摘要:建立一種合理的等效電化學(xué)阻抗-熱耦合模型對(duì)采用高頻交流電(AC)進(jìn)行電池低溫加熱過(guò)程中的阻抗計(jì)算和溫度預(yù)測(cè)具有重要意義。采用NSGA-II 算法對(duì)7 種不同的等效阻抗模型在10~100 000 Hz 頻率范圍進(jìn)行參數(shù)辨識(shí)后,通過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)在高頻部分,與單個(gè)電感模塊相比,采用一個(gè)電阻和電感并聯(lián)模塊能夠在不增加計(jì)算量的條件下更準(zhǔn)確地描述集膚效應(yīng)對(duì)阻抗曲線的影響;在利用依靠電池自身能量進(jìn)行低溫加熱的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)獲取了不同頻率下的高頻額外產(chǎn)熱和隨溫度時(shí)變的換熱系數(shù)后,建立了一種適用于高頻AC 加熱的電池等效電化學(xué)阻抗-熱耦合模型;在恒定頻率加熱下驗(yàn)證了模型的準(zhǔn)確性,證明了采用隨溫度時(shí)變的換熱系數(shù)進(jìn)行溫度預(yù)測(cè)的必要性;在變頻加熱下驗(yàn)證了模型的實(shí)用性,且與現(xiàn)有模型相比,在高頻范圍內(nèi)的溫度預(yù)測(cè)最大誤差從2.93 ℃降為0.35 ℃,RMSE 僅為0.23 ℃。
關(guān)鍵詞:鋰離子電池;電化學(xué)阻抗;高頻電流;溫度預(yù)測(cè)
中圖分類(lèi)號(hào):TM912 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A 文章編號(hào):1000-582X(2024)11-051-14
低溫會(huì)導(dǎo)致鋰離子動(dòng)力電池在使用過(guò)程中可用容量下降、內(nèi)阻增大、峰值功率減小[1],在電池材料未取得革命性進(jìn)展前,通常采用低溫加熱方式避免上述問(wèn)題[2]。加熱方式根據(jù)熱量來(lái)源可以分為外部加熱和內(nèi)部加熱[3],其中內(nèi)部加熱因其可利用電池本身阻抗產(chǎn)熱而避免了外部加熱時(shí)間長(zhǎng)、效率低等缺陷受到廣泛關(guān)注[4]。自Vlahino 等[5]首次闡明交流(alternating current,AC)加熱的可行性以來(lái),由于相同情況下,與直流和脈沖加熱相比,交流加熱不會(huì)引起顯著的鋰離子沉積的荷電狀態(tài)(state of charge,SOC)變化而被深入研究[6]。
對(duì)于AC 加熱,目前多采用基于電化學(xué)阻抗譜(electrochemical impedance spectroscopy,EIS)計(jì)算產(chǎn)熱率的方式進(jìn)行加熱過(guò)程中電池溫度預(yù)測(cè)[3],因此,建立合理的模型以準(zhǔn)確獲取電池在不同狀態(tài)下的阻抗顯得尤為重要。等效電路因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方程解明確且便于電池管理系統(tǒng)(battery management system,BMS)的在線使用[7],被大量學(xué)者用于對(duì)EIS 曲線進(jìn)行擬合并搭建相應(yīng)的模型。Pauliukaite 等[8] 采用常相位角元件(constant phase-angle element,CPE)對(duì)EIS 曲線非理想半圓特征進(jìn)行了擬合且效果良好,但CPE 元件在計(jì)算中涉及復(fù)雜分?jǐn)?shù)階運(yùn)算而難以用于時(shí)域分析[9]。為解決上述問(wèn)題,Westerhoff 等[10]采用電阻和電容并聯(lián)(RC)模塊進(jìn)行等效,發(fā)現(xiàn)當(dāng)RC 個(gè)數(shù)等于5 時(shí)模型精度較高,滿足溫度預(yù)測(cè)需求。