后暉

隨著市場競爭日益激烈和企業(yè)管理水平不斷提高，企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈管理的重要性日益凸顯。精益化的內(nèi)部供應(yīng)鏈管理不僅有助于企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低運營成本，還能夠推動供應(yīng)鏈高效運作，提高企業(yè)的核心競爭力。然而，現(xiàn)階段部分企業(yè)在內(nèi)部供應(yīng)鏈管理方面仍然存在一定不足。因此，本文分析了企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈管理存在的問題，提出了企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈管理精益化改善方案與提升策略，旨在為相關(guān)企業(yè)實現(xiàn)供應(yīng)鏈管理精益化提供有益指導(dǎo)。

一、相關(guān)概述

（一）供應(yīng)鏈概述

供應(yīng)鏈?zhǔn)侵敢钥蛻粜枨鬄閷?dǎo)向，以整合資源為手段，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、采購、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等全過程高效協(xié)同運行的組織形態(tài)。其涵蓋了從原材料采購、生產(chǎn)加工、產(chǎn)品流通到最終銷售的全過程。作為一個動態(tài)系統(tǒng)，供應(yīng)鏈由原材料供應(yīng)商、生產(chǎn)商、分銷商、零售商及最終消費者等多個單元組成，且這些單元相互關(guān)聯(lián)、相互依存，最終形成一個有機整體。

供應(yīng)鏈管理致力于優(yōu)化和協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈的各個單元，并加強各單元之間的緊密合作與協(xié)同，以確保各單元之間能夠?qū)崟r交流與共享信息，從而提高供應(yīng)鏈的運作效率和響應(yīng)速度。

（二）精益供應(yīng)鏈概述

精益供應(yīng)鏈?zhǔn)菍鹘y(tǒng)供應(yīng)鏈模式的優(yōu)化和改進(jìn)，其核心理念是消除內(nèi)耗、提高效率，力求以最少的資源投入創(chuàng)造出最大的價值。與傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈模式相比，精益供應(yīng)鏈模式強調(diào)供應(yīng)鏈整體流程的優(yōu)化和精簡，通過消除不必要的環(huán)節(jié)，提高供應(yīng)鏈整體運作效率。

精益供應(yīng)鏈注重持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新，以更好地適應(yīng)市場環(huán)境變化和客戶需求變化。它將客戶需求置于首位，以提升客戶滿意度和創(chuàng)造企業(yè)價值為最終目標(biāo)，通過提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，獲取客戶的認(rèn)可與信賴。

二、企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈管理存在的問題

（一）生產(chǎn)計劃不合理

第一，由于客戶需求的多樣化及市場的不確定性，企業(yè)制訂的生產(chǎn)計劃往往難以完全適配客戶的實際需求，導(dǎo)致生產(chǎn)資源過?；虿蛔悖瑥亩绊懫髽I(yè)的生產(chǎn)效率提升和成本控制。

第二，部分企業(yè)在制訂生產(chǎn)計劃時，沒有綜合考慮生產(chǎn)周期、生產(chǎn)任務(wù)分配、資源利用等多方面因素，導(dǎo)致生產(chǎn)周期安排不合理，生產(chǎn)任務(wù)分配不均衡，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)效率。

第三，部分企業(yè)缺乏科學(xué)合理的生產(chǎn)資源調(diào)配機制，人力、物料、設(shè)備等資源分配不合理，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中無法高效利用各項生產(chǎn)資源，從而影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。

（二）采購管理體系不健全

一方面，采購流程復(fù)雜、文件處理煩瑣、供應(yīng)商數(shù)量過多等多重因素加重了企業(yè)采購人員的工作負(fù)擔(dān)，導(dǎo)致訂單處理不及時、供應(yīng)商跟進(jìn)不到位等問題時有發(fā)生。這不僅會影響企業(yè)的采購效率，還會影響企業(yè)供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性。

另一方面，部分企業(yè)的采購跟進(jìn)系統(tǒng)落后，無法提供及時、準(zhǔn)確的信息支持，導(dǎo)致采購人員難以及時跟進(jìn)訂單處理進(jìn)度和了解供應(yīng)商的有效信息，從而影響采購工作效率。

（三）采購流程過于復(fù)雜

部分企業(yè)的采購審批流程過于復(fù)雜，涉及部門和人員眾多，導(dǎo)致采購審批時間較長。同時，部分企業(yè)缺乏明確的采購審批標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致采購人員在采購過程中存在操作不規(guī)范的行為。

（四）庫存管理機制不完善

一方面，部分企業(yè)存在采購計劃不合理、供應(yīng)商交貨延遲、銷售預(yù)測不準(zhǔn)確等問題，導(dǎo)致庫存過量。這不僅會大量占用企業(yè)資金，還會增加庫存管理的風(fēng)險和成本。

