摘 要:【目的】為了滿足橋墩防撞裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量需求,提高其使用壽命和綜合性能,設(shè)計(jì)一種泡沫鋁夾芯板橋墩防撞裝置,并對其性能進(jìn)行分析研究?!痉椒ā扛鶕?jù)原有的橋墩防撞裝置,依據(jù)等質(zhì)量原則,設(shè)計(jì)泡沫鋁夾芯板防撞裝置。使用ANSYS Workbench進(jìn)行顯示動力學(xué)分析,模擬車輛與橋墩正碰撞過程,提取整個碰撞周期內(nèi)應(yīng)力和變形量的時間歷程曲線,得出動態(tài)過程中產(chǎn)生的最大應(yīng)力和變形量?!窘Y(jié)果】泡沫鋁夾芯板橋墩防撞裝置在碰撞沖擊載荷作用下,整體結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力為491.02 MPa,最大變形量為280.31 mm?!窘Y(jié)論】經(jīng)過上述仿真分析可得出,該泡沫鋁夾芯板結(jié)構(gòu)在防撞性能方面的優(yōu)越性,為后續(xù)生產(chǎn)泡沫鋁夾芯板橋墩防撞裝置提供技術(shù)支持。
關(guān)鍵詞:泡沫鋁;防撞裝置;顯示動力學(xué)分析
中圖分類號:TH164 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A 文章編號:1003-5168(2024)19-0030-04
DOI:10.19968/j.cnki.hnkj.1003-5168.2024.19.006
Performance Analysis of Anti-Collision Device for Foam Aluminum Sandwich Plate Pier
LI Zhihui ZHENG Xiang XU Lei CUI Haoran SUN Haobo
(School of Mechanical Engineering, Chaohu University, Hefei 238024,China)
Abstract:[Purposes] In order to meet the structural design and quality requirements of bridge pier anti-collision devices, and improve its service life and comprehensive performance, a anti-collision device for foam aluminum sandwich panel was designed and its performance was analyzed. [Methods] According to the original bridge pier anti-collision device, the anti-collision device of foam aluminum sandwich panel is designed according to the principle of equal quality. By using ANSYS Workbench for display dynamics analysis, simulating the process of a vehicle colliding with a bridge pier, and extracting the time history curve of stress and deformation throughout the entire collision cycle, this paper determines the maximum stress and deformation generated during the dynamic process. [Findings] Under the impact load, the maximum stress of the overall structure is 491.02 MPa, and the maximum deformation is 280.31 mm. [Conclusions] After the above simulation analysis, it can be concluded that, the superiority of the foam aluminum sandwich panel structure in anti-collision performance provides technical support for the subsequent production of foam aluminum sandwich panel pier anti-collision device.