Jiang 等[11]提出一種降階等效電化學(xué)阻抗模型,阻抗實(shí)部擬合誤差小于5.5 mΩ;Ruan 等[12]成功采用該降階模型進(jìn)行了溫度預(yù)測(cè)。然而,上述研究頻率均小于5 kHz,電池作為一種儲(chǔ)能元件,常與IGBT (insulate-gate bipolar transistor)和MOSFET(metal-oxide semiconductor field effect transistor)等高頻開(kāi)關(guān)共同使用,因此有必要對(duì)更高頻率范圍(>10 kHz)的EIS 曲線進(jìn)行擬合。此外,隨著頻率升高,集膚效應(yīng)對(duì)阻抗影響顯著。雖然針對(duì)高頻范圍的EIS 曲線,F(xiàn)erraz 等[13]指出采用多個(gè)電阻和電感并聯(lián)(RL)模塊擬合效果良好,但未詳細(xì)說(shuō)明如何選取RL 模塊個(gè)數(shù)。
低頻AC 加熱下,現(xiàn)有研究根據(jù)阻抗實(shí)部,采用Bernadi 生熱方程[14]計(jì)算加熱時(shí)的焦耳熱,同時(shí)得出低頻、高幅值有利于縮短加熱時(shí)間的結(jié)論。與已有結(jié)果相反,Shang 等[15]基于LC 諧振電路探究了高頻AC 加熱參數(shù)變化對(duì)產(chǎn)熱率和加熱速率的影響規(guī)律,指出到達(dá)一定頻率后,增加電流頻率和幅值均能提高電池產(chǎn)熱率,進(jìn)而縮短加熱時(shí)間,且頻率越高,自加熱拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的體積和成本越低。為進(jìn)一步探究高頻加熱下的電池產(chǎn)熱特性,Shang 等[16]基于Buck-Boost 轉(zhuǎn)換器搭建了可產(chǎn)生頻率達(dá)45 kHz 的AC 加熱拓?fù)?,研究發(fā)現(xiàn)在高頻電流激勵(lì)下,除焦耳熱外,電池還會(huì)產(chǎn)生一種額外熱量,其與頻率和電流大小密切相關(guān)。Hu 等[17]深入研究了這種高頻額外熱,得出高頻額外熱不是由可逆熱造成的,但對(duì)其具體組成未給出準(zhǔn)確答案,也未用其進(jìn)行不同頻率加熱下的電池溫度預(yù)測(cè)。
綜上所述,低溫下采用高頻AC 加熱能減小拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)體積,降低使用成本,且更高的頻率意味著更短的電極反應(yīng)周期和更少的活性鋰損失,進(jìn)而可以延長(zhǎng)電池使用壽命[18]。然而,針對(duì)高頻加熱下電池模型搭建、考慮集膚效應(yīng)和額外產(chǎn)熱的溫度預(yù)測(cè)研究較少。因此,筆者考慮集膚效應(yīng)對(duì)EIS 曲線影響,搭建7 種不同的等效電化學(xué)阻抗模型;采用NSGA-II 算法對(duì)不同模型進(jìn)行參數(shù)辨識(shí),通過(guò)對(duì)比獲得了一種在計(jì)算量和精度上能夠達(dá)到平衡的最優(yōu)模型;標(biāo)定了隨溫度時(shí)變的換熱系數(shù)和不同頻率下的高頻額外產(chǎn)熱,提出一種適用于高頻AC 加熱下的電池等效電化學(xué)阻抗-熱耦合模型;在恒頻和變頻加熱模式下,通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)和仿真結(jié)果驗(yàn)證了模型的準(zhǔn)確性和實(shí)用性。
1 實(shí)驗(yàn)及基礎(chǔ)參數(shù)獲取
1.1 實(shí)驗(yàn)平臺(tái)與測(cè)試對(duì)象
實(shí)驗(yàn)對(duì)象為NCR1865B 鋰離子電池,具體參數(shù)如表1 所示。實(shí)驗(yàn)平臺(tái)如圖1 所示,圖中的PWM為脈沖寬度調(diào)制(pulse width modulation)。在搭建和選擇合理的等效電化學(xué)阻抗模型并進(jìn)行溫度預(yù)測(cè)之前,需要獲取包括電池可用容量Q、開(kāi)路電壓Voc、電化學(xué)阻抗在內(nèi)的基礎(chǔ)參數(shù)。
