果顯示在成形過程中，準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)階段激光輻照中心的最高溫度約為2500 K。金屬液主要由絲材端部向熔池尾部流去，并在熔池尾部凝固形成堆積體。同時，熔池表面最大速度可達(dá)0.8 m/s，并具有速度振蕩特征?；诩す馊劢z增材制造過程數(shù)學(xué)模型的模擬結(jié)果與實驗吻合良好，結(jié)果表明，減小送絲速度會增
精密成形工程 2021年2期2021-03-29
- 一種新型自復(fù)位SMA 支撐的抗震性能試驗研究
棒材和SMA 絲材均可用于土木工程中，SMA 棒材的承載能力高，但在應(yīng)力較大時可能產(chǎn)生殘余變形[9?10]，且性能不如SMA 絲材穩(wěn)定[11]。SMA 絲材可用于自復(fù)位阻尼器中，并表現(xiàn)出良好性能[12?17]，例如：任文杰等[8]提出一種形狀記憶合金-摩擦復(fù)合阻尼器，可根據(jù)不同輸入荷載切換不同的工作機制；Dolce 等[12]利用SMA 分段受拉原理研制出一種SMA 自復(fù)位阻尼器，即構(gòu)件在拉、壓荷載下由不同的SMA 組提供自復(fù)位和耗能；Ozbulut 等
工程力學(xué) 2021年1期2021-01-27
- 桌面式FDM型3D打印機常見問題綜述
加熱，送絲機構(gòu)將絲材送至噴頭，噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動，同時將熔融狀態(tài)的材料按照CAD分層數(shù)據(jù)控制的掃描路徑擠出并沉積在指定的位置凝固，逐層堆積成型的技術(shù)[1]。其示意圖如左圖所示。其主要結(jié)構(gòu)包括控制主板、送絲機構(gòu)、熱熔機構(gòu)、噴頭、工作平臺、傳動機構(gòu)和散熱結(jié)構(gòu)幾個方面。由于在打印過程中鮮少出現(xiàn)控制或傳動方面的問題，因此，本文結(jié)合工程訓(xùn)練課中出現(xiàn)頻率較高的問題，著重從送絲機構(gòu)、熱熔機構(gòu)、噴頭和打印平臺四個方面探討了該3D打印機常出現(xiàn)的問題以及其癥結(jié)所
科技風(fēng) 2020年34期2020-12-21
- 顯微組織對Ti-3Al-4.5V-5Mo鈦合金拉伸變形行為的影響
?8 mm熱軋態(tài)絲材（以下分別用Ⅰ、Ⅱ表示），合金化學(xué)成分見表1，兩批絲材退火后的絲織構(gòu)存在差異。通過金相法和X射線衍射分析法測定該合金的相轉(zhuǎn)變溫度為870 ℃。熱軋絲材分別經(jīng) 720 ℃、780 ℃、840 ℃ 和 880 ℃ 保溫 60 min后爐冷退火。取退火絲材的橫向試樣，經(jīng)粗磨、細(xì)磨和拋光，制備成織構(gòu)分析試樣?？棙?gòu)分析在X′PERT型X射線儀上進(jìn)行。測試絲材α相（）、（0002）、（）、（）、（）和（）不完全極圖。在此基礎(chǔ)上，以Bunge系統(tǒng)計算
航空材料學(xué)報 2020年5期2020-10-16
- 5CrNiMo鋼表面電弧增材制造梯度結(jié)構(gòu)用藥芯絲材的研制及應(yīng)用
電弧作為熱源熔化絲材，基于離散、堆積原理，按照預(yù)設(shè)的成形路徑采取逐層堆積的方法制造金屬構(gòu)件，其成形效率高、成本低、成形精度高，可成形任意復(fù)雜空間曲面的構(gòu)件，是制造梯度模具的新方法。在電弧增材制造技術(shù)中，構(gòu)件由熔化的絲材堆積而成，絲材對構(gòu)件的性能起關(guān)鍵性作用。目前，電弧增材制造用絲材主要為用于焊接的實心絲材與藥芯絲材，其中實心焊絲設(shè)計時考慮了母材的影響，是不適用于電弧增材制造的。與實心絲材相比，藥芯絲材成分調(diào)控方便，制造工藝簡單，堆積效率高，但目前還沒有用于
