乳化液
- 流體動壓下乳化液遷移特性及潤滑機理研究
步研究和完善.乳化液作為一種典型的水基潤滑劑，掌握其成膜機制對推動水基潤滑具有重要作用.關(guān)于乳化液潤滑的研究，Cambiella等[4]得出結(jié)論：乳化劑濃度是決定乳化液表界面張力、潤濕角、擴散系數(shù)或黏附功等多種界面性質(zhì)的關(guān)鍵參數(shù).黃偉九等[5]提出乳化液在金屬表面離水展著性是其發(fā)揮潤滑作用的前提.火鵬飛等[6]對乳化液離水展著性進行了測試，認(rèn)為離水展著性受溫度和乳化液濃度等多因素影響.朱等[7]和Joslyn等[8]先后研究了低濃度水包油乳化液的彈流潤滑行
摩擦學(xué)學(xué)報 2022年6期2022-12-02
- 酸化破乳-絮凝沉淀處理廢乳化液的研究
457000)乳化液、切削液等試劑多被用于機械零件及產(chǎn)品的打磨、潤滑、清洗等工序[1]。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷革新，乳化液的品質(zhì)也得到了很大程度的提高，隨著廢乳化液的產(chǎn)生量不斷增大，處理難度急劇提升。而由于廢乳化液所含有的礦物油、表面活性劑等很容易對水體的水質(zhì)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，因此，廢乳化液必須經(jīng)過特定的處理方可排入外部環(huán)境[2]。目前，針對廢乳化液的處理技術(shù)主要有化學(xué)法、生物法、膜處理等[3-4]。但由于廢乳化液的B/C很低，生化性差，難以直接利用生物法處理；
河南化工 2022年10期2022-11-21
- 1550 mm酸軋機操作側(cè)滲漏分析及改造
軋機操作側(cè)平臺乳化液滲漏嚴(yán)重，特別是5號軋機前的操作側(cè)走臺，乳化液已經(jīng)經(jīng)過走臺流到了操作側(cè)的換輥大平臺上，由于乳化液是油水混合物，導(dǎo)致?lián)Q輥大平臺上非常濕滑，給現(xiàn)場的工作人員造成極大安全隱患，對乳化液本身造成了極大浪費，對環(huán)境造成極大污染，增加了噸鋼消耗成本，增加了工作人員的勞動強度。1—操作側(cè)走臺；2—對開門；3—控制柜；4—卷簾門。圖1 軋機操作側(cè)布置示意圖Figure 1 Arrangement of rolling mill operation si
中國重型裝備 2022年3期2022-09-30
- 單機架可逆軋機乳化液斑缺陷控制措施
機出入口均噴射乳化液影響，軋機成品板面多少存在乳化液斑缺陷，乳化液斑的形成首先是軋機內(nèi)乳化液滴落到帶鋼上引起，其次是乳化液的吹掃和消除效果不佳，最終導(dǎo)致乳化液卷入鋼卷中，經(jīng)高溫作用形成。乳化液斑的嚴(yán)重性與乳化液的狀態(tài)存在直接關(guān)系，含雜油多的乳化液會加重乳化液斑的形成。軋機自身設(shè)計控制乳化液斑的措施主要有防纏板與測厚儀保護罩上的多排壓縮空氣吹掃、防纏板的引流設(shè)計、排霧風(fēng)機對乳化液油霧的抽排。1 乳化液斑形成分析1.1 軋制道次轉(zhuǎn)換時管道中殘留乳化液的影響單機
山西冶金 2022年2期2022-06-04
- 冷軋硅鋼乳化液斑跡缺陷及控制措施
對于冷軋來說，乳化液斑跡缺陷一直是一個難以完全消除的技術(shù)難題，硅鋼由于其成分特點產(chǎn)生的乳化液斑跡則比普通冷軋產(chǎn)品來說更難。由于軋后殘余含硅鐵粉量多,對熱處理工序軋硬卷表面的斑跡缺陷很難通過清洗和加熱進行消除。生產(chǎn)線跟蹤總結(jié)后得出乳化液斑跡的特點是，在帶鋼上呈現(xiàn)表面無規(guī)則點塊狀大小不相同的黑褐色橢圓或長條形缺陷，嚴(yán)重的乳化液斑跡在退火工藝的清洗退火后能有一定的降低顏色變暗但同樣無法完全消除，此缺陷一般出現(xiàn)在帶鋼頭部，嚴(yán)重的會造成整卷斑跡缺陷，一旦發(fā)生如果沒有
冶金動力 2022年2期2022-04-26
- 硅鋼軋制過程中乳化液流量數(shù)學(xué)模型研究及應(yīng)用★
鋼軋制過程中，乳化液起著降溫和潤滑的重要作用，它直接決定了高磁感冷軋硅鋼鋼板的軋制性能。所以，在高磁感冷軋硅鋼生產(chǎn)過程中，乳化液流量的控制顯得尤為重要。乳化液流量控制就是要把乳化液流量控制在某一目標(biāo)值，即需確定乳化液流量設(shè)定值這個重要參數(shù)。目前，在生產(chǎn)中采用經(jīng)驗方法來確定乳化液流量設(shè)定值，雖然這種做法可基本上滿足生產(chǎn)要求，但因未經(jīng)科學(xué)驗證，無法很好地反映高磁感冷軋硅鋼過程中乳化液流量的特性要求，使得硅鋼產(chǎn)品的磁感性能往往達不到預(yù)期目標(biāo)，從而降低了應(yīng)用這些硅
山西冶金 2022年1期2022-04-02
- 乳化液對鉆機回轉(zhuǎn)效率的影響
力[10]。而乳化液泵站作為煤礦井下液壓動力源， 源源不斷地向采煤工作面提供高壓工作介質(zhì)——乳化液[11]。乳化液鉆機直接采用工作面乳化液泵站的高壓乳化液作為動力源，無需單獨配備液壓泵站和電纜拖移裝置，結(jié)構(gòu)簡單、移動方便、可靠性高[12]。目前國內(nèi)市場乳化液鉆機配置的乳化液馬達主要分為擺線馬達和非圓馬達。擺線馬達內(nèi)部涂有防腐防銹涂層，這種馬達由于批量生產(chǎn)，價格便宜，但是使用乳化液作為工作介質(zhì)后由于乳化液潤滑性不足導(dǎo)致馬達壽命短、效率低；非圓馬達由于內(nèi)部采用
液壓與氣動 2022年1期2022-01-23
- 淺談紫銅多頭拉絲機乳化液日常維護的重要性
