周建忠

（江西銅業(yè)集團(tuán)銅材有限公司，江西 貴溪 335424）

多頭拉絲機(jī)是電線電纜行業(yè)用于多條銅線生產(chǎn)的加工設(shè)備，相比傳統(tǒng)的拉絲機(jī)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定性強(qiáng)、制造成本低等優(yōu)勢(shì)。該設(shè)備涵蓋了傳統(tǒng)拉絲機(jī)的中拉、小拉、退火工序，可從φ2.6mm原料直接拉拔退火至φ0.08mm多條成品線，所以多頭拉絲機(jī)的乳化液維護(hù)需比傳統(tǒng)拉絲設(shè)備要求更高、更精細(xì)。

乳化液通常由水、礦物油、乳化劑、殺菌劑和抗氧化劑組成，其中水主要起冷卻作用，礦物油起潤滑作用，乳化劑使油水乳化，并在一定程度上增加潤滑性能，殺菌劑起抑制菌類的生長，抗氧化劑起到保護(hù)銅線表面氧化作用[1，2]。日常乳化液維護(hù)不到位直接會(huì)影響到拉絲的斷線率和模具的使用壽命，因此多頭拉絲機(jī)的乳化液的日常監(jiān)控和維護(hù)在拉絲過程中非常關(guān)鍵。

1 乳化液日常維護(hù)的關(guān)鍵指標(biāo)

1.1 多頭拉絲機(jī)乳化液溫度控制和PH值

乳化液的溫度在35℃±5℃下活性最好，若不在該溫度范圍內(nèi)，可通過調(diào)整乳化液的管道閥門和冷卻板換的閥門達(dá)到，且在開機(jī)前需檢查管道和板換是否流通[2]。PH值需要保持在弱堿性(pH=8.5-9.5)的狀態(tài)下運(yùn)行，防止乳液酸化生菌，一般在梅雨季節(jié)可添加適量的堿性調(diào)節(jié)劑，保持乳化液的PH值在正常范圍內(nèi)[3]。

1.2 多頭拉絲機(jī)乳化液濃度控制

乳化液的濃度一般控制在7.0-12.0wt.%，由于乳化液的濃度高低影響了拉絲的潤滑性能和清洗性能[4]。濃度過高，乳化液容易起泡造成乳化液的流失，浪費(fèi)成本；濃度過低，則其潤滑性能會(huì)下降，且易腐敗，直接影響加工效率。

乳化液濃度的控制要結(jié)合生產(chǎn)情況，采用多頻次少量添加的方式。乳化液在日常使用過程中會(huì)出現(xiàn)一定量的揮發(fā)，因此每天需要有專人負(fù)責(zé)乳化液的管理，根據(jù)制定好的乳化液油池的量補(bǔ)水和新油。

一般在正常生產(chǎn)的機(jī)臺(tái)，每周根據(jù)油池的大小定期維護(hù)2-3次，在室外溫度過低時(shí)，應(yīng)當(dāng)先用溫水乳化后再添加到拉絲機(jī)箱中循環(huán)，可促進(jìn)新添加的乳化液更快的融合在油池內(nèi)。

1.3 多頭拉絲機(jī)乳化液電導(dǎo)率控制

乳化液的電導(dǎo)率一般控制在5000us/cm，在銅線拉拔過程中，銅線表面的銅粉會(huì)殘留在乳化液中，形成CuO、Cu2O、Cu2S等化合物質(zhì)，易造成銅線表面有斑點(diǎn)質(zhì)量[5]。因此，在乳化液使用過程中，可采用加裝銅粉過濾設(shè)備，并每季度需定期清理乳化液池內(nèi)的銅泥。

1.4 多頭拉絲機(jī)乳化液細(xì)菌量控制

乳化液的細(xì)菌數(shù)一般控制在105內(nèi)，乳化液的細(xì)菌會(huì)侵蝕乳化液，易引起乳化液的PH值酸化，甚至?xí)谷榛浩迫?，影響到乳化液的潤滑性和拉絲效率[6]。

日?？刹捎孟蛉榛撼貎?nèi)充氣的方式，使厭氧菌停止生長。在使用過程中每周需定期監(jiān)控細(xì)菌數(shù)，特別是在梅雨季節(jié)期間，如發(fā)現(xiàn)有細(xì)菌生產(chǎn)較多時(shí)，必須用殺菌劑加以控制。

2 乳化液使用過程常見問題及控制方法

2.1 乳化液易起泡沫及控制方法

通常乳化液易起泡沫主要由于溫度高、壓力大及原液皂化物含量過高造成的。溫度一般控制在35℃±5℃，通常乳液溫度通常通過散熱板換做冷卻，在冷卻塔正常運(yùn)行下調(diào)節(jié)冷卻板換的閥門控制溫度。乳液壓力一般在多頭拉絲機(jī)拉拔過程控制在1～2MPa，壓力回流管道正常順暢下，可通過調(diào)節(jié)乳液的進(jìn)液壓力閥門或者變頻器的大小控制。原液皂化物含量偏高，主要表現(xiàn)在清洗效果較好，易出現(xiàn)細(xì)狀泡沫。一般需要添加消泡劑去控制泡沫，且需要改變?cè)涸砘锏奶砑颖壤?/p>

圖1 乳化液泡沫

2.2 乳化液表面有油污及控制方法

通常乳化液在運(yùn)行時(shí)間達(dá)到一年半時(shí)間以上，乳化液油池內(nèi)易出現(xiàn)油污現(xiàn)象，主要是由于乳化液在使用過程中有局部的乳化液出現(xiàn)了油脂分離造成。油脂分離通常主要在停機(jī)階段乳化液未循環(huán)造成局部的液體生菌形成的，因此在使用過程中需在細(xì)菌易滋生的期間定量添加殺菌劑且保持乳化液的循環(huán)。

圖2 乳化液油池表面油污

2.3 乳化液表面有銅粉堆積及控制方法

乳化液表面出現(xiàn)銅粉堆積現(xiàn)象極易造成拉絲模具的損壞且拉絲線徑不穩(wěn)定。

主要是由于乳化液的清洗效果較差或者噴淋效果不佳引起的，因此在拉絲箱體的噴淋管道需要定期清理保持順暢且保持正常的噴淋壓力；其次需要添加乳化液的清洗劑，提高清洗效果。

圖3 拉絲油表面有銅粉

圖4 拉絲塔輪銅粉堆積

2.4 乳化液潤滑不佳及控制方法

乳化液潤滑效果不佳主要表現(xiàn)拉絲斷線、拉絲模具變形區(qū)的損傷、拉絲塔輪跳線等不良現(xiàn)象。乳化液日常根據(jù)拉絲機(jī)的開機(jī)量定期添加原液的情況下，提高乳化液的潤滑性需及時(shí)補(bǔ)充潤滑脂，且在添加時(shí)需配比清洗劑，避免拉絲塔輪出現(xiàn)黏線問題。

3 結(jié)語

多頭拉絲機(jī)乳化液的日常維護(hù)的好壞直接影響到拉絲的效率和質(zhì)量。但乳化液在使用過程中其潤滑性能、清洗性能、防氧化性能都會(huì)隨著使用時(shí)間的延長而降低，所以日常對(duì)乳化液的維護(hù)對(duì)延長其使用壽命非常關(guān)鍵，需制定好合理的維護(hù)保養(yǎng)制度，定期的做好濃度、PH值、電導(dǎo)率、細(xì)菌數(shù)的監(jiān)測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)做出相應(yīng)的調(diào)整。