機械工程材料 2020年4期2020-05-30
- 基于FDM的柔性材料3D 打印工藝研究*
，通過送絲齒輪與絲材之間的摩擦力來實現(xiàn)絲材的順利送進(jìn)，而當(dāng)材料更換為柔性材料時，因其彈性較大，在送絲過程中極易被擠壓變形，在送絲齒輪處易纏絲；在回抽過程中在送絲齒輪和喉管之間也易發(fā)生彎折，使得送絲量發(fā)生偏差或絲材無法送進(jìn)，導(dǎo)致打印失敗。針對柔性材料打印問題，知名FDM廠商Stratasys研制了專門針對柔性材料的打印頭；蘇州大學(xué)［8］開發(fā)了一種3D打印柔性材料送絲機構(gòu)，通過將送絲齒輪和從動壓輪均設(shè)計為凹槽狀，在彈簧的擠壓作用下使送絲齒輪外端面與從動壓輪的外
機械工程與自動化 2020年1期2020-03-22
- 多種因素影響下的超彈性SMA絲材力學(xué)性能
0]研究了SMA絲材在不同應(yīng)變幅值下的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系；凌育洪等[11]分析了不同加載速率、應(yīng)變幅值和循環(huán)次數(shù)下SMA絲材的剛度和耗能等；錢輝等[12]分析了不同應(yīng)變速率下SMA絲材的力學(xué)性能；Zhou等[13]討論了單一幅值循環(huán)加載下預(yù)應(yīng)變對SMA絲材的耗能和剛度的影響。本文主要針對一種國產(chǎn)1 mm直徑的SMA絲材，設(shè)計3組考慮循環(huán)次數(shù)、加載速率和預(yù)應(yīng)變的試件模型，并在常溫下對各試件進(jìn)行循環(huán)拉伸試驗研究，以得到各因素影響下SMA絲材的滯回曲線、骨架曲線、割
南昌大學(xué)學(xué)報（工科版） 2020年4期2020-03-09
- 3D打印用ABS研究進(jìn)展
年的研究，ABS絲材打印的制品性能已經(jīng)可以達(dá)到注塑工藝制備的制品的80 %[7]，甚至更高，但使用ABS材料進(jìn)行FDM成型時，仍存在易翹曲、易變形、精度不足等問題[8-9]。因此，國內(nèi)外學(xué)者采用多種材料和技術(shù)對ABS材料進(jìn)行改性，嘗試提升ABS材料的3D打印工藝性能與制品性能，以擴寬3D打印用ABS材料的應(yīng)用范圍。本文著重評述3D打印用ABS材料的成分、制備工藝、打印工藝、制品性能以及相關(guān)用途，以期讓讀者對3D打印用ABS材料有全面的了解。1 3D打印用A
中國塑料 2019年12期2019-12-26
- FDM三維打印送絲異常檢測裝置研制
絲機構(gòu)在后端擠壓絲材，將半流體狀態(tài)的材料從噴頭擠出，冷卻凝固形成實體[10]。FDM三維打印機具有結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、操作方便、維護成本低等特點，尤其適合向教育培訓(xùn)行業(yè)推廣。目前國內(nèi)已有不少高校建立了FDM三維打印開放實驗室，用于學(xué)生實踐及創(chuàng)新能力培養(yǎng)[11-15]。但是，F(xiàn)DM三維打印過程中難以避免地會出現(xiàn)熔融材料堵塞噴頭的情況。從外界條件分析，當(dāng)材料加熱融化后質(zhì)地不均勻、黏稠度方面達(dá)不到合格要求時, 就容易導(dǎo)致打印機噴頭堵塞[16]。一旦堵塞，如果不能