1.2 電池基礎(chǔ)參數(shù)獲取
1.2.1 電池可用容量和開(kāi)路電壓確定
電池可用容量通過(guò)靜態(tài)容量測(cè)試獲取。分別在-15、-10、-5、0、5 ℃下進(jìn)行3 次充放電測(cè)試,將每個(gè)溫度下的平均容量作為對(duì)應(yīng)可用容量,結(jié)果如圖2(a)所示,采用公式(1)[19]對(duì)可用容量進(jìn)行擬合:
式中:T 為溫度;a、b、c 為擬合參數(shù),a = 19 770,b = 598.4,c = 267.5。R2=0.989 6,說(shuō)明擬合效果良好。
電池開(kāi)路電壓用雙脈沖實(shí)驗(yàn)測(cè)試獲取,結(jié)果如圖2(b)所示??芍_(kāi)路電壓隨SOC 減小而降低,溫度對(duì)開(kāi)路電壓影響較小,以SOC=0.4 為例:當(dāng)溫度從5 ℃降為-15 ℃時(shí),開(kāi)路電壓僅從3.615 V 變化為3.636 V。
1.2.2 電池阻抗確定
當(dāng)SOC=0.2,0.4,0.6,0.8 時(shí),在-5~0 ℃區(qū)間,每隔2.5 ℃進(jìn)行EIS 測(cè)試。測(cè)試條件如下:5 mV 恒電位法激勵(lì)、頻率f 范圍0.1~100 000 Hz、采樣頻率為每十倍頻采樣30 次。
圖3 為不同溫度下SOC=0.4 的電池EIS 曲線,可以看出相同頻率下隨溫度降低阻抗幅值不斷增大。從右下角-5 ℃下的EIS 曲線可知,當(dāng)頻率大于2.5 kHz 時(shí),曲線位于負(fù)半平面,隨著頻率降低阻抗幅值整體呈增加趨勢(shì);當(dāng)頻率為2.5~10.0 kHz 時(shí),曲線為一條垂直于阻抗實(shí)軸的直線,僅有虛部Zim 發(fā)生變化;當(dāng)頻率大于10.0 kHz 時(shí),隨著頻率增大,集膚效應(yīng)導(dǎo)致實(shí)部Zre 逐漸增加,曲線也逐漸偏離原直線。因此,在分析大于10.0 kHz 下的電池高頻特性時(shí)不能忽略集膚效應(yīng)的影響。
2 等效電化學(xué)阻抗-熱耦合模型搭建
2.1 等效電化學(xué)阻抗模型對(duì)比分析
采用等效電路形式擬合EIS 變化規(guī)律[10]:RC 模塊在復(fù)平面上是一個(gè)以(R/2,0)為圓心(這里的R 為RC 模塊的電阻值)、位于第二象限的半圓弧,所以通常用其描述Zim<0 區(qū)間的EIS 曲線;類(lèi)似地,RL 模塊可用于描述Zim>0 區(qū)間的EIS 曲線。一般而言,RC 和RL 個(gè)數(shù)越多,模型精度越高,但計(jì)算量也會(huì)隨之增加??紤]到本文探究頻率范圍在10~100 000 Hz,且根據(jù)圖3 可知,在Zim<0 且f>10 Hz 范圍,EIS 曲線所在圓弧半徑變化并不明顯。因此為避免計(jì)算量過(guò)大,最多采用2 個(gè)RC 模塊對(duì)該頻率區(qū)間阻抗進(jìn)行擬合[10]。
搭建的7 種等效電化學(xué)阻抗模型如圖4 所示,其中模型b 被用于文獻(xiàn)[20]的電池低溫加熱探究。圖中的L1、L2和L3分別為3 個(gè)RL 模塊的等效電感;RL1、RL2和RL3分別為3 個(gè)RL 模塊的等效電感電阻;C1和C2分別為2個(gè)RC 模塊的等效電容;RC1和RC2分別為2 個(gè)RC 模塊的等效電容電阻;R0為歐姆內(nèi)阻。
以模型d 為例,阻抗實(shí)部、虛部和總阻抗分別用式(2)~(4)描述:
式中,R1和R2為等效電阻。