以多頭拉絲機的乳化液維護需比傳統(tǒng)拉絲設(shè)備要求更高、更精細。乳化液通常由水、礦物油、乳化劑、殺菌劑和抗氧化劑組成，其中水主要起冷卻作用，礦物油起潤滑作用，乳化劑使油水乳化，并在一定程度上增加潤滑性能，殺菌劑起抑制菌類的生長，抗氧化劑起到保護銅線表面氧化作用[1，2]。日常乳化液維護不到位直接會影響到拉絲的斷線率和模具的使用壽命，因此多頭拉絲機的乳化液的日常監(jiān)控和維護在拉絲過程中非常關(guān)鍵。1 乳化液日常維護的關(guān)鍵指標(biāo)1.1 多頭拉絲機乳化液溫度控制和PH值乳化
世界有色金屬 2021年17期2021-12-25
- 1550酸洗-冷連軋機組乳化液系統(tǒng)降耗技術(shù)改進
類型機組相比，乳化液系統(tǒng)的噸鋼消耗一直居高不下，而且占據(jù)噸鋼消耗的重要部分。筆者在保證生產(chǎn)穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，圍繞降低乳化液的噸鋼消耗，對五連軋酸軋機組乳化液系統(tǒng)的工藝參數(shù)、生產(chǎn)操作以及設(shè)備維護進行了系統(tǒng)研究。的帶鋼需要配置不同的乳化液濃度，同時需要對不同狀態(tài)下乳化液的溫度等工藝參數(shù)進行控制[1]。安鋼1550酸軋機組乳化液系統(tǒng)包括供液系統(tǒng)、配液系統(tǒng)、乳化液提升站系統(tǒng)、軋機清洗系統(tǒng)、污液收集系統(tǒng)、排污系統(tǒng)，共有三個供給箱，工藝流程如圖1所示。圖1 安鋼
河南冶金 2021年2期2021-08-02
- 肉桂精油微膠囊化乳化工藝優(yōu)化
備良好穩(wěn)定性的乳化液，乳化液的穩(wěn)定性能與微膠囊包埋性能呈正相關(guān).依據(jù)相關(guān)文獻可知，制備穩(wěn)定的乳化液判斷依據(jù)主要有粒徑大小[11]，乳化液破乳率[12]和透射光濁度[13]等.魔芋膠是一種富含羥基(-OH)的非離子型的水溶性多糖，它與卡拉膠進行復(fù)配具有協(xié)同增強的效果，能夠改善卡拉膠本身硬度大和易析水缺陷，但復(fù)配后存在粘度過高，穩(wěn)定性不強等缺點[14].辛烯基琥珀酸淀粉鈉(SSOS)是親水性淀粉通過辛烯基的引入表現(xiàn)出兩親性特殊性質(zhì)，可與芯材形成穩(wěn)定性高的水溶性
甘肅農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報 2021年3期2021-07-19
- 基于PLC的乳化液泵站自動監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計與應(yīng)用研究
8021）引言乳化液泵站作為煤炭采掘工作面的重要設(shè)備之一，可將機械能轉(zhuǎn)變成液壓能為液壓支架系統(tǒng)提供動力，確保采煤工作面采煤作業(yè)的安全[1]。除此之外，乳化液泵站還為刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機等提供動力。然而，乳化液泵站所處工作環(huán)境惡劣，操作人員大多憑借自身經(jīng)驗和主觀感覺確定乳化液泵站是否正常工作，極易因操作失誤出現(xiàn)安全事故[5]。自動監(jiān)控系統(tǒng)隨智能制造理念的提出應(yīng)運而生，并在設(shè)備控制領(lǐng)域取得了較為廣泛的應(yīng)用，降低了工人操控的勞動強度，提高了設(shè)備利用率[6]。因此，
機械管理開發(fā) 2021年5期2021-06-29
- DR材表面條狀乳化液殘留的原因分析及改進方法
，帶鋼表面條狀乳化液殘留問題比較突出，嚴(yán)重影響離線平整機正常生產(chǎn)及質(zhì)量降級品和成材率指標(biāo)[1-5]。1 DR材條狀乳化液殘留原因1420罩退雙機架離線平整機主要采用濕平整模式，當(dāng)生產(chǎn)二次冷軋DR材時，則由平整模式切換至軋制模式，并提前對乳化液系統(tǒng)進行配液，通過1#機架內(nèi)乳化液噴嘴進行冷卻潤滑。當(dāng)批量軋制DR材生產(chǎn)1～2個班次后，帶鋼表面的條狀乳化液殘留缺陷逐漸增多，其缺陷形貌如圖1所示。本文根據(jù)很多提高帶鋼表面質(zhì)量檢查的經(jīng)驗[6-10]，通過對現(xiàn)場生產(chǎn)情況
重型機械 2021年3期2021-06-28
- 提高單機架六輥軋機產(chǎn)品質(zhì)量
量問題主要包括乳化液斑、刀花印、軋制印等。1 原因分析1.1 同板差原因分析原料厚度波動大，影響軋機控制精度。由前道工序常化酸洗造成的過燒、過酸卷，造成厚度波動。測厚儀射源衰減造成厚度偏差大。1.2 表面質(zhì)量原因分析軋機造成的表面質(zhì)量問題主要有乳化液斑、刀花印、軋制印等。（1）乳化液斑。單機架可逆軋機原設(shè)計為每道次入口噴射，在切換道次時入口停噴乳化液，帶鋼上方管道中的乳化液在無壓力狀態(tài)，慢慢從乳化液噴嘴中流至帶鋼表面，整個過程持續(xù)約1 min。如果在乳化液
設(shè)備管理與維修 2021年1期2021-03-05
- 礦井中水深度處理制備乳化液的集中供液系統(tǒng)技術(shù)研究
為自動化生產(chǎn)。乳化液作為綜采工作面?zhèn)鬟f動力的介質(zhì)，其傳輸效率及質(zhì)量、濃度直接決定綜采設(shè)備的工作的穩(wěn)定性和安全性。尤其是乳化液的濃度，在工作面配制乳化液存在無法精準(zhǔn)控制其精度的問題，導(dǎo)致其濃度過大會提升配比成本，濃度過小對設(shè)備造成很大的影響[1]。為此，煤礦生產(chǎn)逐步將乳化液配制系統(tǒng)置于地面實現(xiàn)集中配制和遠程供液。本文著重對配液純水的制備和集中供液系統(tǒng)進行研究。1 項目概述為實現(xiàn)對乳化液地面的集中配液和遠程供液，本項目著重對乳化液地面配液系統(tǒng)和遠程工業(yè)系統(tǒng)進行
山西化工 2020年5期2020-11-12
- 1450 mm 六輥單機架可逆軋機乳化液系統(tǒng)改進