實驗室研究與探索 2019年10期2019-11-26
- 鈦合金絲材表面涂覆設(shè)備研制
還沒有針對鈦合金絲材相關(guān)的表面改性涂層涂覆生產(chǎn)設(shè)備的報道，而實際急需研究相應(yīng)的工業(yè)化連續(xù)性生產(chǎn)設(shè)備，以滿足當(dāng)前的高效墩制生產(chǎn)需求。本文針對可盤圓的鈦合金線材（φ4～φ10mm），研究探索了相應(yīng)的涂層材料、涂覆方式，最終根據(jù)實際情況確定了相應(yīng)的工業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)需求的涂覆設(shè)備。2 設(shè)計分析與研究2.1 潤滑涂層材料的選擇目前，改性鈦合金表面涂層的方式主要有三種：（1）通過滲氮工藝在鈦合金表面形成高硬度耐磨涂層；（2）對鈦合金表面涂覆自潤滑減摩涂層；（3）通過各類
中國設(shè)備工程 2019年17期2019-09-24
- 鎳鈦合金醫(yī)療器械產(chǎn)品疲勞測試斷裂原因分析
產(chǎn)工藝如下：鎳鈦絲材→退火→編織→定型熱處理→成品檢驗[1]。為此，本文筆者對失效產(chǎn)品進(jìn)行斷裂原因分析。1 理化檢驗1.1 化學(xué)成分對鎳鈦合金產(chǎn)品原材料進(jìn)行化學(xué)成分分析，結(jié)果見表1，化學(xué)成分符合GB 24627—2009 醫(yī)療器械和外科植入物用鎳-鈦形狀記憶合金加工材的要求。表1 原材料化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)1.2 力學(xué)性能試驗對鎳鈦合金產(chǎn)品原材料進(jìn)行力學(xué)性能測試，結(jié)果見表2。從結(jié)果看出，性能滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求。表2 原材料絲力學(xué)性能測試結(jié)果1.3 宏
熱處理技術(shù)與裝備 2019年4期2019-09-16
- 熔融沉積3D打印機的送絲機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計
構(gòu)對熔融態(tài)聚合物絲材在擠出機構(gòu)內(nèi)部流動行為的影響，利用數(shù)值仿真手段分析了壓力-聚合物流動速度之間的關(guān)系，優(yōu)化了聚合物在噴嘴內(nèi)的流動特性，驗證了噴嘴形狀和結(jié)構(gòu)參數(shù)對打印精度的影響。關(guān)鍵詞：3D打印機;熔融沉積（FDM）;噴頭機構(gòu)中圖分類號：TP273;TP334.8? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：2096-4706（2019）24-0160-04Abstract：Three dimensional printing is a new entity ma
現(xiàn)代信息科技 2019年24期2019-09-10
- 電弧噴涂陶瓷涂層在發(fā)動機零部件修復(fù)中應(yīng)用
