柴毓績｜文

2023 年以來，東南銅業(yè)以提高產(chǎn)品邊際貢獻為生產(chǎn)指導(dǎo)原則、以穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)作為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的基礎(chǔ)，堅持安全發(fā)展、綠色發(fā)展、科學(xué)發(fā)展，跑出銅冶煉增產(chǎn)降耗降本“加速度”。

2023 年以來，中銅東南銅業(yè)有限公司（以下簡稱“東南銅業(yè)”）以提高產(chǎn)品邊際貢獻為生產(chǎn)指導(dǎo)原則、以穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)作為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的基礎(chǔ)，堅持安全發(fā)展、綠色發(fā)展、科學(xué)發(fā)展，全力推動落實以科技創(chuàng)新為引擎的技改提升和以持續(xù)改進為靈魂的精益管理兩項重點工作，確保產(chǎn)能邊際貢獻最大化，努力實現(xiàn)資源價值最大化，跑出銅冶煉增產(chǎn)降耗降本“加速度”。

當(dāng)前，東南銅業(yè)生產(chǎn)全局的活力日益增強，發(fā)展的動能持續(xù)提升。經(jīng)營利潤在受硫酸市場的嚴重沖擊下，企業(yè)抓住機遇，“換道超車”，提高產(chǎn)能邊際貢獻，抵御市場嚴峻沖擊，預(yù)計可順利實現(xiàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)目標。

面對市場沖擊 向產(chǎn)能要收益

直面國內(nèi)外嚴峻的市場經(jīng)濟風(fēng)暴、有色行業(yè)下行周期以及硫酸市場創(chuàng)效轉(zhuǎn)弱的殘酷現(xiàn)狀，東南銅業(yè)審視自身，向自己發(fā)問：2023年怎么干？

從應(yīng)變到求變、從來路看前路，東南銅業(yè)緊盯邊際貢獻，堅持“先算后干、干中再算”，向產(chǎn)能突破、穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)尋求公司實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的答案。

東南銅業(yè)全景

抓住2022 年底年度集中檢修的契機，東南銅業(yè)統(tǒng)一全員思想，發(fā)揚斗爭精神，在保障爐體安全的前提下，統(tǒng)籌推進全系統(tǒng)負荷提升，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，確保系統(tǒng)平穩(wěn)高效運行。2023年1月年修復(fù)產(chǎn)以來，東南銅業(yè)著重推動“創(chuàng)新+精益”雙輪驅(qū)動，生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能得到充分釋放。

在半年產(chǎn)量計劃調(diào)整中，東南銅業(yè)自加壓力，提高1萬噸產(chǎn)量計劃，并追加4 萬噸陽極銅外售計劃。截至9月25 日，企業(yè)年度累計銅精礦處理量、冰銅處理量、生產(chǎn)冰銅含銅、粗銅，與去年同期相比分別增長8.93%、15.99%、17.28%、13.12%；陽極銅產(chǎn)量完成全年計劃的82.22%，同比增長13.93%；硫酸（折百）產(chǎn)量完成全年計劃的76.00%，同比增長13.58%；陰極銅生產(chǎn)在年初檢修以致起步較晚的不利形勢下，謀定而動，追回欠產(chǎn)，通過陽極銅外售，實現(xiàn)了后發(fā)趕超。

強化科技賦能 向創(chuàng)新要動力

推動科技創(chuàng)新工作，是一場刀刃向內(nèi)的自我革命。東南銅業(yè)把創(chuàng)新作為引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，把人才作為支撐發(fā)展的第一資源。聚焦產(chǎn)能提升，企業(yè)解決了多項生產(chǎn)瓶頸問題，催生了系列技術(shù)改造和創(chuàng)新研發(fā)項目，凝聚起一支素質(zhì)優(yōu)良的人才隊伍。

銅酸生產(chǎn)系統(tǒng)通過研發(fā)復(fù)雜原料結(jié)構(gòu)配料模型，不斷改進熔煉、吹煉旋浮噴嘴效能，提升加料系統(tǒng)穩(wěn)定性及高負荷適應(yīng)性，進一步提高了配料、加料系統(tǒng)的穩(wěn)定性、均衡性和流程效率。通過優(yōu)化入爐料流化狀態(tài)、優(yōu)化余熱鍋爐結(jié)構(gòu)、優(yōu)化排放溜槽裝置等措施，解決了長周期、高負荷下熔煉爐、吹煉爐負荷制約問題，直接推動了熔煉爐、吹煉爐產(chǎn)能逐步提升并實現(xiàn)突破。通過不斷優(yōu)化提升“非衡態(tài)”制酸工藝和裝備，將進轉(zhuǎn)化SO2濃度提高至17%以上，提高換熱能力，充分發(fā)揮了生產(chǎn)裝置效能，產(chǎn)能提升近15%以上，實現(xiàn)高產(chǎn)并大幅降耗。1至9月，噸酸能耗同比降低8.08%。