計輥、板型輥及乳化液系統(tǒng)等組成。乳化液系統(tǒng)主要由乳化液供給箱、供給泵組、回流泵、返回箱、脫鹽水供給箱、脫鹽水供給泵組以及軋機本體入出口乳化液冷卻系統(tǒng)組成。乳化液系統(tǒng)主要作用是在帶鋼軋機過程中對輥系進行潤滑和冷卻，乳化液系統(tǒng)設(shè)備的穩(wěn)定對生產(chǎn)順行及產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。自2015 年軋機投產(chǎn)以來，乳化液系統(tǒng)故障率高，存在的主要問題有回流泵吸空頻率高、管道振動大引起管道開裂故障高及管道振動與管道支架之間磨損導(dǎo)致管壁磨薄滲漏、供給箱攪拌機減速機損壞更換難度大及勞動強
設(shè)備管理與維修 2020年18期2020-10-30
- 乳化液對軋制的影響
品。【關(guān)鍵詞】乳化液;軋制一、乳化液1.1 成分乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，其主要化學(xué)成分包括：水、基礎(chǔ)油（礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物）、表面活性劑、防銹添加劑（環(huán)烷酸鋅、石油磺酸鈉（亦是乳化劑）、石油磺酸鋇、苯并三唑，山梨糖醇單油酸酯、硬脂酸鋁）、極壓添加劑（含硫、磷、氯等元素的極性化合物）、摩擦改進劑（減摩劑或油性添加劑）、抗氧化劑。1.2 特點乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的較好的冷卻性結(jié)合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于
科學(xué)導(dǎo)報·學(xué)術(shù) 2020年77期2020-09-06
- 鋁軋制乳化液沉淀渣處理工藝研究
而對鋁連鑄連軋乳化液沉淀渣回收方面的報道較少。乳化液沉淀渣中有部分有機物質(zhì)、鋁粉、鐵粉，目前國內(nèi)大多采用唯放的形式處理，這無疑是對資源的浪費，和對環(huán)境嚴(yán)重的威脅。因此分離乳化液污泥中的鋁粉、潤滑油等，對生產(chǎn)和環(huán)境保護方面有著極為深遠的意義。乳化液的成分有：潤滑劑、防銹劑、浸潤劑、抗磨添加劑、消泡劑、抗氧化劑、防霉防腐劑等多種添加劑，屬于水溶性冷卻潤滑液，適用于各種型號的連鑄連軋機生產(chǎn)電工圓鋁桿或鋁合金桿的專用工藝乳化液［2-3］。數(shù)據(jù)統(tǒng)計，澄宇金屬材料責(zé)任
云南化工 2020年7期2020-08-12
- 基于PLC 的智能型乳化液自動配制系統(tǒng)的研究
6000）引言乳化液是一種傳動介質(zhì)，主要用于機械液壓的使用過程中，同時也在金屬切削過程中作為切削液進行使用，因其價格低廉、使用安全、潤滑性能好、防銹等優(yōu)點，在各大行業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用。隨著中國煤炭工業(yè)的發(fā)展和改革，乳化液已被迅速推廣并應(yīng)用于實際的煤炭開采過程。乳化液在實際煤礦的開采過程中，主要在液壓支架和支柱上進行使用，這些器械的使用對于乳化液的濃度具有較高的要求，通常使用的乳化液濃度需維持在3%～5%[1]，如若濃度過低，會影響到乳化液的防銹能力以及潤滑
機械管理開發(fā) 2020年6期2020-07-31
- 綜采工作面乳化液自動配比系統(tǒng)的設(shè)計與試驗
00）引言鑒于乳化液具有防銹、黏性小以及難燃的特點被廣泛應(yīng)用于煤礦液壓支架、采煤機等設(shè)備的調(diào)高系統(tǒng)中，且應(yīng)用于綜采工作面乳化液的濃度為3%～5%[1]。但是，目前應(yīng)用于綜采工作面的乳化液配比系統(tǒng)存在自動化程度低、乳化液配比濃度不準(zhǔn)確以及配比系統(tǒng)的適應(yīng)性差等問題。因此，為滿足煤礦綜采工作面的生產(chǎn)需求，需嚴(yán)格控制乳化液的濃度及提升其配比系統(tǒng)的自動化程度。故，本文設(shè)計一款乳化液自動配比系統(tǒng)擬解決上述問題。1 乳化液自動配比系統(tǒng)的總體設(shè)計1.1 自動配比系統(tǒng)總體方
機械管理開發(fā) 2020年4期2020-06-10
- 變頻器在BRW-400/31.5A乳化液泵中的應(yīng)用
控制挖金灣礦井乳化液泵站運行的模式是“組合開關(guān)+電動機+液壓泵”，此種運行模式存在啟動后行程不可控的缺陷，并且乳化液泵的流量、壓力等參數(shù)會隨著支架等設(shè)備所受載荷不斷變化[1]。采用控制閥門或者擋板開度調(diào)節(jié)乳化液泵參數(shù)，不僅控制精度差，而且能量損失嚴(yán)重，對機械設(shè)備沖擊載荷嚴(yán)重[2-3]。乳化液泵站出口壓力采用人工調(diào)定的機械閥門調(diào)控，存在誤差較大、自動化程度低等問題，不能為安全高效生產(chǎn)奠定堅實的基礎(chǔ)。而變頻器具有消耗能量低，能夠?qū)崿F(xiàn)無極調(diào)速等特性，使用變頻器調(diào)
機電工程技術(shù) 2020年4期2020-05-30
- 冷軋生產(chǎn)過程乳化液異味的改進研究
1900)1 乳化液異味介紹自從20世紀(jì)50年代開始,伴隨著鋼鐵產(chǎn)品及冷軋機組的飛速發(fā)展,乳化液這一化學(xué)物質(zhì)在冷軋得到全面應(yīng)用,相關(guān)的乳化液性質(zhì)決定了產(chǎn)品的質(zhì)量[1]。冷軋乳化液是一種專用于冷軋生產(chǎn)的金屬加工液,主要是1%～3%的軋制油和余量的工業(yè)用水在高速攪拌條件下配置成的液體混合物。軋制油以微粒的形態(tài)(2～15 μm)分散在大量水中,生產(chǎn)時它們被噴射到帶鋼和軋輥上同時起到潤滑和冷卻的作用[2]。近年來,隨著城市化建設(shè)飛速發(fā)展,傳統(tǒng)地處偏僻的鋼鐵廠附近出