Keywords: foam aluminum; anti-collision device; display dynamic analysis
0 引言
隨著橋梁交通的快速發(fā)展,車輛與橋墩之間的碰撞事故時有發(fā)生,嚴(yán)重威脅著人員、車輛和橋梁的安全。橋墩作為橋梁的重要組成部分,其穩(wěn)定性和安全性直接關(guān)系到整個橋梁的承載能力和使用壽命。因此,橋墩防撞裝置的研究與應(yīng)用顯得尤為重要。
余葵等[1]在2022年為解決白果渡嘉陵江大橋的橋墩防撞安全問題,提出了一種自浮式復(fù)合材料防撞裝置,并運(yùn)用LS-DYNA軟件建立了船—橋墩—防撞裝置的三維分析模型,將有無防撞裝置的情況進(jìn)行對比。結(jié)果表明:安裝防撞裝置后,在最不利的正撞工況下,船舶撞擊力峰值降低55 %,最大等效應(yīng)力減少44 %,具有良好的防撞效果。王喬[2]為有效降低北方地區(qū)春季開江流動冰排對橋墩造成的損傷,設(shè)計(jì)了一種橋墩防冰撞裝置,并對其防冰撞效果進(jìn)行了數(shù)值模擬研究。結(jié)果表明:橋墩頂部的最大位移和最大加速度可分別減小50 %和70 %以上,防撞裝置對橋墩起到了很好的保護(hù)作用。胡峰強(qiáng)等[3]針對汽車撞擊橋墩問題,設(shè)計(jì)了聚氨酯(PU)泡沫材料防撞裝置,利用有限元軟件建立車輛—橋墩撞擊模型。結(jié)果表明:PU材料具有良好的吸能能力,能有效地吸收沖擊力,減小橋墩撞擊力。張林凱等[4]提出泡沫鋁、橡膠混凝土和泡沫鋁外包橡膠混凝土三種材料的防撞裝置,運(yùn)用ANSYS/LS-DYNA軟件建立三種防撞裝置模型,從能量轉(zhuǎn)化、撞擊力和裝置撞深三部分進(jìn)行動力響應(yīng)分析。結(jié)果表明:泡沫鋁外包橡膠混凝土防撞裝置具有良好的緩沖吸能特性。郭錚等[5]針對現(xiàn)有橋墩防撞裝置存在緩沖效果差、不易安裝和修復(fù)等問題,提出采用具有優(yōu)良耗能緩沖性能的泡沫鋁和聚氨酯材料進(jìn)行多層組合的防撞裝置。結(jié)果表明:泡沫鋁和聚氨酯材料均具有穩(wěn)定的變形破壞模式和較長的應(yīng)力平臺區(qū),可持續(xù)穩(wěn)定地吸收能量。
橋墩防撞裝置的研究已經(jīng)取得了一定成果,而泡沫鋁夾芯板作為一種新型防撞材料,因其優(yōu)良的緩沖吸能和較輕的質(zhì)量,也逐漸受到研究者的關(guān)注。泡沫鋁夾芯板防撞裝置通過其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料性能,能夠有效地吸收碰撞能量,降低對橋墩的沖擊,從而保護(hù)橋墩的安全與穩(wěn)定。
本研究基于既有的橋墩模型碰撞試驗(yàn),建立簡化的車輛撞擊帶有泡沫鋁夾芯板防撞裝置的橋梁三維實(shí)體有限元模型,分析在車輛撞擊載荷下,防撞裝置所受的應(yīng)力和變形量。
1 碰撞模型設(shè)計(jì)
本研究設(shè)計(jì)的防撞裝置為三明治夾芯結(jié)構(gòu),即鋼板—泡沫鋁—鋼板結(jié)構(gòu)[6],中間為實(shí)體圓柱橋墩。防撞裝置與橋墩采用膠接的方式進(jìn)行連接,泡沫鋁材料密度為300 kg/m3,防撞裝置截面如圖1所示。防撞裝置的高度應(yīng)高于車輛撞擊點(diǎn),因此,在本模型中取防撞裝置和橋墩的高度為0.8 m。由于防撞裝置粘結(jié)于直徑為1 000 mm的橋墩上,所以防撞裝置的內(nèi)徑選為1 000 mm。防撞裝置的厚度偏于保守地取為190 mm,其中內(nèi)外層鋼板厚度為20 mm,中間泡沫鋁厚度為150 mm。
2 碰撞分析理論
碰撞分析是一種廣泛應(yīng)用的技術(shù),主要用于模擬物體在碰撞過程中的動態(tài)響應(yīng),目的是通過模擬碰撞過程預(yù)測結(jié)構(gòu)的變形、應(yīng)力分布。碰撞時系統(tǒng)滿足的動力分析方程見式(1)。
[Mμ+Cμ+Kμ=Ft] (1)