模型的參數(shù)辨識(shí)過(guò)程可以看成一個(gè)多目標(biāo)優(yōu)化問(wèn)題:優(yōu)化對(duì)象為Zre和Zim,優(yōu)化參數(shù)為L(zhǎng)1、RL1、R0、C1、C2、RC1 和RC2。針對(duì)類(lèi)似問(wèn)題,由于帶有精英策略的非劣分級(jí)排序的遺傳算法(non-dominated sorting geneticalgorithm-II,NSGA-II)具有更快的收斂速度和更強(qiáng)的魯棒性,以及能夠更好地接近真正的帕累托最優(yōu)前沿而被廣泛采用[21]。在本文中,算法適應(yīng)度函數(shù)為優(yōu)化對(duì)象平均絕對(duì)誤差(mean absolute error,MAE)的最小值,用式(5)表示:
從表2 中可以看出,模型復(fù)雜程度增加并不意味著仿真時(shí)間更長(zhǎng):以模型f 和g 為例,雖然模型g 多一個(gè)RL 模塊,但是仿真時(shí)間僅為模型f 的85%,文獻(xiàn)[22]中也得到了類(lèi)似結(jié)論,這可能是由于Simulink 內(nèi)部算法差異造成的。由于產(chǎn)生這種差異的原因不在本文研究范圍內(nèi),因此不進(jìn)行深入分析。對(duì)比模型c 和d:雖然模型d 的仿真時(shí)間比模型c 增加3.37%,但是精度提升顯著,Zre 的RMSE 值降為原來(lái)的42.06%。對(duì)比模型b 和d:將L 變?yōu)镽L 模塊后,模型d 的Zre的RMSE 為模型b 的23.47%,仿真時(shí)間降為原來(lái)的88.95%。對(duì)比模型c 和e:在增加一個(gè)RL 模塊后,不僅精度沒(méi)有顯著變化,仿真時(shí)間還增加到原來(lái)的188.91%。最后,與模型d 相比,模型f 和g 的精度有所提升,但仿真時(shí)間明顯增加。
綜上所述:在10~100 000 Hz 范圍,對(duì)于Zim<0 的EIS 部分,相比于1 個(gè)RC 模塊,采用2 個(gè)RC 模塊時(shí)模型精度得到顯著提升,且?guī)缀醪挥绊懹?jì)算量;對(duì)于Zim>0 的EIS 部分,采用單個(gè)電感元件無(wú)法準(zhǔn)確描述集膚效應(yīng)的影響,采用1 個(gè)RL 模塊的精度較高,再增加RL 模塊個(gè)數(shù)不僅不能明顯提升精度,還會(huì)極大增加計(jì)算量。因此,模型d 為最優(yōu)模型,能夠在精度和計(jì)算量之間實(shí)現(xiàn)較好平衡。對(duì)于不同種類(lèi)的動(dòng)力電池,也可以通過(guò)上述方式進(jìn)行對(duì)比分析,確定最優(yōu)模型的RC 和RL 模塊個(gè)數(shù)。
2.2 最優(yōu)等效電化學(xué)阻抗模型參數(shù)辨識(shí)與精度驗(yàn)證
圖5 給出最優(yōu)模型d 在不同SOC 和溫度下參數(shù)辨識(shí)的結(jié)果??梢钥闯鲈诓煌琒OC 下,L1 隨溫度降低而不斷減?。凰须娮柙碾娮柚稻S溫度降低而不斷增大,且溫度越低增幅越明顯;需要注意的是,RL1 在所有溫度和SOC 下均大于其余電阻值,說(shuō)明當(dāng)電池在受到高頻電流激勵(lì)時(shí),集膚效應(yīng)引起的阻抗將占主導(dǎo)地位;電容元件的電容值主要受到溫度影響,但其變化規(guī)律恰好和電阻相反。最后,通過(guò)表3 和表4 可知模型在不同溫度和SOC 下精度均較高。
2.3 熱模型與參數(shù)辨識(shí)
電池充放電時(shí)的產(chǎn)熱和換熱過(guò)程基于導(dǎo)熱微分方程可描述為[20]
式中:ρ、c、V、h 和S 分別為電池的密度、比熱容、體積、換熱系數(shù)和表面積;Tamb為環(huán)境溫度;q 為電池產(chǎn)熱率;T為電池溫度;t 為時(shí)間;hS(T?Tamb)為電池通過(guò)熱對(duì)流傳遞給環(huán)境的熱量。根據(jù)文獻(xiàn)[23]研究結(jié)果,電池比熱容取值為1 145 J?kg-1?K-1。
q 通常由不可逆熱和可逆熱兩部分組成[6]:
式中:IB(RMS)為通過(guò)電池電流的有效值;i 為電流的瞬時(shí)值;I 2B (RMS ) Zre 為不可逆焦耳熱;dVoc/dT 為溫熵系數(shù)[24],根據(jù)文獻(xiàn)[25]研究結(jié)果,其值很小可忽略。