寶鋼技術(shù) 2020年2期2020-05-15
- 冷軋乳化液的管理維護及對生產(chǎn)的建議
本文介紹了冷軋乳化液的作用原理、軋制工藝對乳化液的要求，從配置水和理化指標(biāo)兩個方面介紹了乳化液管理和維護的注意事項，對某鋼廠連軋產(chǎn)線乳化液近2年的跟蹤監(jiān)測數(shù)據(jù)進行了分析，為生產(chǎn)應(yīng)用提供指導(dǎo)。我國是鋼鐵大國，2019年粗鋼產(chǎn)量9.8億t，其中板材占42%。我國不銹鋼產(chǎn)量全球第一，2018年，全國不銹鋼粗鋼產(chǎn)量達到2 670萬t，超過全球產(chǎn)量的50%。2009—2018年中國及全球粗鋼產(chǎn)量見圖1[1]。2012—2018年全球不銹鋼粗鋼產(chǎn)量及分布見圖2[2]。
石油商技 2020年2期2020-04-26
- 降低冷軋乳化液系統(tǒng)軋制油耗的措施研究
環(huán)節(jié)之一，冷軋乳化液系統(tǒng)需要消耗軋制油、脫鹽水、循環(huán)冷卻水、蒸汽等，并產(chǎn)生處理難度較大的冷軋含油廢水。從這一角度上來說，基于對工藝設(shè)備的設(shè)計改進以及對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理油耗，實現(xiàn)對系統(tǒng)油耗的控制，減少廢水排放，意義是相當(dāng)重大的[1]。1 油耗及排污冷軋乳化液系統(tǒng)運行期間所涉及到的乳化液從本質(zhì)上來說具有油水混合物的特點，原油為合成脂，是現(xiàn)代冷軋軋制工藝中的核心介質(zhì)之一，噸鋼單位油耗是對冷軋乳化液系統(tǒng)成本進行評估的關(guān)鍵依據(jù)之一。同時，為確保乳化液自身性狀需求得到滿
中國金屬通報 2020年14期2020-04-22
- 渤海某油田電脫水器中乳化液的防治*
油田電脫水器中乳化液不斷累積而最終影響原油脫水的問題，開展了乳化液的物性、來源及成因分析，并找到了現(xiàn)場電脫水器中乳化液不斷累積問題的解決辦法。1 實驗部分1.1 材料與儀器鹽酸，有效含量36%，市售；四羥甲基硫酸磷（THPS），有效含量75%，濟南珍東化工有限公司；蒸餾水；正己烷、石油醚，分析純，市售。電脫乳化液，取自渤海某稠油油田現(xiàn)場。渤海某稠油油田原油，黏度216.3 mPa·s（50℃），密度923.8 g/cm3（50℃），含硫0.372 %、蠟5
油田化學(xué) 2019年4期2019-12-27
- 可逆冷軋機乳化液系統(tǒng)改造與優(yōu)化
于冷軋機來說，乳化液對軋制過程的產(chǎn)品表面質(zhì)量、板形控制、厚度控制和軋輥壽命等都有十分重要的作用，隨著冷軋高速化和大壓下率的發(fā)展趨勢，對乳化液的要求也越來越高。本文結(jié)合萊鋼1500 mm單機架可逆冷軋機生產(chǎn)實際，對乳化液使用中出現(xiàn)的問題進行分析和研究，通過對乳化液系統(tǒng)不斷改進，有效解決了乳化液消耗大、壽命低、產(chǎn)品表面質(zhì)量差、指標(biāo)難控制等難題。1 乳化液系統(tǒng)構(gòu)成1.1 乳化液作用乳化液主要是由1%～3%的軋制油和97%～99%的脫鹽水經(jīng)攪拌配比而成的乳濁液，在
山西冶金 2019年3期2019-09-21
- 高濃度廢乳化液處置技術(shù)
需要用一定量的乳化液作為冷卻劑或潤滑劑，這些乳化液失效后無法再用，只能報廢。報廢乳化液中含有大量的有害物質(zhì)，屬危險廢物（HW09）[1]。不同企業(yè)產(chǎn)生的廢乳化液危險成份不同，且種類繁多，處置難度較大。若無法及時處置，不僅給企業(yè)增加危險廢物管理成本，更會對環(huán)境造成危害。不同企業(yè)廢乳化液中的危險成份雖然不同，但是主要含有懸浮物和油，要實現(xiàn)廢乳化液的高效處置，破乳除油是關(guān)鍵所在。由于廢乳化液的成分不同導(dǎo)致破乳條件不一。目前破乳方法主要有物理法（如加熱法、電場法、
安徽化工 2019年4期2019-08-30
- 改性馬鈴薯淀粉對肌原纖維蛋白乳化特性的影響
反映[9]，如乳化液液滴表面Zeta電勢、液滴粒徑分布和乳化液的乳化活性等。為使改性馬鈴薯淀粉更好地應(yīng)用于肉制品，提高肉制品的品質(zhì)及功能特性，實驗在前一階段研究的基礎(chǔ)上[10-12]，考察了原料馬鈴薯淀粉(native potato starch, NPS)及改性馬鈴薯淀粉-肌原纖維蛋白復(fù)合體系的乳化特性。利用0.2%氧化劑處理的馬鈴薯淀粉(0.2% oxidation treatment potato starch, 0.2%OTPS)、2.0%氧化劑處
食品與發(fā)酵工業(yè) 2019年9期2019-05-23
- 再生纖維素凝膠對乳清分離蛋白預(yù)乳化液穩(wěn)定性的影響
0095）食品乳化液是一種熱力學(xué)不穩(wěn)定體系[1-2]，容易出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象，乳化液失穩(wěn)后會發(fā)生脂肪顆粒上浮、油水兩相分離以及底部出現(xiàn)沉淀等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的貨架期和感官品質(zhì)[3]。有研究表明，蛋白質(zhì)是一種大分子表面活性劑，能夠在脂肪顆粒表面上吸附并定向排列形成界面吸附層，降低脂肪球界面張力，防止脂肪顆粒間的聚結(jié)，提高分散體系的穩(wěn)定性[4]。但是蛋白質(zhì)穩(wěn)定的乳化液對pH值、溫度和離子強度等環(huán)境條件十分敏感，尤其在蛋白質(zhì)等電點附近、高溫處理或較高離子強度下，乳