O2復(fù)合陶瓷粉芯絲材噴涂涂層進(jìn)行了物相分析、結(jié)晶度和微觀應(yīng)變相應(yīng)研究，為復(fù)合陶瓷粉芯絲材在汽車工業(yè)中的實際應(yīng)用提供理論依據(jù)。2 實驗部分2.1 樣品制備采用QD8-400型電弧噴涂系統(tǒng)進(jìn)行噴涂，噴涂材料為委托北京工業(yè)大學(xué)制造的Fe基復(fù)合粉芯線材(其配方設(shè)計見表1)，絲材外皮采用0.5 mm×12 mm的低碳鋼帶，絲材直徑為2 mm?；w材料為Q235鋼，尺寸為20 mm×20 mm×10 mm，噴涂前試樣用汽油或丙酮清洗，然后用棕剛玉在STR-9000型噴
山西建筑 2019年15期2019-08-08
- 熔融沉積3D打印機的噴頭機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計
構(gòu)對熔融態(tài)聚合物絲材在擠出機構(gòu)內(nèi)部流動行為的影響，利用數(shù)值仿真手段分析了壓力—聚合物流動速度之間的關(guān)系，優(yōu)化了聚合物在噴嘴內(nèi)的流動特性，驗證了噴嘴形狀和結(jié)構(gòu)參數(shù)對打印精度的影響。關(guān)鍵詞：3D打印機;熔融沉積;噴頭機構(gòu)三維打?。═hree Dimensional Printing，3D）是一種新興的實體制造技術(shù)。3D打印將信息技術(shù)、材料技術(shù)、機械科學(xué)、控制技術(shù)、生物技術(shù)等相融合，通過數(shù)字化控制打印方式將材料進(jìn)行逐層疊加，從而實現(xiàn)三維實體的增材制造。在3D打印
無線互聯(lián)科技 2019年8期2019-07-08
- 變形量及熱處理制度對Ti—6Al—4V合金絲材組織和力學(xué)性能的影響
l-4V合金作為絲材用作航空航天緊固件材料使用時，相當(dāng)?shù)闹笜?biāo)要求下，將比鋼材減重70%，且其良好的耐蝕性使緊固件材料使用壽命大大延長，提高了航空航天飛行器的穩(wěn)定性與安全性，目前，歐美等發(fā)達(dá)國家航空航天用緊固件95%以上采用Ti-6Al-4V合金制造，在一些先進(jìn)戰(zhàn)機上，鈦合金尤其是Ti-6Al-4V合金緊固件已完全替代了30CrMnSi鋼。除了航空航天領(lǐng)域，Ti-6Al-4V合金絲材在其他民用領(lǐng)域也有涉及，例如，在海水養(yǎng)殖領(lǐng)域，用鈦絲編織的鈦網(wǎng)表面使用15年
世界有色金屬 2019年7期2019-06-11
- 線性超彈性鎳鈦合金絲材特性
鎢材質(zhì)拉絲模，將絲材從0.62mm依次拉拔至0.57-0.52-0.48mm，具體工藝參數(shù)見表1。表1 冷拉工藝參數(shù)表Table.1 Process parameter of Cold drawing2.4 超彈性處理經(jīng)冶煉，冷熱加工等工序處理，可獲得化學(xué)成分為Ni50.9at%-Ti，直徑0.48mm的冷拉拔態(tài)線材。一組樣品使用傳統(tǒng)熱處理工藝（500℃×5min）進(jìn)行時效處理，即傳統(tǒng)超彈性鎳鈦合金線材；另一組樣品使用線性超彈性處理工藝進(jìn)行加工，即線性超彈
信息記錄材料 2018年10期2018-09-07
- 基于FDM的低熔點金屬牙模制備方法研究
FDM成型過程中絲材受力分析FDM-3D成型設(shè)備的噴頭和送絲機構(gòu)共同構(gòu)成設(shè)備的熔擠機構(gòu)，F(xiàn)DM成型過程中由滾輪和絲材之間的摩擦力f提供進(jìn)給力，驅(qū)動絲材順利、準(zhǔn)確地進(jìn)入噴嘴內(nèi)腔并受熱融化，再通過噴嘴擠出并沉積于工作臺上凝固成型。圖1所示為FDM送絲機構(gòu)驅(qū)動力示意圖。圖1 FDM驅(qū)動輪與驅(qū)動力在FDM成型過程中，送絲機構(gòu)能否提供足夠的驅(qū)動力是絲材能否順利擠出成型的重要因素，現(xiàn)有的FDM打印機都是通過電機帶動驅(qū)動輪，通過驅(qū)動輪和從動輪與絲材之間的摩擦力驅(qū)動絲材進(jìn)
