武志惠，武冠宇，王蕾

(1.中國核電工程有限公司，北京 100840；2.山西大學(xué)，太原 030006；3.北京國電智深控制技術(shù)有限公司，北京 102200）

1 引言

本文所述核電工程項目貫穿件是安裝在重要廠房屏蔽窗墻框兩側(cè)的空套筒內(nèi)，提供各種貫穿重要廠房墻體的儀控、輻射監(jiān)測和電氣電纜等的連接，主要用來向重要廠房內(nèi)提供所需的電力、控制信號，并引出測量信號等[1]；由貫穿件筒體、貫穿件固定法蘭和螺栓、貫穿件密封件、重要廠房側(cè)和前區(qū)側(cè)法蘭上的連接器，以及部分配套電纜組件組成。本文主要對某核電工程中電氣貫穿件采購執(zhí)行中遇到的問題進行分析并找出相應(yīng)對策。

2 電氣貫穿件采購中面臨的問題

2.1 設(shè)計問題

1）技術(shù)規(guī)格書中重要廠房側(cè)連接器選型錯誤。技術(shù)規(guī)格書中明確的部分電氣貫穿件的重要廠房側(cè)接口連接器型號與貫穿件不匹配，存在選型錯誤的現(xiàn)象，使得供應(yīng)商無法開展連接器的采購，需重新進行連接器的選型變更。

2）連接器選型無法滿足絕緣要求。技術(shù)規(guī)格書中對某兩個電氣貫穿件的前區(qū)側(cè)接口和重要廠房側(cè)接口連接器型號雖已明確，但由于上述兩個連接器均為裸針芯，雖然可以實現(xiàn)電氣連接的功能，但連接器的絕緣和IP 防護功能只能通過連接器的外殼、絕緣結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。若僅用針芯連接，連接器的絕緣性無法保證，IP 防護功能也無法實現(xiàn)。在長期的運行過程中，尤其是在惡劣的工況下（高濕、洗滌、噴淋等條件）不能保證連接器連接后穩(wěn)定的電氣性能，可能直接導(dǎo)致連接器故障。

3）儀控配套電纜要求特殊、規(guī)格繁雜且每種規(guī)格采購量較少。技術(shù)規(guī)格書中要求儀控配套電纜具有核級、耐輻照性能的要求，后續(xù)在技術(shù)設(shè)計過程中又將耐輻照性能指標(biāo)提高至原來的2 倍，而且采購規(guī)格達18 種之多，每種規(guī)格采購量僅為10 m，15 m，20 m，最多170 m，技術(shù)要求高、數(shù)量少，供應(yīng)商無法采購到滿足要求的耐輻照核級電纜。

4）部分儀控配套電纜外徑與連接器不匹配。電纜供應(yīng)商根據(jù)規(guī)格書的電纜型號、規(guī)格提供了電纜的導(dǎo)體直徑、護套厚度和電纜外徑等信息，但技術(shù)規(guī)格書中部分電纜外徑尺寸過大，無連接器適配此電纜，造成連接器和配套的儀控電纜無法啟動采購工作。

5）泵及加熱器相關(guān)連接器型號無法確定。受泵及加熱器相關(guān)參數(shù)的影響，與泵及加熱器相關(guān)的部分電氣貫穿件的前區(qū)側(cè)及重要廠房側(cè)連接器接口一直處于待定狀態(tài)。由于連接器種類多、數(shù)量少且全為進口，采購周期長達4 個月，無法確定連接器型號，無法啟動此部分電氣貫穿件相關(guān)連接器的采購。

2.2 質(zhì)量問題

2.2.1 設(shè)備制造工序復(fù)雜，存在質(zhì)量風(fēng)險

由于電氣貫穿件要求在發(fā)生嚴(yán)重事故工況過程中、過程后電氣貫穿件能夠保證良好的密封性能，并能保證部分導(dǎo)體組件穩(wěn)定的電氣連續(xù)性能，因此，電氣貫穿件設(shè)備制造工序復(fù)雜，設(shè)備制造過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行各項標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，從原材料采購、外購件進廠檢驗和加工、導(dǎo)體組件制造及性能檢測、總裝密封性能檢測、連接器安裝、整機電氣性能檢測、出廠驗收等各方面嚴(yán)格把控，嚴(yán)格控制可能出現(xiàn)的質(zhì)量風(fēng)險。

2.2.2 技術(shù)參數(shù)提資有誤，造成設(shè)備返廠

由于該核電工程項目電氣貫穿件連接方部分為進口設(shè)備，設(shè)計接口資料交換中容易出現(xiàn)問題，影響設(shè)備制造：其中自動焊接電纜貫穿件需與外方自動焊機進行連接，外方自動焊接機最高起弧電壓參數(shù)給定有誤，造成自動焊機貫穿件返廠進行重新設(shè)計、制造。

2.2.3 焊接記錄與焊接工藝規(guī)程不符

該核電工程項目電氣貫穿件雖然不屬于核安全設(shè)備，但在設(shè)備制造過程中仍需嚴(yán)格執(zhí)行各項標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，質(zhì)保監(jiān)察中曾檢查出焊接記錄與焊接工藝規(guī)程要求不符的情況。