特別是三季度，東南銅業(yè)主要生產(chǎn)系統(tǒng)篤行不怠，再接再厲，聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，加快創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)多項歷史最優(yōu)值?；鸱◤S利用季修開展技術(shù)改造，精礦處理量（干量）達歷史最高，吹煉爐負荷突破100t/h。系統(tǒng)作業(yè)率、負荷率穩(wěn)步提升，與去年同期相比分別提升了4.08%、4.54%。企業(yè)銅冶煉綜合能耗同比降低了15.56%、陰極銅加工成本同比降低了19.47%、天然氣消耗量同比降低了20.80%，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的根基進一步夯實、動力進一步增強。

為調(diào)動人才力量、促進人才作用發(fā)揮，東南銅業(yè)推動形成“人崗相宜、人盡其才”的工作格局，科學(xué)調(diào)配工作崗位十余人，努力培養(yǎng)造就更多有技術(shù)勇創(chuàng)新的新時代工匠人才。同時，企業(yè)積極完善人才激勵、科技獎勵機制，堅持貢獻導(dǎo)向、價值導(dǎo)向，引導(dǎo)廣大技術(shù)人員真研究問題、真創(chuàng)新求變、真拿出成果。

提升管理水平 向精益要成效

東南銅業(yè)火法廠精煉工區(qū)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場

東南銅業(yè)把精益管理引入企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全流程，在“精”字上下功夫，努力實現(xiàn)生產(chǎn)上精耕細作、技術(shù)上精益求精、經(jīng)營上精打細算、管理上精雕細刻。

面對年修周期2023年1月陰極銅產(chǎn)量不足的困局，電解廠以高電流密度下銅電解穩(wěn)定生產(chǎn)為中心，加強精益化管理，將精益貫穿工序銜接、員工操作、質(zhì)量控制等各個環(huán)節(jié)。以電解液作為關(guān)鍵點，通過編寫DCS 程序，在原有電解液總體積控制基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了全過程調(diào)節(jié)實時監(jiān)控，將控制精度提高到0.5%。通過對明膠這一質(zhì)量要素開展多方式表征分析，進一步提高了400A/m2高負荷下的質(zhì)量控制水平。

渣選系統(tǒng)從優(yōu)化緩冷工藝、磨礦工藝、浮選工藝流程以及完善配礦制度、藥劑制度等方面做強精益，持續(xù)探索指標可控下的高負荷生產(chǎn)組織模式，實現(xiàn)上半年渣尾礦含銅目標。三季度，該指標持續(xù)降低，同比設(shè)計年化減少銅損失1 645噸，創(chuàng)效9 500萬元以上，排同行業(yè)前列。

火法廠通過加強生產(chǎn)流程管控、優(yōu)化物料處理路徑，首次實現(xiàn)處置自投產(chǎn)以來積壓的400余噸吹煉系統(tǒng)精煉渣明銅粒子，解決了困擾“雙旋浮”工藝冶煉難題。

以成本“五化”管理工具為抓手，東南銅業(yè)實現(xiàn)成本管理“一張圖”，各單位“頭腦清晰”地分工序、分級找到差距、把握關(guān)鍵。通過深入構(gòu)建阿米巴經(jīng)營管理機制、精益全要素對標，企業(yè)提高阿米巴目標之上的挖潛項目提成比例，以動態(tài)對標倒逼管理提升得出“最優(yōu)解”，推動各單位工作亮點紛呈，同時對不足有了明確認知和改進方向。

營銷系統(tǒng)緊盯生產(chǎn)鏈條的兩端，竭力把采購降本和銷售增效做到極致。通過開拓渠道、開發(fā)源頭、優(yōu)化計價等方式，物資采購降本約1 770萬元；原料采購?fù)ㄟ^提升速遣費，累計創(chuàng)效700余萬元，采用卸船汽運直提進廠的方式實現(xiàn)同比降本120余萬元?！皩幍?莆田”雙基地硫酸出口模式的形成，推動本埠港口累計發(fā)運硫酸突破10萬噸，節(jié)約物流費用約1 200萬元。在市場不利的形勢下，硫酸銷售爭取“一廠一策”，形成聯(lián)動機制，努力提高區(qū)域競爭優(yōu)勢，在機遇前勇出擊，在危機中育新機。

“千磨萬擊還堅勁，任爾東西南北風(fēng)?！眾^戰(zhàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)目標的百日攻堅沖鋒號已經(jīng)吹響，東南銅業(yè)將始終堅持系統(tǒng)觀念和底線思維，增強歷史主動精神，以過硬的斗爭本領(lǐng)逢山開路、遇水架橋，自信自強、守正創(chuàng)新，在推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的征程上贏得主動、贏得優(yōu)勢、贏得未來！