機械設(shè)計與制造工程 2018年8期2018-09-01
- TC4鈦合金絲材焊件沖擊失效分析
好的焊接性能，其絲材可用于制作結(jié)構(gòu)架、加固筋、安全防護架等構(gòu)件。鈦合金絲材通常采用焊接方式進(jìn)行連接，包括鎢極氬弧焊、等離子焊接、激光焊接、電子束焊接等[8-11]，其共同特點是鈦合金焊接時具有局部高溫、快速冷卻等特點，會導(dǎo)致材料焊接處組織與性能變差。目前，國內(nèi)外學(xué)者已進(jìn)行了多種焊接方式的相關(guān)研究，如Balasubramanian等[12]研究了鎢極氬弧焊對α+β型鈦合金組織與性能的影響，闡述了沖擊韌性與晶粒大小成反比關(guān)系；Cao等[13]利用YAG激光焊接
鈦工業(yè)進(jìn)展 2018年2期2018-07-02
- 熱拉拔工藝對AZ61鎂合金絲材組織與性能的影響
產(chǎn)需要大量鎂合金絲材作為焊絲使用[3, 4]，此外，鎂合金絲材還可用于制作生物醫(yī)用材料、航空器零部件等，具有極好的市場應(yīng)用前景[5-9].因此對鎂合金絲材成型工藝的開發(fā)就顯得尤為重要.鎂屬于密排六方結(jié)構(gòu)金屬，在常溫下進(jìn)行塑性成形較為困難[10].目前鎂合金絲材主要通過傳統(tǒng)的熱擠壓的方式獲得[11].然而，熱擠壓法所生產(chǎn)的絲材的長度較短，且當(dāng)擠壓絲材的直徑較小(≤3 mm)時，需要較大的擠壓比以及較高的擠壓溫度，此時擠壓力將會成倍增加，導(dǎo)致生產(chǎn)難度增大，生產(chǎn)
材料與冶金學(xué)報 2018年2期2018-06-19
- 一種基于FDM-3D打印機改進(jìn)噴嘴的流-固耦合模擬分析
簡化和假設(shè)：1）絲材在入口處處于壓實狀態(tài)；2）絲材固體和熔融體的一些物料特性參數(shù)值相同，如密度，并且都為常數(shù)；3）熔融絲材為不可壓縮流體；4）熔融絲材流動為層流流動，壁面無滑移；5）熔融相變發(fā)生在一定的溫度范圍內(nèi)。1.2.2 Power Law模型冪率模型方程為：式中：K為粘度系數(shù)；λ為為松弛時間；n為非牛頓指數(shù)。冪率模型是簡單的非線性模型，該模型通常用來描述高剪切速率聚合物流體的流動行為，符合本次模擬仿真要求。2 理論分析本文主要對新設(shè)計的噴嘴在兩方面展
制造業(yè)自動化 2018年3期2018-03-29
- 3D打印用PLA樹脂的成分和拉伸性能分析
主要耗材是PLA絲材和ABS絲材，其中PLA因其可降解、綠色環(huán)保的特點，受到了更多的關(guān)注[2]。目前國內(nèi)雖有諸多廠家生產(chǎn)PLA，但絲材質(zhì)量參差不齊，成型件的質(zhì)量精度也受到較大影響[3]。本研究的主要目的是對國內(nèi)幾家有名的PLA生產(chǎn)公司的產(chǎn)品進(jìn)行成分鑒定和標(biāo)準(zhǔn)打印件的力學(xué)性能測試，為國內(nèi)PLA耗材的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)提供力學(xué)性能方面的參考。2 實驗部分2.1 原料，見表1。表12.2 儀器與設(shè)備，見表2。表22.3 拉伸試樣制備制備試樣前，首先查得GB/T1040.