食品科學(xué) 2019年6期2019-04-12
- 汽車板冷軋乳化液潤滑技術(shù)的發(fā)展
要，若冷軋過程乳化液潤滑工藝設(shè)置不當(dāng)，會導(dǎo)致軋后表面出現(xiàn)諸如黑斑、乳化液斑、銹斑等表面缺陷［2］。隨著用戶對表面質(zhì)量要求的提高，冷軋潤滑已成為鋼鐵企業(yè)提高產(chǎn)品表面質(zhì)量的一個關(guān)鍵技術(shù)。1 乳化液的性能要求表面質(zhì)量是衡量板帶鋼質(zhì)量水平的重要方面，對汽車板尤為重要［3］。冷軋汽車板產(chǎn)品必須滿足兩方面最重要的基本質(zhì)量精度檢驗指標(biāo)：一是幾何精度，包括板厚精度、板凸度、平直度、平坦度和平面形狀；二是表面質(zhì)量精度，包括表面缺陷控制、粗糙度、紋理形貌和清潔度［4］。冷軋潤
鞍鋼技術(shù) 2019年1期2019-01-29
- 板帶鋼冷軋工藝潤滑技術(shù)的發(fā)展分析
展要求的產(chǎn)品。乳化液的各項性能指標(biāo)都會對冷軋產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，同時還會影響到板帶鋼冷軋表面是否達到清潔的標(biāo)準(zhǔn)要求，所以，在實際的生產(chǎn)制造中需要很多的檢測設(shè)備儀器，對乳化液的各項性能指標(biāo)進行控制，隨時都能做出相對應(yīng)的措施，保證板帶鋼冷軋滿足使用條件[1-5]。1 我國板帶鋼冷軋工藝潤滑技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展越來越快，板帶鋼的需求量大大增加，同時對于板帶鋼的工藝要求也隨之增加，目前板帶鋼冷軋工藝技術(shù)的發(fā)展方向是朝著簡單快速寬闊的，在此基礎(chǔ)上，冷軋工
中國金屬通報 2019年4期2019-01-03
- 乳化液濃度傳感器的標(biāo)定
7100）引言乳化液是煤礦一體化的重要工作介質(zhì)，不僅起動力傳遞作用，而且對系統(tǒng)元部件起著潤滑、冷卻、防腐、防銹功能，是煤炭綜采工作面上必不可少的工作介質(zhì)之一，乳化液的濃度直接影響著井下工作面的生產(chǎn)效率和安全性。經(jīng)研究表明，乳化液濃度過高或者高地均會對煤礦一體化設(shè)備造成影響。其中，乳化液濃度太低會導(dǎo)致煤礦一體化設(shè)備出現(xiàn)元器件被腐蝕的現(xiàn)象發(fā)生，進而降低了工作面的生產(chǎn)效率；而乳化液濃度太高會提升生產(chǎn)成本，不利于降低煤炭生產(chǎn)的利潤空間。目前，我國煤礦液壓支架的液壓
機械管理開發(fā) 2018年9期2018-09-18
- 柳鋼冷軋1250mm軋機乳化液系統(tǒng)控制策略
酸連軋機組中的乳化液控制系統(tǒng)，其中包括系統(tǒng)簡介、乳化液系統(tǒng)控制。乳化液系統(tǒng)在整個軋機軋制過程中起著分段冷卻、和對產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。【關(guān)鍵詞】酸連軋；乳化液控制系統(tǒng)中圖分類號： TG334.9 文獻標(biāo)識碼： A 文章編號： 2095-2457（2018）13-0078-003DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2018.13.036【Abstract】This thesis introduces the Liuzho
科技視界 2018年13期2018-09-12
- 淺談煤礦井下乳化液自動配比技術(shù)方案
系統(tǒng)背景及要求乳化液做為煤礦綜合機械化采煤工作面液壓支架的工作介質(zhì)，不僅要起動力傳遞作用，而且要起潤滑、冷卻、防腐、防銹作用。乳化液濃度是否適當(dāng)直接影響液壓支架及其液壓元件的壽命周期和生產(chǎn)成本。濃度過高，會提高生產(chǎn)成本；濃度過低，會降低元件壽命。目前，對于乳化液的配制，仍采用手控配液，不但增加了工作量，而且會浪費一定量的乳化液。所以要設(shè)計出一種乳化液濃度不但能自動配比、還能對其濃度進行實時在線檢測的自動化裝置。2 技術(shù)方式目前，煤礦井下乳化液的濃度配比大多
山西焦煤科技 2018年5期2018-08-14
- 冷軋產(chǎn)品表面乳化液殘留量超標(biāo)現(xiàn)象分析及處理
重要指標(biāo)。表面乳化液殘留量超標(biāo)是冷軋帶鋼表面質(zhì)量問題的一種，而在后續(xù)的脫脂線和退火線上，乳化液很難被去除。目前，如何減少軋機出口帶鋼表面乳化液殘留量是冷軋生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的技術(shù)性難題。1 問題提出在某冷軋廠有一條5機架冷連軋生產(chǎn)線，生產(chǎn)出來的冷軋卷被客戶投訴，帶鋼表面質(zhì)量不合格。表面質(zhì)量問題表現(xiàn)為：(1)成品卷帶鋼層與層之間有乳化液斑，存放時間久的鋼卷有生銹現(xiàn)象。(2)帶鋼表面很黑，用白紙擦拭為深黑色。出現(xiàn)此現(xiàn)象的鋼卷只能降級銷售，損失非常大。2 原因分析冷
中國重型裝備 2018年3期2018-07-27
- 淺析乳化液在冷軋帶鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用
優(yōu)化，逐漸采用乳化液替代全軋制油。乳化液的定義是，把兩種互不相容的液體采用一定的方式混合于另一種液體中，并形成相對平衡的系統(tǒng)狀態(tài)。分散相通常以小直徑的液滴形式存在于連續(xù)相中。在冷軋帶鋼生產(chǎn)中，將軋制油投加至脫鹽水中并進行攪拌和加熱，使其混合均勻，供軋機使用。1 乳化液簡述根據(jù)乳化液的定義可知，若分散相為油，連續(xù)相為水，形成O/W型乳化液（水包油型）；若分散相為水，反之形成油包水型乳化液（W/O）。冷軋軋機生產(chǎn)中的乳化液，通常由基礎(chǔ)油、乳化劑和添加劑等組成。