實(shí)際上,在高頻電流激勵(lì)下電池還會(huì)產(chǎn)生額外熱量Qh,如何確定Qh將在3.1 節(jié)給出。因此,式(7)轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>
q = I 2B( RMS )Zre + Qh。(8)
根據(jù)靜置過(guò)程中電池表面溫度變化情況確定h,當(dāng)電池為靜置狀態(tài)時(shí),q=0,式(6)轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>
因此,本研究中,在Tamb=-15 ℃下,采用K 型熱電偶獲取了電池加熱至0 ℃后靜置過(guò)程中的溫度變化曲線,如圖6(a)中藍(lán)色實(shí)線所示。采用高次多項(xiàng)式進(jìn)行擬合:
T = at8 + bt7 + ct6 + dt5 + et4 + ft3 + gt2 + mt + n。(10)
擬合結(jié)果為:a=2.254×10-27,b=-4.571×10-23,c=2.923×10-19,d=-1.893×10-15,e=5.856×10-12,f=-1.28×10-8,g=2.08×10-5,m=-0.023 5,n=-0.119 6。R2=0.999,說(shuō)明曲線擬合效果良好,能夠準(zhǔn)確描述電池靜置過(guò)程中溫度變化規(guī)律。對(duì)式(10)求導(dǎo)得\
dT/dt= 8at7 + 7bt6 + 6ct5 + 5dt4 + 4et3 + 3ft2 + 2gt + m。(11)
結(jié)合式(9)和式(11)得到在加熱過(guò)程中電池的對(duì)流換熱系數(shù)變化規(guī)律,如圖6(b)所示??梢钥闯銎湔w隨電池和環(huán)境間溫差的增大而逐漸增加;需要注意的是,在接近-15 ℃時(shí),換熱系數(shù)出現(xiàn)回升,這和實(shí)際情況不符,因此,在這一溫度區(qū)間通過(guò)合理估計(jì),采用圖中虛線對(duì)應(yīng)換熱系數(shù)進(jìn)行計(jì)算,在第3.2 節(jié)將證明這樣計(jì)算的合理性。平均對(duì)流換熱系數(shù)通過(guò)將靜置過(guò)程中電池相關(guān)參數(shù)代入式(6),求出瞬態(tài)熱平衡方程的通解,再采用通解擬合圖6(a)中的曲線獲取,具體計(jì)算方法參考文獻(xiàn)[18],結(jié)果為15.94 W?m-2?℃-1。
2.4 等效電化學(xué)阻抗-熱耦合模型
將得到的等效電化學(xué)阻抗模型與熱模型進(jìn)行耦合得到適用于高頻AC 加熱下的電池等效電化學(xué)阻抗-熱耦合模型,如圖7 所示。電模型根據(jù)輸入的頻率、SOC 和溫度計(jì)算Zre和IB(RMS),將計(jì)算值返回給熱模型計(jì)算產(chǎn)熱并更新當(dāng)前時(shí)刻的溫度值;熱模型輸出的溫度同樣會(huì)對(duì)電模型中的參數(shù)產(chǎn)生影響,還將影響熱模型中換熱系數(shù)的取值。
3 等效電化學(xué)阻抗-熱耦合模型精度驗(yàn)證
3.1 高頻額外產(chǎn)熱標(biāo)定
根據(jù)文獻(xiàn)[26]搭建了圖8 所示的全周期加熱拓?fù)洌涸摻Y(jié)構(gòu)分為上下2 部分,均由電池和MOSFET 組成,中間通過(guò)電感相互連接。在該結(jié)構(gòu)中定義電池放電電流為正方向,因此,在一個(gè)完整的加熱周期下,拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)可采用2 對(duì)互補(bǔ)的PWM信號(hào)(忽略死區(qū))分別驅(qū)動(dòng)M1 (M4)和M2 (M3),產(chǎn)生4 種不同的工作狀態(tài)。一個(gè)PWM信號(hào)周期Tm 內(nèi)電流方向如圖中紅色箭頭所示:很明顯,2 個(gè)電池(B1 和B2)的電流波形完全一致,且通過(guò)電池的電流頻率fB為PWM信號(hào)頻率fm的2 倍,對(duì)應(yīng)地,周期TB=0.5Tm。