信息記錄材料 2018年3期2018-01-12
- 金包銅復(fù)合微絲拉拔過程中組織與性能的演變
銀銅鋁等金屬復(fù)合絲材的研究[8?9]，其中，金包銅復(fù)合微絲兼有金優(yōu)良的抗氧化、耐腐蝕性能與銅優(yōu)異的導(dǎo)電導(dǎo)熱和力學(xué)性能、價格低廉等優(yōu)勢，可望取代金絲應(yīng)用于超大規(guī)模集成電路的高密度封裝。用作鍵合絲的金包銅復(fù)合微絲，其直徑為20~70 μm，金包覆層厚0.5~2 μm，制備加工難度較大。日本制鐵株式會社采用電鍍或氣相沉積工藝在銅芯絲表面包覆金層的方法制備了金包銅鍵合微絲[10?11]，但是該方法存在工藝復(fù)雜、環(huán)境負(fù)荷大、界面結(jié)合強度低等問題。研究開發(fā)高效制備加工
中國有色金屬學(xué)報 2017年9期2017-11-06
- 冷連軋對TC16鈦合金絲材組織性能的影響
對TC16鈦合金絲材組織性能的影響羅錦華1，孫小平1，楊 輝1，侯峰起1，李海濤2，賴運金1(1.西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司 特種鈦合金材料制備技術(shù)國家地方聯(lián)合工程實驗室，陜西 西安 710018)(2.中航工業(yè)沈陽飛機設(shè)計研究所，遼寧 沈陽，110035)羅錦華冷軋加工不僅可以實現(xiàn)小規(guī)格絲材尺寸的高精度控制，也可以滿足對組織和性能有特殊要求的絲材加工。通過對比分析冷連軋和熱拉拔兩種加工方式制備出的TC16鈦合金絲材的性能和組織，研究了冷連軋工藝對TC1
中國材料進(jìn)展 2017年4期2017-05-10
- 預(yù)防性多濾波技術(shù)在絲材渦流檢測中的應(yīng)用研究
12 mm的小徑絲材常被用于制作航空、航天等軍工領(lǐng)域的鉚釘、螺栓和緊固件[1-3]。由于航空緊固件用絲材，起著結(jié)構(gòu)連接的重要作用[4]，因此為了防止原材料絲材缺陷流入成品緊固件中帶來安全隱患，原材料絲材的質(zhì)量檢測就顯得特別重要。目前，對小徑絲材檢測一般采用超聲和渦流檢測的方法。危荃等[5]采用SAFT技術(shù)對鈦合金棒材進(jìn)行成像檢測，相比B掃成像具有更高的檢測靈敏度。Beck[6]采用液浸線聚焦傾斜橫波檢測棒材內(nèi)部徑向缺陷。王鐵虎等[7]指出渦流檢測是鎢絲表面
失效分析與預(yù)防 2017年6期2017-03-20
- AT-QD1型抗斷弧電弧噴涂設(shè)備及其應(yīng)用狀況
可噴涂較粗直徑的絲材及噴涂效率高等優(yōu)點，缺點是經(jīng)常斷??；拉絲方式抗斷弧能力較強，但噴槍質(zhì)量重，只可噴涂較細(xì)直徑的絲材，噴涂效率低；推拉絲方式抗斷弧能力好，但噴槍質(zhì)量重、設(shè)備較復(fù)雜，且只可噴涂較細(xì)直徑的絲材，噴涂效率低。目前國產(chǎn)采用推絲方式噴涂的電弧噴涂設(shè)備在噴涂鋅、鋁、尤其是鋅鋁合金的過程中經(jīng)常產(chǎn)生斷弧現(xiàn)象，導(dǎo)致涂層質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低下、絲材浪費嚴(yán)重，同時頻繁斷弧也會使導(dǎo)電嘴等部件容易燒損，需要經(jīng)常更換。歐美國家的電弧噴涂機抗斷弧性能較好，但價格昂貴，
化工機械 2016年1期2016-12-24
- β型鈦合金絲材在線熱張力矯直機組的研制