另一方面，部分企業(yè)的庫存管理系統(tǒng)存在缺陷，無法實時跟蹤和反映企業(yè)庫存狀況，導(dǎo)致企業(yè)時常出現(xiàn)庫存積壓、過剩和滯銷等問題，從而影響企業(yè)的資金流動和庫存周轉(zhuǎn)率。

（五）物流管理機制缺乏

一方面，物流不暢、倉儲管理不當(dāng)、運輸手段不足等因素均導(dǎo)致企業(yè)發(fā)貨不及時，從而影響企業(yè)訂單交付能力和客戶滿意度，甚至影響企業(yè)的業(yè)務(wù)發(fā)展和聲譽。

另一方面，系統(tǒng)信息更新不及時、跟蹤技術(shù)不先進(jìn)、數(shù)據(jù)收集不全面，會導(dǎo)致企業(yè)在物流運輸過程中無法準(zhǔn)確追蹤貨物的位置和即時狀況，難以掌握貨物的運輸情況，從而加大物流管理的難度，降低貨物運輸過程的可控性，削弱企業(yè)對物流運輸?shù)谋O(jiān)管和控制能力。

三、企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈管理精益化改善方案

（一）生產(chǎn)計劃流程精益化改善方案

第一，企業(yè)應(yīng)調(diào)整內(nèi)部生產(chǎn)計劃部門的組織結(jié)構(gòu)，明確劃分生產(chǎn)計劃部門各崗位的職責(zé)和權(quán)限，優(yōu)化生產(chǎn)計劃工作流程，實現(xiàn)合理分工和協(xié)作，以提高生產(chǎn)計劃部門的工作效率，確保生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行。

第二，企業(yè)生產(chǎn)計劃部門應(yīng)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力和資源供給情況制訂科學(xué)合理、可行性強的生產(chǎn)計劃，并通過精準(zhǔn)的市場需求預(yù)測和合理的生產(chǎn)資源配置，達(dá)到降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的目的。

第三，企業(yè)應(yīng)在ERP系統(tǒng)中設(shè)置生產(chǎn)計劃模塊，提高生產(chǎn)計劃管理效率。例如，企業(yè)可以通過生產(chǎn)計劃排程功能實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控和調(diào)整，從而及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，提高生產(chǎn)計劃的靈活性，確保生產(chǎn)計劃得以高效執(zhí)行。

（二）采購流程精益化改善方案

第一，企業(yè)應(yīng)合理調(diào)整采購部門的人員結(jié)構(gòu)和崗位職責(zé)，并加強對采購環(huán)節(jié)的監(jiān)控和管理，從而確保采購活動的順利開展。

第二，企業(yè)可以通過專門的供應(yīng)商對接接口，加強與供應(yīng)商的溝通和合作；建立定期溝通機制，及時了解供應(yīng)商的供貨情況和市場變化，以便調(diào)整采購計劃，從而降低采購風(fēng)險，確保供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性和可靠性。

第三，企業(yè)可以在ERP系統(tǒng)中設(shè)置采購模塊，實現(xiàn)采購流程管理的數(shù)字化和自動化。ERP系統(tǒng)的采購模塊可以自動審批和跟蹤企業(yè)的采購訂單，從而提高企業(yè)采購的透明度和采購效率，減少人為干預(yù)，降低采購風(fēng)險。

（三）庫存控制精益化改善方案

第一，企業(yè)應(yīng)采用ABC物料分類法來管理庫存物料。企業(yè)可以將物料按重要性和價值分為A、B、C三類（A類物料最重要，需要企業(yè)嚴(yán)格控制庫存水平；B類物料次之，需要企業(yè)適當(dāng)控制；C類物料相對價值較低，可以放寬庫存管理），以提高庫存周轉(zhuǎn)率，減少庫存資金占用。

第二，企業(yè)可以在ERP系統(tǒng)中設(shè)置庫存預(yù)警功能，實現(xiàn)對庫存物料的實時監(jiān)控和預(yù)警。當(dāng)庫存物料達(dá)到預(yù)定的限制范圍時，系統(tǒng)就會自動發(fā)出預(yù)警提示，提醒物料管理人員及時補貨或調(diào)整庫存，以避免因庫存物料數(shù)量過多或過少而引發(fā)庫存管理風(fēng)險。

第三，企業(yè)應(yīng)建立通知到貨平臺，加強與供應(yīng)商之間的聯(lián)系，實現(xiàn)庫存補貨流程自動化。當(dāng)庫存物料達(dá)到設(shè)定的預(yù)警值或下單條件時，該平臺可以自動向供應(yīng)商發(fā)出通知，使供應(yīng)商能夠快速響應(yīng)并及時補充庫存，從而提高企業(yè)庫存補貨效率。