2.3 進度問題

該核電工程項目電氣貫穿件存在到貨計劃和現(xiàn)場需求不匹配，到貨進度緊迫的問題，但由于受上述設(shè)計輸入信息不全，且存在多次變更和其他不確定因素，導(dǎo)體組件和連接器無法進行加工制造和采購，影響設(shè)備交貨進度。結(jié)合實際情況，項目部根據(jù)現(xiàn)場安裝進度，對電氣貫穿件的需求時間重新作出了調(diào)整，重新編排電氣貫穿件的最晚需求時間；提出根據(jù)實際生產(chǎn)情況電氣貫穿件分4 批次到貨的管理要求，鑒于連接器及電纜組件采購中存在的各種問題，按期完成到貨任務(wù)是采購面臨的一項挑戰(zhàn)。

3 總解決措施

3.1 采購過程中的設(shè)計控制

1）強化設(shè)計審查工作，減少設(shè)計變更。在設(shè)備制造前對設(shè)計技術(shù)資料進行審查，不僅能夠減少設(shè)備制造過程中的返工，而且減少材料浪費，節(jié)省工程費用。設(shè)計管理部門應(yīng)強化對技術(shù)規(guī)格書、設(shè)計接口的審查管理工作，避免出現(xiàn)技術(shù)規(guī)格書、設(shè)計接口中的技術(shù)參數(shù)錯誤，出現(xiàn)技術(shù)參數(shù)反復(fù)澄清變更的情況出現(xiàn)，強化設(shè)計質(zhì)量；同時，在對某個問題進行設(shè)計變更前，要對其可執(zhí)行性進行論證[2]，各方同意以后方可進行設(shè)計變更，且盡可能把設(shè)計變更控制在設(shè)計階段，減少工程費用。

2）加強與設(shè)計的溝通，高效解決設(shè)計問題。為了確保貫穿件采購質(zhì)量得到有效控制，要求供應(yīng)商在收到設(shè)計輸入?yún)?shù)信息后，第一時間對設(shè)計信息進行梳理，有問題及時對問題進行整理說明，并發(fā)文給出建議解決方案，由設(shè)計對其進行審查、確認(rèn)。對于設(shè)計中存在的影響設(shè)備質(zhì)量關(guān)鍵節(jié)點的問題，召開設(shè)計聯(lián)絡(luò)會有效、快速地進行溝通解決。通過與設(shè)計的緊密聯(lián)系，連接器選型問題、儀控配套電纜外徑與連接件不匹配以及連接器絕緣等問題均在滿足相關(guān)技術(shù)參數(shù)輸入條件后第一時間得到解決。

3）由項目部協(xié)調(diào)設(shè)計接口專業(yè)之間的設(shè)計提資。受泵及加熱器相關(guān)參數(shù)的影響，與之相關(guān)的部分貫穿件無法啟動導(dǎo)體組件的制造以及連接器的采購工作，本項目執(zhí)行過程中最大限度地發(fā)揮了項目部的項目管理優(yōu)勢，由其協(xié)助協(xié)調(diào)設(shè)計相關(guān)專業(yè)盡快確定技術(shù)參數(shù)，明確設(shè)計提資時間，使設(shè)計工作具有針對性和計劃性，加快了項目設(shè)計進度。

3.2 采購過程中的質(zhì)量控制

1）派駐廠監(jiān)造進行質(zhì)量控制?？紤]到電氣貫穿件制造工序的復(fù)雜性，及采購過程中連接器、電纜組件部分設(shè)計參數(shù)確定較晚，現(xiàn)場需求時間較急的客觀情況，充分發(fā)揮駐廠監(jiān)造的最大優(yōu)勢，特別是涉及質(zhì)量計劃中的控制點嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，主動對生產(chǎn)過程進行嚴(yán)密控制，按照相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對各個生產(chǎn)工序進行嚴(yán)格檢查，確保貫穿件符合采購技術(shù)要求。

2）定期對供應(yīng)商進行合同自查。要求供應(yīng)商定期對技術(shù)規(guī)格書的符合性、設(shè)計變更、技術(shù)澄清單、技術(shù)變更申請單、不符合項以及質(zhì)量計劃見證點的關(guān)閉情況等進行檢查，形成自查報告。如有問題，形成整改項及時整改，做到早發(fā)現(xiàn)，早整治，堅決杜絕不合格設(shè)備發(fā)貨到現(xiàn)場的情況。

3）定期組織項目質(zhì)保監(jiān)察。對供應(yīng)商進行質(zhì)保監(jiān)察主要是為了保證供應(yīng)商質(zhì)量保證體系滿足相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，驗證項目質(zhì)量保證大綱、程序等規(guī)定的要求是否得到有效執(zhí)行，確保項目設(shè)備質(zhì)量滿足要求。通過組織質(zhì)保部門對該核電工程項目的電氣貫穿件設(shè)備進行質(zhì)保監(jiān)察，監(jiān)察發(fā)現(xiàn)設(shè)備竣工文件中的焊接記錄與焊接工藝規(guī)程要求不符，對焊接規(guī)程進行了升版；澄清了電氣貫穿件的遠距離模擬更換試驗需在貫穿件安裝完畢后開展此試驗的內(nèi)容。