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2018年5期2018-06-22
- 軋機乳化液系統(tǒng)辨識與帶鋼表面清潔度的研究
機架；冷軋機；乳化液；回流；黑斑0 引言冷軋機生產(chǎn)中采用乳化液對軋輥進行工藝潤滑和冷卻，乳化液系統(tǒng)的穩(wěn)定性對冷軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量至關(guān)重要。乳化液一方面可以冷卻軋輥和帶鋼，帶走軋制過程轉(zhuǎn)化的變形熱，防止纏輥和輥裂以減少軋輥的損壞，從而提高板形控制精度和減少軋輥磨損。另一方面起著潤滑輥逢，減少摩擦系數(shù)，從而降低軋制壓力，降低能耗和減少軋輥損耗的作用。1 概述隨著市場競爭的日趨激烈,用戶對冷軋卷的內(nèi)在性能和表面質(zhì)量提出了更高的要求。為獲得更大的利潤空間，提高軋制成
電子測試 2018年12期2018-04-16
- 950 mm六輥可逆冷軋機工藝潤滑系統(tǒng)改造
凈化系統(tǒng)，以及乳化液壓力、流量、方向控制裝置、軋輥冷卻裝置等。其中軋輥冷卻裝置由電磁氣控閥、噴射梁及操作控制箱等組成。噴射梁上噴嘴的開、關(guān)由PLC控制電磁氣控閥實現(xiàn)。在軋機牌坊前、后側(cè)各裝有6根噴射梁，形成上下各4排噴嘴，通過對噴嘴流量的調(diào)節(jié)，達到控制板形和提高板面清潔度的目的。950 mm六輥可逆冷軋機工藝潤滑系統(tǒng)存在以下3方面問題：1）由于乳化液系統(tǒng)壓力低，乳化液流量達不到生產(chǎn)工藝要求。2）平床過濾機經(jīng)過多年的運行，設(shè)備精度下降，無法對乳化液中的雜質(zhì)進
山東冶金 2018年1期2018-03-30
- 煤礦井下乳化液配比系統(tǒng)的設(shè)計與應(yīng)用
存一、煤礦井下乳化液配比系統(tǒng)的設(shè)計背景內(nèi)蒙古上海廟礦業(yè)有限責(zé)任公司新上海一號煤礦液壓支架千斤頂、操縱閥組、乳化泵閥體經(jīng)常出現(xiàn)銹蝕、漏液以及液壓支架操縱閥組串液等現(xiàn)象，給工作面正常推采造成極大困難。盡管采取更換損傷設(shè)備配件的措施，但是人工費、材料費也相應(yīng)增加，給礦上造成一定的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)并影響正常推采。經(jīng)過專業(yè)人員對水質(zhì)進行檢測和試驗分析，得出造成設(shè)備配件銹蝕、串漏液的三種原因：一是乳化液濃度低，長期使用低濃度的乳化液造成設(shè)備配件的銹蝕；二是水質(zhì)顯堿性，水質(zhì)硬，
中國煤炭工業(yè) 2017年9期2017-05-02
- 單機架冷軋機組乳化液系統(tǒng)震動問題解決實踐
單機架冷軋機組乳化液系統(tǒng)震動問題解決實踐查 凱(山東鋼鐵濟南分公司薄板廠,山東濟南250100)結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)實踐,針對單機架冷軋機組出現(xiàn)的管路系統(tǒng)振動大的問題,提出降低管道壓力、加固部分管道、更改管道連接方式等一系列工藝技術(shù)措施。經(jīng)過改造后,徹底解決了乳化液系統(tǒng)震動問題,相應(yīng)的故障處理時間和軋制油耗都大幅降低。冷軋;乳化液;震動1 引言山東鋼鐵濟南分公司薄板廠的1450六輥可逆式冷軋單機架機組,是由中冶京城設(shè)計施工,傳動、液壓和測厚系統(tǒng)均引進國外頂尖成套設(shè)
四川冶金 2016年2期2016-12-06
- 冷軋中乳化液對軋制力的影響
001）冷軋中乳化液對軋制力的影響劉杰1，葛影2，張景東1（1.河鋼集團唐山公司冷軋薄板廠，河北唐山 063200；2.唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院冶金工程系，河北唐山 063001）以某廠采用斯圖亞特公司的軋制油進行軋制潤滑為例，研究乳化液的溫度、濃度、皂化值對軋制力的影響。研究結(jié)果顯示：在可逆軋機起車及降速階段，采用相同的壓下規(guī)程，適當(dāng)增加乳化液的濃度，就可以明顯降低軋制力；當(dāng)其他條件基本一致時，56℃的乳化液比49℃的乳化液潤滑能力差，軋制力平均大3%左右，
山西冶金 2016年6期2016-04-05
- 乳化液廢水破乳及后續(xù)處理技術(shù)研究進展
州31800）乳化液廢水破乳及后續(xù)處理技術(shù)研究進展洪科莫晨劍朱賽嫦（臺州市污染防治工程技術(shù)中心浙江臺州31800）乳化液廢水含油、各種添加劑、鹽等，成分極其復(fù)雜，處理難度大。本文從破乳法和進一步氧化處理法兩個方面，深入研究分析了國內(nèi)外乳化液廢水處理技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀。乳化液廢水；破乳；組合工藝1 乳化液廢水的特點乳化液是一種含油的半合成金屬加工液，具有潤滑性、邊界潤滑性（極壓性）、低溫流動性、抗氧化性、冷卻、防銹性、抗腐蝕性等特性，廣泛用于機械加工、發(fā)動機加工、
資源節(jié)約與環(huán)保 2016年3期2016-02-08
- 乳化液中鐵粉對軋后硅鋼表面質(zhì)量的影響
