張 本

（無錫雙誠紡織整理有限公司，江蘇 無錫 214000）

紡織面料的生產工藝具有很高的技術含量，程序安排也具有針對性且注重細節(jié)。只有全面落實各環(huán)節(jié)生產工藝的推進流程，才能保證紡織面料產品符合消費者對于其功能性和舒適性方面的基本要求。另外，明確生產工藝流程和關鍵技術也能為一線技術人員完成紡織面料的生產制造業(yè)務提供重要依據(jù)，為提升紡織面料產品的質量水平提供支持。技術人員也可以通過引入新的生產工藝和關鍵技術，為提升紡織面料生產效率和制造工藝水平提供保障。

1 紡織面料生產工藝與技術創(chuàng)新研究的必要性

1.1 滿足豐富多元的市場需求

從消費者的角度來說，隨著其審美觀念不斷朝著多元化、個性化方向發(fā)展，市場對紡織面料的要求也在不斷更新。因此，重點研究紡織面料的生產工藝與技術是進一步實現(xiàn)工藝技術創(chuàng)新的基礎條件。引入新的生產工藝和基礎原材料，能為適應更加廣泛的市場需求、提升紡織面料生產加工質量提供重要支持。此外，運用多功能的紡織面料制成的服裝更能滿足不同消費者的關鍵需求，體現(xiàn)了紡織面料生產工藝與技術的應用價值[1]。例如，現(xiàn)階段比較常見的功能性面料、智能面料以及具有節(jié)能環(huán)保功能的面料都可以優(yōu)化消費者的穿著體驗，促使紡織行業(yè)朝著更高水平穩(wěn)定發(fā)展。

1.2 提升行業(yè)技術水平

隨著科技的不斷發(fā)展以及網(wǎng)絡技術的不斷完善，傳統(tǒng)紡織面料生產工藝與技術也應進行改良，適應新時期紡織行業(yè)對紡織面料生產工藝與技術的創(chuàng)新性要求。具體來說，紡織面料的生產工藝要點得到進一步明確、關鍵技術得到更新和替換，必然有利于提升紡織面料生產水平，提高紡織面料的生產質量，使更先進的技術和方法能在紡織面料生產過程中發(fā)揮作用。這是從根本上提升紡織面料生產工藝水平、發(fā)揮先進技術應用價值的關鍵。

1.3 及時發(fā)現(xiàn)紡織面料生產工藝與技術的應用問題

紡織面料生產工藝與技術的應用需要結合具體的服裝功能、服裝舒適度要求等多方面因素進行綜合分析。研究現(xiàn)階段相對成熟且處于不斷發(fā)展更新狀態(tài)下的生產工藝與技術，更有利于及時發(fā)現(xiàn)應用時的典型問題，并保證應用創(chuàng)新技術時合理選擇技術類型，提升生產工藝與技術應用的針對性和有效性，為提升紡織面料生產質量、發(fā)揮關鍵創(chuàng)新技術的積極作用提供支持[2]。

2 紡織面料生產工藝關鍵要點

2.1 做好原料選擇與預處理工作

在紡織面料生產工藝的應用過程中，做好原材料的選擇和預處理工作對于提升紡織面料生產工作質量具有非常重要的意義。如果原材料的選擇和預處理工作未能按照預期要求落實，會影響后續(xù)生產加工過程的順利推進，同時導致面料的質量和性能無法達到預期要求。首先，在原材料選擇過程中，應充分考慮纖維的性能特征，同時兼顧生產成本和市場需求等因素，根據(jù)產品的用途和性能要求選擇適當?shù)睦w維類型。例如，若服裝的功能性要求偏重于透氣性和吸濕性，應優(yōu)先選擇棉纖維或麻纖維。對于耐磨性和強度要求較高的服裝，應優(yōu)先選擇尼龍或滌綸等合成纖維。除此之外，在考量原材料成本時，一方面應盡可能選擇成本較低的材料，另一方面應基于服裝的生產要求選擇供應相對穩(wěn)定充足的原材料，避免由于貨源不穩(wěn)定影響服裝的批量織造與生產。在預處理環(huán)節(jié)，相關工作人員應首先明確預處理的目標，精準去除纖維中的雜質，提升纖維的純凈度和可紡性，這也能為后續(xù)的服裝加工質量提升奠定基礎。在落實預處理工作時，應把握以下兩點：一是合理應用輔助機械設備，全面去除纖維中的棉籽等雜質，提升純凈度；二是做好纖維材料的烘干處理工作，保證應用參數(shù)合規(guī)的烘干設備，有效控制纖維中的水分，避免水分過多導致后續(xù)加工環(huán)節(jié)出現(xiàn)原材結塊、回潮的問題。同時，在烘干處理的過程中，還應關注纖維本身的柔軟度和可紡性。對于一些特殊材質的纖維，應提前做好脫脂脫膠處理，保證其應用性能[3]。