3.3 采購過程中的進度控制

3.3.1 發(fā)揮總包采購優(yōu)勢，保證采購進度

在電氣貫穿件合同執(zhí)行過程中，由于部分儀控配套電纜技術(shù)要求高，采購規(guī)格多、采購量少的特點，供應(yīng)商無法采購到滿足要求的耐輻照核級電纜。為了克服這種困難，工程公司充分發(fā)揮總包采購優(yōu)勢，協(xié)調(diào)工程公司電纜供貨商對貫穿件合同中所需的電纜進行供貨，從而滿足了電纜的采購需求。

3.3.2 合理安排生產(chǎn)進度，建立專項制造趕工計劃

為了保證現(xiàn)場進度，優(yōu)先安排已得到設(shè)計輸入信息的電氣貫穿件的零部件制造、裝配和密封性能檢測工作；對于第二批供貨的連接泵和加熱器的部分電氣貫穿件，先安排完成機械部件加工，待導(dǎo)體組件及連接器設(shè)計輸入信息確定后再開展加工制造和采購。合理安排生產(chǎn)進度，縮減工序周轉(zhuǎn)、等待時間，爭取工序無縫銜接。

針對連接器受設(shè)計參數(shù)影響無法確定的問題，實際執(zhí)行中將本項目中的連接器分為3 類：已確定不再變更的型號（Ⅰ類）、已確定可能變更的型號（Ⅱ類）和未確定型號（Ⅲ類）。優(yōu)先啟動Ⅰ類連接器的采購、安裝、檢測工作，明確Ⅱ類、Ⅲ類連接器的采購周期及安裝、檢測周期。

待上述設(shè)計輸入信息確認(rèn)后，制訂專項趕工計劃，連接器到貨后，由原來3 個月組裝測試時間縮短至1 個月內(nèi)完成全部工作，具備出廠條件，保證了該項目生產(chǎn)的絕對優(yōu)先性。

3.3.3 合理安排生產(chǎn)進度，建立專項制造趕工計劃

及時溝通電氣貫穿件、連接器及電纜組件的生產(chǎn)、安裝進度計劃，根據(jù)設(shè)計輸入信息、零部件的采購進展及現(xiàn)場安裝進度計劃而動態(tài)調(diào)整專項生產(chǎn)計劃，確保供應(yīng)商的專項制造趕工計劃與電氣貫穿件現(xiàn)場安裝進度計劃基本保持一致，避免雙方信息不溝通造成有效供貨進度的延誤。結(jié)合設(shè)計輸入及現(xiàn)場的安裝進度，該工程項目電氣貫穿件分為4 批次出廠驗收，滿足了現(xiàn)場的安裝進度。

4 總結(jié)及建議

目前，該核電工程項目的電氣貫穿件設(shè)備供貨已結(jié)束，且該項目已完成由冷調(diào)試向熱調(diào)試的移交，雖然設(shè)備采購過程中遇到了各種問題，但是通過對設(shè)計、質(zhì)量、進度方面的有效管理，完成了該電氣貫穿件的采購工作，有力地保證了該項目現(xiàn)場的安裝進度。通過對整個電氣貫穿件的合同執(zhí)行工作進行總結(jié)，也指出本項目合同執(zhí)行過程中的不足之處，希望對后續(xù)類似設(shè)備的合同執(zhí)行具有借鑒和參考意義。

1）加強設(shè)計對技術(shù)文件編制的質(zhì)量。技術(shù)文件中對于部分電氣貫穿件重要廠房側(cè)接口連接器型號的選型錯誤，導(dǎo)致設(shè)計和供應(yīng)商之間的多次反復(fù)確認(rèn)；另外設(shè)計未考慮實際情況將核級電纜耐輻照要求提高至原來的2 倍，導(dǎo)致無法采購到符合要求的電纜，進而又將要求改回原來參數(shù)的情況，影響設(shè)備的采購。建議后續(xù)設(shè)計在編制技術(shù)文件前進行設(shè)計質(zhì)量把控，減少后續(xù)的確認(rèn)、整改工作。

2）電氣貫穿件中的儀控配套電纜建議放在電纜采購包中進行采購。由于儀控配套電纜技術(shù)要求高、數(shù)量少，電纜供應(yīng)商不予供貨，貫穿件供應(yīng)商無法采購到滿足要求的耐輻照核級電纜。建議后續(xù)對電纜規(guī)格多、數(shù)量少的電纜盡量更改為同一規(guī)格，減少電纜規(guī)格，增加同一規(guī)格電纜的采購長度，有利于廠家生產(chǎn)。另外，工程公司作為總包方，各類的電纜采購數(shù)量大，且對電纜廠家有集中采購的優(yōu)勢，建議后續(xù)此類電纜合包至電纜采購中。