陳冰

孔繁榮（左三）在智能制造能力成熟度評估現(xiàn)場。

孔繁榮是妥妥的斜杠青年。

他既是科技創(chuàng)新的創(chuàng)業(yè)孵化“導師”，又是智能制造轉型升級的“全科醫(yī)生”。在看似并不“搭界”的兩個領域游刃有余，并在工作之余獲得了計算機博士學位?？追睒s說自己“萬變不離其宗”，做的都是一件事——以計算機技術賦能各行各業(yè)，特別是制造業(yè)的數(shù)字化轉型。

身為上海軟件中心工業(yè)智能技術研究所所長，他和團隊的小伙伴在過去的十幾年間一共做了兩件事——

從2010年開始，作為國內首個由政府主導的創(chuàng)業(yè)公共實訓平臺——中國（上海）創(chuàng)業(yè)者公共實訓基地的運維者，他們從“0”開始搭建電工電子實驗試制平臺，將技術專長賦能科技型中小企業(yè)創(chuàng)新孵化、轉型升級，先后孵化和培育了900多個創(chuàng)業(yè)團隊，誕生了25家科技型獨角獸企業(yè)和4家上市公司，成為眾多創(chuàng)業(yè)者的夢想“助推器”。

從2021年開始，他們憑借工業(yè)領域的專業(yè)服務能力，奔走在全國各個工廠，以“全科醫(yī)生”的姿態(tài)為制造企業(yè)把脈問診，提出針對性的解決方案。目前，工業(yè)智能技術研究所已服務超過200多家重點制造企業(yè)，為推動國內制造業(yè)數(shù)字化轉型探索出一條新路子。

2010年9月，酷暑未消。對創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)還懵懵懂懂的孔繁榮和同事張佳卿、司志亮，一同來到了當時還處于調試階段的中國（上海）創(chuàng)業(yè)者公共實訓基地的1號樓。他們從倉庫把辦公設備一件件搬到30多間工作室中，在沒有空調的大樓里，搬上搬下，大汗淋漓……干完了體力活，又馬不停蹄開始了“頭腦風暴”。

2011年，平臺正式投入運營。4500平方米的孵化空間，近4700萬元的固定資產，一切都這么新鮮，一切又都這么陌生。三個人的“草臺班子”深深地體會到了從“0”開始創(chuàng)業(yè)的艱辛。

經過最初幾年的摸索，他們逐漸找到了方向，運用網絡和信息化技術，圍繞平臺的創(chuàng)業(yè)企業(yè)建設“既獨立、又統(tǒng)一”的智能化產品創(chuàng)新服務平臺，形成全面覆蓋、動態(tài)跟蹤、聯(lián)通共享、功能齊全的信息化管控體系。全年無休，7×24小時的創(chuàng)業(yè)服務，讓實訓基地漸漸成為聞名全國的創(chuàng)業(yè)標桿基地。眾多創(chuàng)業(yè)者的夢想，被他們點亮。同濟大學博士生創(chuàng)業(yè)者王群龍就是其中一位。

本科畢業(yè)后的王群龍曾在一家催化劑公司擔任研發(fā)經理，從事新材料的研發(fā)。由于所學專業(yè)的特點，王群龍對分子篩制氧、膜制氧這個領域的研究頗多。分子篩制氧設備的特點是制氧濃度高但體積大，膜制氧設備體積小、輕便但是氧氣濃度低?！按蟛糠謬獾拇蠊径际遣捎玫姆肿雍Y制氧的。我當時就在想，為什么不用膜制氧呢？”

2020年，為了完成中國自主知識產權的智能便攜式制氧機的開發(fā)，王群龍賣掉了無錫的一套房子，準備了130萬元用于創(chuàng)業(yè)?！皯汛粝耄奶幈疾?，我終于找到了最適合的孵化土壤。”王群龍說自己入駐了中國（上海）創(chuàng)業(yè)者公共實訓基地電工電子實驗試制平臺，并非常有幸地遇到了孔繁榮團隊，使得自己創(chuàng)業(yè)中遭遇的一系列困難都迎刃而解。

