“按照“積極、穩(wěn)妥、先進、可靠”的國產化方針，統(tǒng)籌推進石油石化重大裝備的國產化攻關工作，有效促進了國內裝備制造企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展和產業(yè)升級，掌握了一大批具有自主知識產權的重大裝備的設計和制造核心技術。”

習近平總書記在《努力成為世界主要科學中心和創(chuàng)新高地》一文中強調，“實踐反復告訴我們，關鍵核心技術是要不來、買不來、討不來的。只有把關鍵核心技術掌握在自己手中，才能從根本上保障國家經(jīng)濟安全、國防安全和其他安全?！敝袊鳛閲兄匾歉善髽I(yè)，自1983年成立以來，積極響應黨中央、國務院的號召，踐行社會責任，引領行業(yè)發(fā)展，持續(xù)推進重大裝備國產化工作。特別是進入新時代以來，中國石化充分發(fā)揮產業(yè)鏈供應鏈核心企業(yè)作用，勇于擔當、銳意創(chuàng)新，百萬噸級乙烯、百萬噸級芳烴、LNG接收站等石油化工領域的關鍵設備，以及大型工業(yè)控制系統(tǒng)的國產化工作不斷取得新突破，中國石化重大裝備國產化工作邁向新高度。

從依賴進口到全方位進行關鍵設備國產化攻關

為滿足國民經(jīng)濟發(fā)展需要，從1972年開始，我國花費巨額外匯引進化肥、乙烯、合成樹脂與塑料、化纖、合成橡膠等裝置300多套，建起大型石化裝置，石化工業(yè)成為國民經(jīng)濟支柱產業(yè)之一，為國家創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。與此同時，也出現(xiàn)了主要裝備依賴進口的問題，不但制約了石化工業(yè)的發(fā)展，也難以發(fā)揮對國內鋼鐵、冶金、機械、電子等眾多產業(yè)的帶動作用。

為落實國務院關于抓緊研制重大技術裝備的有關要求，1985年，中國石化與原機械部協(xié)商，對鎮(zhèn)海煉化新建80萬噸/年加氫裂化、80萬噸/年加氫精制，洛陽、廣州、武漢、石家莊40萬噸/年～80萬噸/年加氫精制和催化重整7套裝置中的關鍵設備開展國產化攻關，同時進行攻關的還有1萬噸/年和2萬噸/年乙烯裂解爐。同年，中國石化召開重大技術裝備國產化工作會議。1987年，陳錦華同志（時任原中國石油化工總公司總經(jīng)理）在總公司經(jīng)理廠長會議上提出把重大裝備國產化列入總公司工作上“新臺階”的重要標志之一，為以后重大裝備的國產化工作奠定了思想基礎。

組織引領全力推動重大裝備國產化工作。優(yōu)化頂層設計，把準航向。1988年，中國石化設立重大裝備國產化辦公室，負責組織協(xié)調重大裝備國產化攻關工作。2006年成立以中國石化副總經(jīng)理為組長、相關部門負責人為成員的中國石化重大裝備國產化領導小組，負責貫徹執(zhí)行國家重大技術裝備國產化方面的方針、政策，并統(tǒng)籌規(guī)劃、監(jiān)督和指導重大裝備國產化工作。實施“兵團”作戰(zhàn)，全速航行。組建產學研用創(chuàng)新聯(lián)盟，充分發(fā)揮中國石化需求牽引、行業(yè)帶動優(yōu)勢，實施科技攻關“兵團”作戰(zhàn)模式，打造關鍵核心技術自主創(chuàng)新“核心圈”，構筑技術和產業(yè)的“朋友圈”，形成帶動廣泛的“輻射圈”，聚集優(yōu)勢力量，強力推動重大裝備國產化攻關工作。發(fā)揮專家作用，保駕護航。針對重大攻關項目，成立由中國石化首席專家或高級專家任組長的專家小組，從立項評估、技術評審、項目實施、項目驗收全過程給予技術支持和指導，確保攻關工作順利進行。

目標導向著力提升產業(yè)鏈供應鏈韌性。聚焦中國石化發(fā)展戰(zhàn)略開展攻關，40余年來，緊緊圍繞中國石化產業(yè)布局，通過論證評估，科學精選攻關項目，加大重大裝備國產化攻關力度，全力推動石油石化裝備國產化、產業(yè)化，努力增強國產裝備制造能力。聚焦物資采購風險防范開展攻關，牢固樹立底線思維，以保障產業(yè)鏈供應鏈安全為目標，針對產業(yè)鏈供應鏈薄弱環(huán)節(jié)，開展國內技術研發(fā)、生產制造情況調研，針對性制定國產化攻關方案，加快推進解決“有”和“無”的問題?！笆濉逼陂g完成44項進口物資的國產化攻關工作，2021年至2023年立項95個，是“十三五”期間的2.2倍。聚焦供應鏈產業(yè)鏈延伸開展攻關，以充分發(fā)揮中國石化的產業(yè)鏈供應鏈核心企業(yè)作用、進一步穩(wěn)鏈固鏈強鏈為目標，延伸國產化攻關供應鏈，對重大設備的重要部件、關鍵材料組織開展攻關工作，推進重大裝備國產化程度不斷提高。