第四，企業(yè)應(yīng)定期對物料管理人員進(jìn)行專業(yè)化培訓(xùn)，使他們?nèi)媪私獠⒄莆諑齑婀芾?、物料識別、倉儲設(shè)備操作、應(yīng)急處理等知識與技能，提高他們的庫存管理水平和工作效率。

第五，企業(yè)應(yīng)建立合理的庫房管理制度，規(guī)范物料管理人員的工作行為，以確保庫存物料出入庫準(zhǔn)確和儲存安全；定期開展庫房整理、清潔、清除等工作，做好防火、防盜、防潮等防范工作，確保庫房環(huán)境安全，從而提高庫房的整體管理水平。

（四）物流流程精益化改善方案

第一，企業(yè)應(yīng)根據(jù)供貨區(qū)域和銷售區(qū)域的分布情況，合理規(guī)劃物料庫存位置，優(yōu)化運輸路線，以縮短物流時間，降低物流成本，從而提高自身的競爭優(yōu)勢和客戶滿意度。

第二，企業(yè)應(yīng)建立高效的內(nèi)部溝通機制，實現(xiàn)訂單、生產(chǎn)、物流等方面信息在內(nèi)部各部門之間的暢通與共享，使管理人員能夠根據(jù)市場需求或客戶需求的不斷變化，及時調(diào)整生產(chǎn)、配送計劃，從而確保生產(chǎn)與配送的無縫銜接。

第三，企業(yè)可以通過ERP系統(tǒng)實時跟蹤物流信息，及時了解貨物的位置和運輸情況，從而提高訂單響應(yīng)速度，降低運輸延誤率；對產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工、裝配等環(huán)節(jié)進(jìn)行全程監(jiān)控和追溯，及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全。

第四，企業(yè)應(yīng)合理規(guī)劃物流運輸路線和選擇物流運輸模式，以提高物流運輸效率；定期檢查與維護(hù)物流運輸工具和裝備，以確保物流運輸過程的安全性與可靠性。

四、企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈管理精益化提升策略

（一）信息技術(shù)保障策略

一方面，企業(yè)可以通過定期對ERP系統(tǒng)使用者進(jìn)行滿意度調(diào)查，深入了解他們對ERP系統(tǒng)功能、界面設(shè)計、響應(yīng)速度等方面的評價和需求，并及時采取有效措施加以改進(jìn)，從而提升ERP系統(tǒng)使用者的體驗和滿意度。

另一方面，企業(yè)可以通過定期對ERP系統(tǒng)使用者進(jìn)行相關(guān)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，確保他們能夠熟練掌握該系統(tǒng)的最新功能和操作技巧，從而充分發(fā)揮ERP系統(tǒng)的使用效能，提高企業(yè)整體運營效率。

（二）人才保障策略

第一，企業(yè)可以通過設(shè)立精益項目獎金，對在精益項目中表現(xiàn)突出且推動項目取得顯著成效的員工給予獎勵，從而激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性，促進(jìn)企業(yè)精益管理文化的深入發(fā)展。

第二，企業(yè)可以通過開展精益文化建設(shè)，將精益理念融入企業(yè)文化中，加強員工對精益理念的理解和認(rèn)同，培養(yǎng)員工的精益思維，使精益理念成為全體員工的共識和行為準(zhǔn)則，從而推動精益文化在企業(yè)內(nèi)部的傳承和發(fā)展。

第三，企業(yè)可以通過采取人才引進(jìn)措施，吸引具有相關(guān)專業(yè)背景和豐富經(jīng)驗的人才加入企業(yè)，為內(nèi)部供應(yīng)鏈管理注入新動力，從而提高自身的內(nèi)部供應(yīng)鏈精益化管理水平。

五、結(jié)語

綜上所述，內(nèi)部供應(yīng)鏈精益化管理已成為企業(yè)追求卓越，實現(xiàn)可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展的重要手段，其不僅能夠提高企業(yè)的運營效率，增強企業(yè)的市場競爭力，還能夠推動企業(yè)不斷創(chuàng)新，實現(xiàn)長遠(yuǎn)發(fā)展。因此，企業(yè)應(yīng)充分認(rèn)識到內(nèi)部供應(yīng)鏈精益化管理的重要性，不斷調(diào)整與完善內(nèi)部供應(yīng)鏈精益化管理體系，樹立明確的供應(yīng)鏈精益化管理戰(zhàn)略和目標(biāo)，優(yōu)化內(nèi)部供應(yīng)鏈精益化管理流程，以全面提高內(nèi)部供應(yīng)鏈管理效率。同時，企業(yè)應(yīng)重視供應(yīng)鏈管理人才的培養(yǎng)和技術(shù)引進(jìn)，進(jìn)一步推進(jìn)內(nèi)部供應(yīng)鏈精益化管理進(jìn)程，進(jìn)而實現(xiàn)健康穩(wěn)定發(fā)展。

[作者單位：美克國際家私（天津）制造有限公司]