8)?β型鈦合金絲材在線熱張力矯直機組的研制蘭賢輝，李會武，杜亞寧，王錦群，賈慶功(西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司，陜西西安710018)結(jié)合β型鈦合金絲材的矯直工藝，研制出了張力可穩(wěn)定控制的用于β型鈦合金絲材矯直的在線熱矯直機組。此機組通過恒張力恒速度系統(tǒng)、快速均溫加熱系統(tǒng)和快速循環(huán)冷卻系統(tǒng)三大模塊合理匹配控制，有效解決了β型鈦合金絲材在線熱張力矯直中存在的兩大問題：矯直張力的穩(wěn)定控制和矯直效率與質(zhì)量穩(wěn)定性的提高。此矯直機組的成功研制，不但可滿足對β型鈦合
鈦工業(yè)進(jìn)展 2016年1期2016-09-23
- 基于PDM的3D打印材料的分析與研究
機材料——ABS絲材和PLA絲材的優(yōu)缺點，力爭在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革中取得新的突破，這為3D打印塑料耗材的進(jìn)一步研究奠定了強有力的基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：PDM桌面打印機 3D打印材料 ABS絲材 PLA絲材中圖分類號：TP391 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2016）03（b）-0001-02“中國制造2025”使3D打印技術(shù)成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的前沿，極受大眾歡迎和關(guān)注。3D打印技術(shù)最突出的優(yōu)點是無需傳統(tǒng)加工機床或加工模具，據(jù)CAD圖形可直接制作形
科技資訊 2016年8期2016-05-14
- 一種鈦合金絲材自動剪裁機的可行性論證
00）一種鈦合金絲材自動剪裁機的可行性論證鄭艷霞（運城學(xué)院，山西 運城 044000）鈦合金絲材作為鈦合金材料的一種，它的剪裁加工的自動化是其能夠加大范圍推廣應(yīng)用的一個技術(shù)性的突破。筆者從鈦合金絲材的各種力學(xué)性質(zhì)開始分析其剪切難度，然后簡要論述了目前常用的鈦合金絲材的剪切夾具，從剪切夾具的方面闡述影響鈦合金絲材的剪裁效果的因素，最后初步論證了一種鈦合金絲材自動剪裁機設(shè)計的可行性及意義。鈦合金絲材；自動剪裁機；剪切夾具；力學(xué)性質(zhì)鈦若不含合金元素即為純鈦，若是
中國設(shè)備工程 2016年18期2016-03-06
- 不同加工狀態(tài)鈦鈮絲對其鉚釘組織和性能的影響
6)研究了加工態(tài)絲材和退火態(tài)絲材所加工的Ti45Nb合金鉚釘?shù)慕M織及性能。冷拉拔加工態(tài)鈦鈮絲材抗拉強度為680 MPa，剪切強度為390 MPa，且塑性良好，延伸率A為20%，斷面收縮率Z為80%，具有良好加工性能。加工態(tài)絲材經(jīng)退火后，組織實現(xiàn)完全再結(jié)晶，抗拉強度降低至550 MPa，塑性有所提高，延伸率A達(dá)到30%。兩種狀態(tài)絲材經(jīng)冷鐓加工成鉚釘后，與絲材相比，剪切強度均增高，這與冷鐓加工造成加工硬化有關(guān);而對鉚釘進(jìn)行退火后，剪切強度均降低，且加工態(tài)絲材鐓
鈦工業(yè)進(jìn)展 2015年4期2015-05-12
- TC16鈦合金的冷鐓組織與性能