未來3年，上海將全面實施智能工廠領航計劃，打造20 家標桿性智能工廠、200 家示范性智能工廠。

設計完成后在尋找廠家開模制作樣機時，王群龍首先碰到了資金的難題，各地廠家報價50萬—80萬元不等，可能光開模他的創(chuàng)業(yè)資金就會被消磨殆盡。正當他一籌莫展之際，孔繁榮團隊的工程師建議他嘗試3D打印技術，并且為他牽線搭橋找到合適的團隊免費完成了3D打印的初代產品外殼，最終僅僅花費了2萬元的開模費用。隨后又為他推薦了一些適合的電子元器件提供商，絞盡腦汁幫他要到了免費的樣品供測試。

最終，王群龍僅僅花了不到20萬元的成本就完成了新一代智能便攜式制氧機的開發(fā)，小批量產品樣機應運而生，直接節(jié)省了近百萬元的資金成本。他們直接用剩下的100多萬元，完成了第一條生產線的鋪設及200臺制氧機的試生產。

就這樣，不到一年的時間，便攜式制氧機第一代產品便順利開發(fā)完成。整個過程比原先預估的至少縮短了3—6個月時間，節(jié)省成本50—80萬元。產品投入市場后，孔繁榮又建議王群龍團隊將產品進行模塊化設計，解決電池無法取出充電的問題，從而讓維保成本一下子降低到只有同行的十分之一。短短三年時間，王群龍所在氧隆科技營收已經超過千萬元。

“信息電子平臺真的是一個很好的加速孵化器，在產品研發(fā)中起到了巨大的作用。其他科技園雖然也會提供一些場地，房租也不貴，但是那邊沒有配套的試制設備和工程師，也缺少研發(fā)相關的資源。”王群龍的話，道出了孔繁榮團隊的最大特色。

“正是因為我們擁有這樣的特性，才使得從我們平臺畢業(yè)了一批又一批的硬科技團隊，為國家科技發(fā)展注入新鮮血液。”孔繁榮說。

基于對不同行業(yè)、眾多企業(yè)的智能制造能力成熟度評估，孔繁榮團隊已經成為這個行業(yè)的“全科醫(yī)生”，不但能治療“疑難雜癥”，還能融會貫通，把不同行業(yè)的經驗傳輸給企業(yè)，助力為企業(yè)量身定制，打造國家級智能制造標桿工廠。

比如，在整車制造行業(yè)，零部件的溯源非常嚴格，技術體系也非常成熟，哪怕是一顆螺絲釘，都可以追溯到具體廠家和具體生產批次。因此，孔繁榮團隊將這一體系推廣應用至乳制品生產企業(yè)，幫助企業(yè)實現(xiàn)從牧場到餐桌的食品溯源，讓食品安全有跡可循。

2022年10月，孔繁榮博士帶領工智所與上汽乘用車繼續(xù)深度合作，圍繞企業(yè)數(shù)字化戰(zhàn)略，制定了上汽乘用車智能制造能力成熟度四級建設目標，全面發(fā)力打造“研發(fā)+制造+供應鏈+營銷”協(xié)同的高效敏捷閉環(huán)智能制造生態(tài)系統(tǒng)。

孔繁榮博士組建專業(yè)團隊通過近一年的深入調研評估，為上汽乘用車提出近30項數(shù)字化改善建議，形成近10萬字的評估分析報告。

2023年8月25日，上汽乘用車順利通過智能制造能力成熟度四級評估，也成為國內首家通過該項等級的整車制造企業(yè)。正是有了孔繁榮所帶領的團隊這樣制造業(yè)的“全科醫(yī)生”默默付出，為推進上海市制造業(yè)高質量發(fā)展作出了突出的貢獻。

未來3年，上海將全面實施智能工廠領航計劃，打造20家標桿性智能工廠、200家示范性智能工廠。目前，工智所已經配合上海各區(qū)開展了制造企業(yè)智能制造成熟度自評的宣貫和輔導工作，累計輔導200余家企業(yè)完成自評，為近百家制造型企業(yè)提供“一企一策”的智能制造診斷服務。

如今，這一模式已不局限于上海。2022年上海軟件中心被列為上海市級專家服務基地，工業(yè)智能所依托基地整合的各領域專家資源，開始向長三角和全國范圍內推廣數(shù)字化轉型經驗。在汽車、電子、化工、醫(yī)藥、快消品、煙草等各大領域，推進工業(yè)經濟由“制造”向“智造”轉變。