100083)乳化液中鐵粉對軋后硅鋼表面質(zhì)量的影響李 巖，孫建林，陳婧玥(北京科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，北京 100083)通過MRS-10A四球摩擦磨損試驗機和MM-W1A立式萬能摩擦磨損試驗機對含有鐵粉的KD-1乳化液以及新制備的相同體積濃度的KD-2乳化液進行摩擦學(xué)性能測試，采用LMS-30激光衍射散射式粒度分布測定儀測量KD-1乳化液中鐵粉的粒徑，最終通過四輥冷軋試驗機檢驗乳化液中的鐵粉顆粒對軋后硅鋼表面質(zhì)量的影響。結(jié)果表明：在含有鐵粉顆粒的KD
石油煉制與化工 2015年3期2015-09-04
- 環(huán)保型冷軋硅鋼乳化液的研制及其摩擦學(xué)性能研究
環(huán)保型冷軋硅鋼乳化液的研制及其摩擦學(xué)性能研究李 巖，孫建林，陳婧玥(北京科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，北京 100083)采用環(huán)保型基礎(chǔ)油和添加劑研制一種環(huán)保型高潤滑性能冷軋硅鋼乳化液，對其摩擦學(xué)性能和潤滑性能進行考察，并與KD型商用乳化液的性能進行對比。結(jié)果表明，與KD型商用乳化液相比，環(huán)保型乳化液的摩擦學(xué)性能明顯提高，環(huán)保型乳化液潤滑下冷軋硅鋼板的最小可軋厚度降低了13.3%，軋后板形及硅鋼表面質(zhì)量也更為理想，同時，環(huán)保型乳化液還具有良好的退火清凈性。綜
石油煉制與化工 2015年4期2015-09-03
- 可逆冷軋機防纏導(dǎo)板的分析及改進
動 防纏導(dǎo)板 乳化液 空氣吹掃1 前言隨著鋼鐵工業(yè)技術(shù)的迅猛發(fā)展，市場對冷軋帶鋼成品的要求愈發(fā)苛刻，不僅要保證較高的表面質(zhì)量和良好的機械性能，而且要求厚度越來越薄，這就對工作輥輥徑提出了新的挑戰(zhàn)。工作輥水平移動技術(shù)在保證軋輥水平剛度的條件下減小了輥徑，使得可軋帶鋼進一步減薄。工作輥水平移動技術(shù)要求防纏導(dǎo)板能適應(yīng)水平移動，在保護工作輥的同時還要做為乳化液噴射和吹掃設(shè)備的載體。具體要求防纏導(dǎo)板能夠保證順利穿帶，防止纏輥時損壞工作輥，防止乳化液殘留在帶鋼表面，能
冶金設(shè)備 2015年5期2015-06-27
- 廢乳化液利用處置技術(shù)概述
10036)廢乳化液利用處置技術(shù)概述徐 明1,2朱華軍2胡 偉2(1.南京大學(xué)環(huán)境學(xué)院，江蘇 南京 210046； 2.江蘇省環(huán)境科學(xué)研究院，江蘇 南京 210036)簡單的介紹了廢乳化液的來源及危害，就現(xiàn)有各種廢乳化液處理技術(shù)的優(yōu)缺點進行了比較，通過對江蘇省22家典型廢乳化液產(chǎn)生企業(yè)產(chǎn)生的廢乳化液特性進行詳細分析，列出了江蘇省廢乳化液的一般處置、利用工藝，最后通過列舉國內(nèi)上海、天津等地廢乳化液利用處置企業(yè)的先進處理工藝，提出了廢乳化液的處理方向。廢乳化液
山西建筑 2015年17期2015-06-05
- 綜采工作面乳化液泵站智能集中控制系統(tǒng)應(yīng)用
5)綜采工作面乳化液泵站智能集中控制系統(tǒng)應(yīng)用郭志偉(山西古縣西山鴻興煤業(yè)，山西古縣040205)針對原乳化液泵站系統(tǒng)技術(shù)落后，影響工作面正常生產(chǎn)，甚至存在安全隱患的問題，山西古縣西山鴻興煤業(yè)在近年投運了一套綜采工作面乳化液泵站智能集中控制系統(tǒng)，采用變頻電機與泵站控制箱、高低壓反沖洗裝置等的全新組合設(shè)備，提高了泵站的使用可靠性，實現(xiàn)向工作面提供恒壓恒流的乳化液，減少了泵站的事故發(fā)生率及維護勞動量，節(jié)省了電能的消耗，為提高綜采工作面的產(chǎn)量、保障工作面安全生產(chǎn)創(chuàng)
山西焦煤科技 2015年9期2015-06-01
- 單機架冷軋機工藝潤滑系統(tǒng)改進及優(yōu)化
對單機架冷軋機乳化液系統(tǒng)運行中存在的乳化液濃度異常波動、帶鋼表面殘留量大等問題，對系統(tǒng)供液管道、乳化液箱體及輔助設(shè)施進行了改造。改造后乳化液濃度變化趨于穩(wěn)定，同時鋼板表面殘油量從最高673.5 mg/m2降低到223 mg/m2，帶鋼表面質(zhì)量得到改善的同時軋制油耗大幅降低。冷軋機；潤滑系統(tǒng)；乳化液；表面質(zhì)量1 前言濟鋼薄板廠六輥可逆式冷軋單機架軋機投產(chǎn)以來，帶鋼表面清洗困難，清潔性差，造成下游工序黑帶或清洗時間長，工序消耗大。經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)帶鋼表面殘油較多，
山東冶金 2015年3期2015-04-07
- 淺談冷軋乳化液處理設(shè)備故障及綜合整治
338001）乳化液處理設(shè)備的應(yīng)用，能夠有效地減少軋輥和帶材之間的摩擦，同時還能夠及時地降低軋制變形過程中所產(chǎn)生的熱量，從而良好地保證整個軋制過程的安全進行。在實際的生產(chǎn)過程中，冷軋乳化液主要是由基礎(chǔ)油、乳化劑、添加劑和水四個部分組成。通常情況下，冷軋機采用乳化液作為軋制工藝油，帶鋼則是浸在乳化液中進行軋制的。但是，冷軋乳化液處理設(shè)備在運行過程中也會出現(xiàn)一些故障，從而影響整個軋制工藝效率。因此，加強對冷軋乳化液處理設(shè)備的綜合整治具有重要意義。表1 冷軋乳化
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2014年12期2014-11-16
- 乳化油配方優(yōu)化及水質(zhì)對冷軋乳化液穩(wěn)定性的影響