TCl6 鈦合金絲材的性能要求極高，到目前為止國內(nèi)還未形成批量生產(chǎn)冷鐓鈦合金緊固件的能力.本文在最新研制TC16鈦合金冷鐓絲材的基礎(chǔ)上，分析由其冷鐓成型緊固件的顯微硬度、組織及流線分布情況，為TC16鈦合金冷鐓緊固件的批量制造提供技術(shù)原型.1 試驗材料及研究方法研究用TC16鈦合金絲材由中國科學(xué)院金屬研究所提供，其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)為:Al 3.17，Mo 5.11，V 4.50，C 0.020，F(xiàn)e 0.058，Si＜0.05，Zr＜0.01，O
材料與冶金學(xué)報 2013年3期2013-11-28
- 拉伸變形和固溶制度對TB2鈦絲材抗拉強度的影響
溶制度對TB2鈦絲材抗拉強度的影響Inf l uence of Drawing Distortion and Solid Solution System on TB2 Wire Tensile Intensity供稿|薛虎明，王建斌，馬元杰，黃淑陽/ XUE Hu-ming, WANG Jian-bin, MA Yuan-jie, HUANG Shu-yang內(nèi) 容 導(dǎo) 讀TB2（Ti-3Al-5Mo-5V-8Cr）是一種亞穩(wěn)定β型鈦合金，在固溶狀態(tài)下具有
金屬世界 2012年1期2012-12-21
- 絲材長度對CoFeSiBCr玻璃包覆絲復(fù)合膜噪聲抑制的影響
100081)絲材長度對CoFeSiBCr玻璃包覆絲復(fù)合膜噪聲抑制的影響張俊峰，陳 征，張宏浩，劉天成，李德仁, 盧志超, 周少雄(中國鋼研科技集團公司 安泰科技股份有限公司 技術(shù)中心，北京 100081)通過動態(tài)樣品磁強計測試CoFeSiBCr玻璃包覆非晶絲的靜態(tài)磁滯回線，發(fā)現(xiàn)其不具有軸向疇。制備了含玻璃包覆非晶絲的膜狀噪聲抑制材料，采用微帶線測試系統(tǒng)測試微波散射參數(shù)并計算出功率損耗比，研究絲材長度對復(fù)合膜微波噪聲抑制特性的影響。結(jié)果表明：隨著絲材長度
中國有色金屬學(xué)報 2012年2期2012-11-23
- 鈦及鈦合金拉絲機用收線機的設(shè)計
的機械[1]，在絲材和帶材生產(chǎn)過程中應(yīng)用十分普遍，比如作為拉絲機的下線設(shè)備，如果采用工字輪收線機后，成品絲材連同工字輪可直接用于下一道工序上，從而省去了倒換絲材的工序，提高了工作效率。張力控制是收線機在生產(chǎn)過程中極其重要的一環(huán)，良好的張力控制能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，尤其是尺寸精度要求高的絲材產(chǎn)品，張力的變化可能會引起線徑的公差波動。因為線材越收越滿,重量加大，直徑變大，轉(zhuǎn)速恒定，實際上速度逐漸增大，張力同時也會增大。因此工字輪的轉(zhuǎn)速應(yīng)該逐漸變小，變
科技傳播 2011年24期2011-08-15
- 鉬鑭摻雜鉬絲生產(chǎn)工藝研究
。通過對鉬鑭摻雜絲材的生產(chǎn)工藝進(jìn)行系統(tǒng)的試驗與研究,制定和完善生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)不同用途的Mo-La2O3摻雜鉬絲,開發(fā)新產(chǎn)品,提高產(chǎn)品的技術(shù)含量及附加值。1 試驗過程1.1 試驗原料選用摻雜La2O3不同含量的φ48 mm鉬鑭合金鉬棒,La2O3含量范圍為0%～2.0%。1.2 試驗工藝路線的選擇結(jié)合生產(chǎn)實際,需要增加旋鍛串打工藝。首先了解目前國內(nèi)鉬線材的加工方式有2種:旋鍛-拉伸、軋制-拉伸。軋制-拉伸相比旋鍛-拉伸有以下優(yōu)點:生產(chǎn)率高,勞動強度小,工作現(xiàn)
中國鉬業(yè) 2010年5期2010-09-02