2.2 有效開展紡紗與織造工作

在紡織面料生產中，紡紗和織造是核心環(huán)節(jié)，這兩個環(huán)節(jié)的工作直接決定了面料的品質和性能。為保證以上兩個環(huán)節(jié)能有效落實，需要從以下兩個方面入手進行優(yōu)化和完善。（1）完成紡紗環(huán)節(jié)的核心任務。從紡紗環(huán)節(jié)的工作實際出發(fā)，紡紗的過程是將原始的纖維轉化為連續(xù)紗線的過程，因此，應選擇與設備相匹配的纖維類型，在此基礎上通過紡紗操作實現(xiàn)纖維狀態(tài)的轉換。此外，紡紗過程要求精準控制設備和工藝的參數(shù)，例如紡紗的速度、張力和溫度指標都要符合紡紗工藝的要求。另外，紗線的質量控制也占據(jù)重要地位，在控制紗線質量時，應從其細度、強度和均勻性3個方面采取措施。（2）提升織造環(huán)節(jié)的工藝水平?？椩焓菍⒓喚€按照一定的規(guī)律交織成織物的過程，在此環(huán)節(jié)，應從設備選擇和工藝選擇兩方面入手實現(xiàn)進一步優(yōu)化與完善。在選擇織機和織造工藝時，要考慮面料的基本要求，同時還要分析紗線的特性，以此為基礎選擇設備和工藝。在織造工作的落實過程中，控制好張力指標非常關鍵，應結合紗線的性能和面料制造的基本要求，合理控制張力的參數(shù)，進一步保障面料本身的平整性與穩(wěn)定性。除此之外，緯紗的引入和交織過程也是織造環(huán)節(jié)的關鍵，應確保緯紗與經(jīng)紗的交織過程保持在均勻緊密的狀態(tài)下，避免出現(xiàn)傾斜或萎縮的現(xiàn)象。為了取得更好的紡紗與織造效果，還要定期對織機設備開展故障排查以及維護管理工作，避免織機由于持續(xù)運行或夾雜雜質出現(xiàn)故障或維護不當?shù)默F(xiàn)象，進一步影響紡紗織造工作質量。

2.3 優(yōu)化印染與后整理效果

在紡織面料生產工藝中，印染與后整理也是非常關鍵的環(huán)節(jié)。印染的效果和后整理技術的應用會直接影響面料的外觀狀態(tài)，使其應用性能和附加值發(fā)生變化，因此，應重點優(yōu)化上述兩個環(huán)節(jié)的實踐工作成效，選擇適當?shù)挠∪竟に嚕瑫r注意融入高品質印染設計、控制印染條件，為取得更好的印染與后整理效果奠定基礎。具體來說，不同的面料在材質和纖維結構上有一定的差異，這也意味著其印染工藝也應做好差異化選擇。例如，若印染原材料為棉質面料，應結合其吸濕性和易滲透性特征，選擇活性相對更高的染料?；A面料若為滌綸等合成材料，應考慮其疏水性特征，選擇分散性較強的染料或熱熔效果更好的染料實施印染操作。除此之外，印染工藝的選擇也應同步考慮環(huán)保性能，避免由于印染制劑的應用對外部客觀環(huán)境造成較嚴重的不良影響。在印染過程中，需要引入助染試劑，以便改善染料與纖維之間的相互作用狀態(tài)，提升染料的上染率與固色性。通常情況下，助染試劑以勻染劑為典型代表。應用這種試劑后，染料能在纖維表面更加均勻地分布，同時避免出現(xiàn)色花和色斑問題。固色劑則主要用于提升染料與纖維之間的結合力，提升染料表面色澤的牢固程度。在選擇助染試劑時，需要考慮染料應用的效能要求進行合理選擇。需要精準控制的印染條件主要指印染過程中的溫度指標、時間指標和pH指標。在實際操作中，應結合上述指標在不同印染環(huán)境下的標準化要求，將數(shù)值控制在最佳范圍內，同時還應對印染的過程做好實時監(jiān)督和控制，隨時結合印染狀態(tài)的變化調節(jié)上述指標，維持印染過程的穩(wěn)定性。在應用后整理技術時，應明確不同類型的后整理技術應用功能。具體來說，后整理技術的關鍵要點主要包括達到防水防油效果、做好抗靜電處理和阻燃處理等。上述后整理技術能提升面料應用時的功能性，對于不同面料適應不同的應用環(huán)境有重要意義。例如，抗靜電處理能提高穿著舒適性，使面料因摩擦產生的靜電發(fā)生率顯著降低。阻燃整理技術則有利于提高面料的防火性能，在火災發(fā)生時最大化保障人們的生命財產安全。