為了與模型理論電感進(jìn)行區(qū)分,真實(shí)電感元件用“Lr”表示。根據(jù)基爾霍夫電流定律(Kirchhoff ’ s CurrentLaw,KCL),在0~TB內(nèi)通過(guò)電池的電流為
式中,Req為一個(gè)回路的電阻值之和,Ω。Req可表示為
Req = RLr + Rwire + Rmos ( on ) + RB。(13)
式中:RLr為電感電阻;Rwire為導(dǎo)線電阻和接觸電阻之和;Rmos(on)為MOSFET 的導(dǎo)通電阻;RB為電池總內(nèi)阻。通過(guò)式(12)得到在0~TB內(nèi)通過(guò)電池的有效電流
通過(guò)上述分析可知:這種結(jié)構(gòu)不僅能實(shí)現(xiàn)全周期電池低溫加熱,還可以通過(guò)僅控制fm 達(dá)到改變fB和IB(RMS)的目的;此外,由于電池在一個(gè)周期內(nèi)同時(shí)經(jīng)歷充放電過(guò)程,因此可以實(shí)現(xiàn)能量平衡。后續(xù)實(shí)驗(yàn)中將選取15 μH 和500 μH 的電感分別用于產(chǎn)生高頻和低頻電流。
為了獲取高頻加熱下的Qh,將Tamb 設(shè)定為-15 ℃,fm 在4~9 kHz 頻率范圍內(nèi),每隔1 kHz 進(jìn)行電池低溫加熱,當(dāng)熱電偶采集到的溫度大于0 ℃ 或加熱時(shí)間超過(guò)1 800 s 時(shí)停止加熱。實(shí)驗(yàn)和仿真結(jié)果如圖9 所示。圖9(a)為不同頻率下的電流有效值,可知仿真和實(shí)驗(yàn)結(jié)果最大誤差在5%以內(nèi),說(shuō)明模型參數(shù)設(shè)置合理;然而根據(jù)圖9(b)中的溫度變化曲線可以看出仿真溫升速率明顯低于實(shí)際值,說(shuō)明在高頻電流加熱下Qh對(duì)電池溫度的影響不能忽略。
結(jié)合式(6)和式(8),得到加熱過(guò)程中Qh的標(biāo)定式
Qh和修正后的仿真加熱曲線分別如圖9(c)和(d)所示,可知Qh隨著fm 增加逐漸減小,修正后的仿真溫升曲線與實(shí)際值吻合。
3.2 恒定頻率精度驗(yàn)證
模型精度驗(yàn)證均在SOC=0.4、Tamb=-15 ℃下進(jìn)行。為了探究在低頻加熱時(shí)Qh 是否會(huì)對(duì)電池溫度產(chǎn)生影響,同時(shí)驗(yàn)證3.1 節(jié)獲取Qh 的通用性,采用圖10 中的頻率對(duì)電池加熱,仿真時(shí)采用隨溫度時(shí)變對(duì)流換熱系數(shù)h。低頻下結(jié)果如圖10(a)所示,仿真和實(shí)驗(yàn)值吻合,最大MAE 和RMSE 分別為0.42 ℃和0.46 ℃,說(shuō)明采用低頻電流對(duì)電池加熱時(shí)可不考慮Qh的影響,也證明了2.3 節(jié)獲取的h 的準(zhǔn)確性;高頻下結(jié)果如圖10(b)所示,最大誤差出現(xiàn)在6.5 kHz 時(shí),這可能是由于中間頻率下的Qh通過(guò)插值獲取,與實(shí)際值之間存在誤差造成的,對(duì)應(yīng)的MAE 和RMSE 分別為0.75 ℃和0.81 ℃,仍然在可接受范圍。需要注意的是,仿真過(guò)程中模型的SOC 為定值,即為電池初始SOC,根據(jù)圖10 結(jié)果可知仿真結(jié)果和實(shí)驗(yàn)值接近,因此,可以推測(cè)加熱過(guò)程中電池能量損耗較小,加熱前后電池SOC 不會(huì)發(fā)生顯著變化。