優(yōu)化提升全力促進制造業(yè)高質量發(fā)展。聚焦質量與技術提升，促進制造業(yè)高質量發(fā)展，持續(xù)關注國產化裝備應用情況，做好國產化成果后續(xù)評價工作，對標對表國際先進水平，不斷優(yōu)化設計制造、質量管控、安裝投運和操作維修等管控措施，持續(xù)推進國產裝備研發(fā)制造水平的提高，以“工匠精神”打造工業(yè)精品。啟動了乙烯三機、干氣密封、擠壓造粒機組、乙烯冷箱、控制球閥等5個技術與質量提升項目，成立由集團公司首席專家、高級專家、部門主管領導等組成的專家小組，組建由設計單位、用戶單位和國內骨干制造企業(yè)組成的聯(lián)合攻關團隊，對在用的進口和國產裝備運行情況全面梳理和分析，全方位查擺問題，逐項制定解決措施和提升方案，促進制造企業(yè)加強基礎理論研究和技術研發(fā)，推進數(shù)字化交付，提升質量與技術水平，著力解決“有”和“優(yōu)”的問題。

掌握一批重大裝備設計制造核心技術

隨著石油石化裝置大型化的發(fā)展趨勢，按照“積極、穩(wěn)妥、先進、可靠”的國產化方針，統(tǒng)籌推進石油石化重大裝備的國產化攻關工作，有效促進了國內裝備制造企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展和產業(yè)升級，掌握了一大批具有自主知識產權的重大裝備的設計和制造核心技術，國產裝備實現(xiàn)從“跟跑”向全面“并跑”，及部分領域“領跑”的重大轉變和提升。

乙烯三機實現(xiàn)從20萬噸級到120萬噸級的國產化；擠壓造粒機組實現(xiàn)從10萬噸/年到50萬噸/年的國產化；往復式新氫壓縮機實現(xiàn)綜合活塞力50噸、80噸、125噸和150噸全系列的國產化；在依托揚子石化、金陵石化完成渣油加氫裝置“雙超”（超大直徑、超大壁厚）反應器國產化攻關的基礎上，某制造企業(yè)還制造了世界上最大的加氫反應器。

在工業(yè)控制系統(tǒng)領域，中國石化國產化攻關工作始終走在行業(yè)最前面。DCS（分散式控制系統(tǒng)）從單套裝置到全廠集中控制，從煉油到大型煤制烯烴、芳烴、乙烯，從數(shù)千控制點到近20萬控制點，從傳統(tǒng)DCS到FCS（現(xiàn)場總線）均已實現(xiàn)國產化。在天津南港乙烯項目中，實現(xiàn)百萬噸級乙烯工程國產SIS（安全儀表系統(tǒng)）首次應用。中國石化首套全國產化DCS在燕山石化空壓站改造項目投入試運行。SCADA（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)）已全部實現(xiàn)國產化。

鎮(zhèn)?；睾秃Ｄ弦蚁┌偃f噸級乙烯DCS、天津南港乙烯60英寸超大口徑裂解氣大閥，入選國家能源局第三批能源領域首臺（套）重大技術裝備清單。

通過不斷加大國產化攻關工作力度，推廣國產化成果應用，頂替進口產品，大幅度節(jié)約了采購資金，助力工程建設及生產運行降本增效。以2023年為例，啟動的28個國產研發(fā)項目，比進口同類產品節(jié)約采購資金33.17%。其中鎮(zhèn)海煉化50萬噸/年PP迷宮往復式壓縮機、氫氣壓縮機，茂名石化40萬噸/年FDPE擠壓造粒機組的資金節(jié)約率都達到30%左右；茂名石化5萬噸/年POE螺桿混合器+切粒機組資金節(jié)約率超過50%。

目前裝備領域存在的主要問題及解決方案

當前，國內供應鏈產業(yè)鏈仍存在薄弱環(huán)節(jié)。國內基礎材料、高端機電等領域研發(fā)制造能力弱，“缺芯少魂”問題較嚴重。除部分高性能芯片外，擠壓造粒機的熔融指數(shù)儀等核心部件和關鍵材料還依賴進口。

部分細分裝備國產攻關還待有所作為。對于小型特殊機泵、特殊閥門、高端儀器儀表、科研裝備等一些專業(yè)性較強的“小裝備”，由于基礎科學研究難度較大，專業(yè)細分程度較高，前期研發(fā)投入較多，市場應用容量有限且已經(jīng)基本被國外品牌占領。在市場助推機制還不是非常完善的情況下，制造單位開展國產化攻關的動力不足，逐漸形成國產化的“盲區(qū)”，成為產業(yè)鏈供應鏈的薄弱環(huán)節(jié)，存在“卡脖子”風險。

部分國產裝備質量性能提升仍有空間。由于制造單位研發(fā)投入、創(chuàng)新力度、質控能力等原因，部分國產裝備與國際先進水平存在一定差距。據(jù)統(tǒng)計，進口設備中的45%、進口電儀和閥門中的78%，是因為國產裝備的技術和質量水平與國際先進相比有差距而進口。合格不好用、設計不選用、用戶不愿用的問題客觀存在。

下一步，一是要梳理產業(yè)鏈供應鏈薄弱環(huán)節(jié)，制定國產化攻關近中遠期規(guī)劃，持續(xù)提升產業(yè)鏈供應鏈韌性和安全水平；二是要深化產業(yè)鏈創(chuàng)新鏈融合，在著力提升國產裝備研發(fā)質量和效率在同時，通過“數(shù)字孿生”“增材制造”等新技術的應用，助推國產裝備實現(xiàn)從“有”到“優(yōu)”、由“優(yōu)”向“強”的轉變；三是要加大國產化攻關成果推廣應用力度，鼓勵采購和使用國產化攻關首臺（套）裝備，推進國產進口同臺競技，打造自主可控、安全可靠的供應鏈。