2.4 基于環(huán)保要求做好質量控制

在紡織面料生產工藝的應用過程中，應從源頭上控制好原材料的質量，達到節(jié)能環(huán)保的效果。這就要求選擇具有環(huán)保認證的基礎原材料進行應用，現(xiàn)階段比較常見的環(huán)保材料包括有機棉、再生纖維等。若能從原材料的選擇上體現(xiàn)節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢，更有利于減少生產過程中所造成的環(huán)境污染，使原材料質量更符合紡織面料的應用要求。除此之外，應注重優(yōu)化工藝流程，以提升節(jié)能環(huán)保效果；積極引入先進的設備和技術，達到降低能耗、減少污染物排放量的目標。生產流程的優(yōu)化措施包括簡化既有的生產工藝流程，通過精簡流程達到降低成本、避免浪費的目標，這也是提高生產效率、達到節(jié)能環(huán)保效果的重要手段。例如在印染環(huán)節(jié)，應優(yōu)先考慮具有環(huán)保性能的染料和輔助試劑，減少染料應用時對土壤和水源的污染，同時應更精確地控制印染工藝參數(shù)，保證印染效果體現(xiàn)節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢。在后整理環(huán)節(jié)，基于環(huán)保要求落實質量控制時，應優(yōu)先選擇可降解的防水試劑和無氟阻燃劑，達到減輕環(huán)境污染的目標。

3 紡織面料生產過程中的關鍵技術分析

3.1 紡紗技術

紡紗在紡織面料生產過程中屬于關鍵環(huán)節(jié)，具體需要把握的技術要點包括以下兩點：（1）合理選擇紗線，應選擇韌性和柔軟度更高的紗線，以提高紡織產品的舒適度和耐用性。（2）嚴格控制紡紗工藝，通過上文所述可知，紡紗工藝中的預處理工藝以及紡紗過程中的關鍵參數(shù)控制是保證紡紗技術充分發(fā)揮作用的關鍵。除此之外，紗線的強度、伸長率和捻度指標也是紡紗工藝應用時需要控制的關鍵指標[4]。只有保證上述指標的控制效果達到更高的水平，才能充分發(fā)揮紡紗技術的作用。

3.2 高精度織造技術

在紡織面料生產工藝應用過程中，高精度織造技術是提升織造工作質量、實現(xiàn)面料精細度和性能優(yōu)化的關鍵。在應用高精度織造技術時，應把握以下3點：（1）選擇高精度織造設備，保證設備具備較強的織造控制能力和穩(wěn)定的運行性能，以確保織物的經(jīng)緯密度和紋理達到預定要求。（2）織造工藝參數(shù)的優(yōu)化也是關鍵步驟，具體參數(shù)包括緯紗張力、經(jīng)紗張力、織機速度等，這些參數(shù)的精確控制直接影響織物的質量和外觀效果。（3）織造過程中的質量控制也是重點工作，通過定期檢測和評估，能及時發(fā)現(xiàn)并解決織造過程中的問題，確?？椢锏姆€(wěn)定性和一致性。

3.3 印染與整理技術

比較典型的先進印染技術為數(shù)碼印染技術，這項技術主要通過高精度打印設備將圖案直接印在面料上，實現(xiàn)個性化、小批量生產，滿足市場的多樣化需求；環(huán)保印染技術則注重使用無毒、低污染的染料和助染劑，減少生產過程中的環(huán)境污染。在整理環(huán)節(jié)，生物酶整理技術可以利用生物酶對面料進行改性處理，改善其手感、吸濕性等性能。另外，功能性整理技術通過添加特殊整理劑，賦予面料防水、防火、抗皺等特性。

4 結語

紡織面料的生產工藝與技術需要基于不同面料的應用功能以及舒適性要求進行不斷完善和更新，把握工藝技術的應用要點，以便發(fā)揮出先進技術的積極作用，為紡織面料生產質量的提升、多元功能的有效發(fā)揮提供支持。新技術和新工藝的使用人員來也應轉變思想觀念，應用先進的設備和方法開展紡織面料的生產工作，體現(xiàn)先進工藝技術的應用效果。