化及水質(zhì)對冷軋乳化液穩(wěn)定性的影響戈曉達，孫建林，劉翹楚(北京科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，北京 100083)建立了1套乳化液穩(wěn)定性的簡易評價標(biāo)準(zhǔn)，考察了油性劑、防銹劑劑量及乳化油用量對在新鮮自來水、去離子水和久置水條件下配制的乳化液穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明：對于含干擾成分較多、自身穩(wěn)定性較差的乳化油，采用含雜質(zhì)較多的久置水配制的乳化液穩(wěn)定性優(yōu)于含雜質(zhì)較少的新鮮自來水和去離子水配制的乳化液穩(wěn)定性；當(dāng)乳化油配方經(jīng)過優(yōu)化、剔除干擾穩(wěn)定性的成分后，水質(zhì)越純凈，乳化液
石油煉制與化工 2014年12期2014-09-06
- 極薄板軋制中上下表面均勻潤滑控制技術(shù)的開發(fā)
好的表面質(zhì)量。乳化液整體組成是基礎(chǔ)油和脫鹽水，一般按體積分?jǐn)?shù)2.0%～15.0%的基礎(chǔ)油配兌脫鹽水，外加適量的表面活性劑（潤滑劑或彌散劑）形成的半穩(wěn)態(tài)潤滑劑，呈油水兩相平衡體系。乳化液從噴嘴中高速噴出后，與鋼板表面撞擊，通過其離水展著性使油水發(fā)生分離，油滴附著在接觸表面上形成油膜。隨后，油膜被帶入變形前區(qū)而產(chǎn)生油楔效應(yīng)，這種油楔效應(yīng)使軋輥與軋件之間的流體壓力增加，平衡了外部載荷，降低了軋制總壓力和摩擦磨損。其中，軋制區(qū)摩擦系數(shù)大小主要決定于構(gòu)成潤滑層的油膜
機械工程與自動化 2013年3期2013-05-04
- 軋機乳化液清潔度及軋后殘留控制措施
）經(jīng)驗交流軋機乳化液清潔度及軋后殘留控制措施邵書東，侯元新，趙樹民，朱愛美（山東泰山鋼鐵集團有限公司，山東萊蕪 271100）通過對六輥HC軋機乳化液的濃度、pH值與電導(dǎo)率、鐵含量和皂化值的控制，提高了乳化液的清潔度；通過提高乳化液吹掃效果，規(guī)范操作程序，控制乳化液噴濺和提高軋制板形質(zhì)量，減少了軋后板面乳化液殘留，冷軋鋼帶黑斑、黃斑缺陷降級率由0.18%降至0。六輥HC軋機；乳化液；清潔度；軋后殘留1 前言六輥HC軋機適合于軋制鍍鋅基板等薄規(guī)格產(chǎn)品，與傳統(tǒng)
山東冶金 2013年1期2013-03-14
- 鋁板帶軋制乳化液作用分析
金時，必須使用乳化液作為工藝?yán)鋮s潤滑劑，其作用如下：（1）防止粘輥，改善軋后板材表面質(zhì)量。（2）冷卻軋輥，控制輥形。（3）降低摩擦力和軋制力。（4）提高軋輥使用壽命。（5）清洗軋輥。1 乳化液的特性該類乳化液由兩種互不相溶的液相組成，其中的一種液相以0.1～100 μm微小液滴形式均勻分布于另一種液相中形成兩相平衡體系。乳化液的組成主要是基礎(chǔ)油、水、乳化劑和各種添加劑等。在乳化液的兩相平衡體系中，含量少的稱為分散相，含量多的稱為連續(xù)相。若分散相是油，連續(xù)相
一重技術(shù) 2012年5期2012-07-30
- 板帶鋼冷軋乳化液穩(wěn)定性與潤滑性研究
3）板帶鋼冷軋乳化液穩(wěn)定性與潤滑性研究王士庭，孫建林，趙永濤，王一助（北京科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，北京 100083）研究了影響乳化液穩(wěn)定性的幾個因素，包括乳化液的HLB值、乳化劑的種類與復(fù)配類型、乳化劑的用量及乳化劑化學(xué)結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)油的相似程度等。結(jié)果表明，乳化液的HLB值等于油品被乳化所需的HLB值，乳化劑總量占12%～15%，所選乳化劑的HLB值越接近乳化液的總體HLB值，且其化學(xué)結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)油的結(jié)構(gòu)越相似，乳化液的穩(wěn)定性越好；乳化液的均一性與乳化液
石油煉制與化工 2010年4期2010-09-12
- 基于超聲波聲速法檢測乳化液濃度的實驗
聲波聲速法檢測乳化液濃度的實驗顏麗娜，張鐵民（海南師范大學(xué) 物理與電子工程學(xué)院，海南 ?？?71158）依據(jù)超聲波在不同濃度的溶液中有不同傳播速度的原理，對超聲波法檢測乳化液濃度的系統(tǒng)進行了方案設(shè)計，采用最小二乘法標(biāo)定出乳化液濃度、超聲波聲速及溫度三者之間的函數(shù)關(guān)系曲線.實驗表明，采用超聲波法檢測乳化液濃度是可行的.乳化液濃度；超聲波法；最小二乘法乳化液是液壓系統(tǒng)、特別是煤礦液壓支架所采用的工作介質(zhì)，在液壓系統(tǒng)中起著血液的作用.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：乳化液
海南師范大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2010年1期2010-08-27
- 蛋白乳化液穩(wěn)定性影響因素的研究進展
0193）蛋白乳化液穩(wěn)定性影響因素的研究進展郭 慶，木泰華*（中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所，北京100193）蛋白質(zhì)是一種具有表面活性的化合物。被蛋白覆蓋的油滴的性質(zhì)（粒徑、表面電荷、界面吸附蛋白濃度等）是決定乳化液穩(wěn)定性的重要因素。本文綜述了乳化液滴性質(zhì)影響蛋白乳化液穩(wěn)定性的研究進展，并展望了這一領(lǐng)域未來發(fā)展的趨勢。乳化液穩(wěn)定性，影響因素，乳化液滴性質(zhì)，機理乳化液是一種半固態(tài)混合物，其性質(zhì)介于溶液和固體之間，在食品工業(yè)中占有重要地位。食品加工中很多食品
食品工業(yè)科技 2010年12期2010-08-15