以200 Hz 和7.5 kHz 為例,對(duì)比采用隨溫度時(shí)變換熱系數(shù)h 和恒定換熱系數(shù)h ? 對(duì)仿真結(jié)果的影響,最終結(jié)果及仿真誤差分別如圖11(a)和(b)所示。初始階段,由于加熱初期存在熱遲滯現(xiàn)象導(dǎo)致電池表面溫度低于核心溫度,仿真值略大于實(shí)驗(yàn)值;200 Hz 下,采用h ? 進(jìn)行仿真得到結(jié)果(仿真值2)的誤差隨著加熱進(jìn)行不斷增大,最大接近2.5 ℃,而采用h 仿真結(jié)果(仿真值1)可以很好地跟隨真實(shí)值,對(duì)應(yīng)MAE 和RMSE 分別為0.17 ℃和0.20 ℃,最大誤差不超過(guò)0.32 ℃;7.5 kHz 下的結(jié)果與200 Hz 下類(lèi)似。上述結(jié)果說(shuō)明在進(jìn)行低溫加熱時(shí),僅采用恒定的對(duì)流換熱系數(shù)難以準(zhǔn)確描述電池溫度變化趨勢(shì)。
3.3 變頻精度驗(yàn)證
在進(jìn)行電池低溫加熱時(shí)可能由于工況要求需要改變PWM信號(hào)頻率大小[12],因此有必要探究變頻加熱下模型精度以驗(yàn)證其實(shí)用性。為更好地體現(xiàn)變頻過(guò)程,根據(jù)阻抗隨溫度變化規(guī)律制定了如圖12(a)和(b)所示每隔1 ℃變化頻率用于驗(yàn)證,且與采用文獻(xiàn)[20]的現(xiàn)有模型進(jìn)行仿真得到的結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,為方便描述,將本研究中的模型稱為“模型1”,文獻(xiàn)[20]的模型稱為“模型2”。
低頻范圍下的結(jié)果如圖12(c)所示??梢钥闯鰞赡P途軌驕?zhǔn)確描述電池溫升,模型1 誤差略小于模型2,但差別并不明顯。高頻范圍下的結(jié)果如圖12(d)所示:隨著加熱進(jìn)行,模型2 結(jié)果逐漸偏離真實(shí)值,最大誤差達(dá)到2.93 ℃,而模型1 的最大誤差僅為0.35 ℃,RMSE 為0.23 ℃。上述結(jié)果說(shuō)明在低頻范圍,現(xiàn)有不考慮集膚效應(yīng)和高頻額外產(chǎn)熱的模型能夠較好預(yù)測(cè)電池溫升,然而在高頻下誤差較大,而本研究中提出的模型在高低頻范圍精度均較高。
4 結(jié) 論
根據(jù)所選研究對(duì)象的實(shí)驗(yàn)和仿真結(jié)果得出以下結(jié)論:
1)利用等效電化學(xué)阻抗模型擬合電池阻抗時(shí),在10~100 000 Hz 范圍內(nèi),采用一階RL 模塊能夠準(zhǔn)確描述高頻電流導(dǎo)致的集膚效應(yīng)對(duì)EIS 曲線影響,與僅包含單個(gè)電感元件的模型相比,阻抗實(shí)部和虛部RMSE 分別減少76.54%和53.73%,且仿真時(shí)間降為原來(lái)的88.95%。
2)在加熱過(guò)程中,對(duì)流換熱系數(shù)隨電池和環(huán)境溫差增大而增加,為了實(shí)現(xiàn)溫度準(zhǔn)確預(yù)測(cè),需要考慮這種時(shí)變性對(duì)電池溫升的影響。
3)在電池受到高頻電流激勵(lì)下集膚效應(yīng)和高頻額外產(chǎn)熱會(huì)對(duì)電池的產(chǎn)熱率和溫升速率造成影響,但在低頻電流激勵(lì)下可以忽略二者的影響。
4)對(duì)于電池受到高頻電流激勵(lì)下產(chǎn)生的額外熱,無(wú)需了解其內(nèi)在產(chǎn)熱機(jī)理,本研究中提出的等效電化學(xué)阻抗-熱耦合模型可用于恒定頻率和變頻加熱時(shí)的電池溫度預(yù)測(cè),與現(xiàn)有模型相比,高頻范圍內(nèi)的溫度預(yù)測(cè)最大誤差從2.93 ℃降為0.35 ℃,且RMSE 僅為0.23 ℃。
后續(xù)研究將深入分析引起高頻額外產(chǎn)熱的內(nèi)在機(jī)理,并探究不同SOC 及電池種類(lèi)對(duì)額外產(chǎn)熱和最優(yōu)等效電化學(xué)阻抗模型中RC 和RL 模塊個(gè)數(shù)的影響規(guī)律。
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(編輯 羅敏)
基金項(xiàng)目:國(guó)家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(52072053)。