式中:[M]為結(jié)構(gòu)質(zhì)量矩陣;[C]為結(jié)構(gòu)阻尼矩陣;[K]為結(jié)構(gòu)剛度矩陣;[μ]為節(jié)點(diǎn)加速度向量;[μ]為節(jié)點(diǎn)速度向量;[μ]為結(jié)點(diǎn)位移向量;[Ft ]為隨時間變化載荷向量。
在任意給定的時間t,式(1)可以看作是一系列考慮了慣性力[Mμ]和阻尼力[Cμ]的靜力平衡方程。在ANSYS軟件動力分析中,使用Newmark方法計(jì)算動力響應(yīng)的后局部誤差估計(jì),在離散的時間點(diǎn)上求解這些平衡方程,兩個連續(xù)時間點(diǎn)之間的時間增量稱為積分時間步長(Integration time step)。這種算法可以自動調(diào)節(jié)至適合的步長,使誤差的估計(jì)逐漸趨于0,從而得到可靠的數(shù)值解[7]。
3 有限元分析
3.1 有限元模型
顯示動力學(xué)分析主要用于求解高度非線性的動力學(xué)問題,這些問題通常發(fā)生在極短的時間內(nèi),如幾毫秒甚至更短。非常適合用來模擬汽車與橋墩之間碰撞過程中的動態(tài)響應(yīng)。
為方便計(jì)算,對汽車和防撞裝置進(jìn)行了簡化處理。假設(shè)汽車為剛性體,汽車與防撞裝置正向碰撞時最大水平速度為20 m/s、碰撞時間為0.01 s,內(nèi)外鋼板材料為STEEL 1006,泡沫鋁的參數(shù)見表1。其中:ρA為密度,EA為彈性模量,υA為泊松比,γ為材料在受壓縮或拉伸時的彈性響應(yīng)特性。
在ANSYS Workbench顯示動力學(xué)模塊設(shè)置各接觸區(qū)域?yàn)榻壎?,通過控制網(wǎng)格尺寸對模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分,使用四邊形為主的網(wǎng)格劃分,在可能產(chǎn)生形變和應(yīng)力的部位進(jìn)行細(xì)化,控制網(wǎng)格大小為30 mm,生成169 002個節(jié)點(diǎn),134 334個單元。防撞裝置有限元模型如圖2所示。
3.2 結(jié)果分析
顯示動力學(xué)分析求解車與橋墩正碰撞的典型工況下的動態(tài)響應(yīng)。提取防撞裝置的應(yīng)力分析結(jié)果如圖3所示。碰撞過程中應(yīng)力時間歷程曲線如圖3(a)所示,從圖中可以看出,在0.009 s時防撞裝置應(yīng)力達(dá)到最大峰值,提取此時刻的防撞裝置應(yīng)力云圖如圖3(b)所示,防撞裝置的最大應(yīng)力為491.02 MPa。
提取防撞裝置的變形量分析結(jié)果如圖4所示。碰撞過程中變形量時間歷程曲線如圖4(a)所示。從圖中可以看出,在0.01時防撞裝置的位移達(dá)到最大峰值,提取此時刻的防撞裝置總變形云圖如圖4(b)所示,防撞裝置的最大變形量為280.31 mm。
4 結(jié)論
本研究以車輛—橋墩碰撞問題為背景,為減小車輛—橋墩撞擊過程中橋墩與車輛的損傷,在橋墩局部設(shè)計(jì)泡沫鋁夾芯板防撞裝置?;诩扔械能囕v—橋墩撞擊試驗(yàn),建立車輛—橋墩撞擊三維實(shí)體有限元模型,研究了車與橋墩碰撞的動態(tài)響應(yīng)特征,得到以下結(jié)論。
①利用既有的橋墩防撞裝置根據(jù)等質(zhì)量原則設(shè)計(jì)一種新型泡沫鋁夾芯板防撞裝置,通過使用ANSYS Workbench進(jìn)行顯示動力學(xué)分析,使用四邊形為主的網(wǎng)格劃分,添加接觸面約束,設(shè)置碰撞速度和時長,模擬車輛與橋墩正碰撞過程。
②提取整個碰撞周期內(nèi)應(yīng)力和變形量的時間歷程曲線,得出動態(tài)過程中產(chǎn)生的最大應(yīng)力和變形量。結(jié)果表明,該結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力為491.02 MPa,最大變形量為280.31 mm。
③由分析結(jié)果得知,該泡沫鋁夾芯板結(jié)構(gòu)在防撞性能方面表現(xiàn)出色,可為后續(xù)生產(chǎn)泡沫鋁夾芯板橋墩防撞裝置提供技術(shù)支持,以滿足橋墩防撞裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量需求,提高其使用壽命和綜合性能。
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