習(xí)近平總書記強(qiáng)調(diào)，產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈在關(guān)鍵時(shí)刻不能掉鏈子，這是大國經(jīng)濟(jì)必須具備的重要特征。核電產(chǎn)業(yè)技術(shù)密集，幾乎涵蓋所有工業(yè)門類，是大國戰(zhàn)略必爭的高科技產(chǎn)業(yè)之一。

2023年上半年，中國廣核集團(tuán)有限公司（以下簡稱“中廣核”）“華龍一號(hào)”示范項(xiàng)目防城港核電站3號(hào)機(jī)組高質(zhì)量投產(chǎn)，這是我國核電產(chǎn)業(yè)鏈不斷協(xié)同奮進(jìn)、持續(xù)做優(yōu)做強(qiáng)的重要標(biāo)志性成果，標(biāo)志著中廣核“華龍一號(hào)”三代核電技術(shù)自主化研發(fā)成功開花結(jié)果、落地應(yīng)用。

2010年8月，中廣核“華龍一號(hào)”研發(fā)正式啟動(dòng)。面對(duì)全新的三代核電技術(shù)以及復(fù)雜多變的國際產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)形勢(shì)，中廣核聯(lián)合國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈5000多家企業(yè)，歷經(jīng)13年披荊斬棘，共同開發(fā)新技術(shù)、研制新裝備、持續(xù)突破關(guān)鍵設(shè)備核心技術(shù)，全面實(shí)現(xiàn)核島主設(shè)備、核二三級(jí)泵、電氣設(shè)備、核級(jí)儀控系統(tǒng)等400多項(xiàng)關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化，創(chuàng)新應(yīng)用了模塊化施工、相控陣超聲檢測(cè)技術(shù)等70多項(xiàng)施工新工藝新工法，技術(shù)研發(fā)和設(shè)計(jì)成果在國際、國內(nèi)獲得獎(jiǎng)項(xiàng)及專利達(dá)580余項(xiàng)，有序建立起了一套國際先進(jìn)的自主核電標(biāo)準(zhǔn)體系，進(jìn)一步提升了我國核電產(chǎn)業(yè)鏈的韌性和實(shí)力。

從零開始，向百出發(fā)，穩(wěn)步提升核電設(shè)備國產(chǎn)化率

20世紀(jì)80年代，我國引進(jìn)了法國先進(jìn)壓水堆核電技術(shù)（M310堆型），在改革開放前沿的深圳建設(shè)中國大陸第一座大型商用核電站。核電站建設(shè)過程由法國公司全面主導(dǎo)，包括核電站設(shè)計(jì)、設(shè)備制造及電站建造，中方參與并學(xué)習(xí)核電站建造技術(shù)，逐步了解核電站建設(shè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)，大亞灣核電站設(shè)備國產(chǎn)化率幾乎為零。

20世紀(jì)90年代，國家繼續(xù)引進(jìn)法國先進(jìn)壓水堆核電技術(shù)，建設(shè)嶺澳一期核電站。中方積極參與核電站的設(shè)計(jì)、制造及建造活動(dòng)，逐步了解并掌握核電站設(shè)計(jì)、制造及建造技術(shù)，以分包的形式參與蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器、核島堆內(nèi)構(gòu)件、控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、主管道、核島輔助容器等設(shè)備的設(shè)計(jì)制造，逐步培養(yǎng)國內(nèi)的核電裝備產(chǎn)業(yè)鏈，逐步推進(jìn)設(shè)備國產(chǎn)化。

2004年以來，二代改進(jìn)型CPR1000項(xiàng)目進(jìn)入批量化建設(shè)階段。為進(jìn)一步推進(jìn)核電設(shè)備國產(chǎn)化，中廣核成立國產(chǎn)化工作領(lǐng)導(dǎo)小組和國產(chǎn)化推進(jìn)辦公室，制定了國產(chǎn)化戰(zhàn)略和中長期規(guī)劃，依托中廣核工程有限公司（以下簡稱“中廣核工程”）全面推動(dòng)CPR1000核電設(shè)備國產(chǎn)化工作，推動(dòng)氣動(dòng)輔助給水泵、K1類電纜及 K3 類大截面動(dòng)力電纜、燃料貯存格架等設(shè)備設(shè)計(jì)、制造逐步實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化與本地化，設(shè)備國產(chǎn)化率從嶺澳一期的30%，提升到紅沿河二期的87%。中廣核對(duì)國內(nèi)核電裝備產(chǎn)業(yè)鏈的牽引帶動(dòng)能力進(jìn)一步增強(qiáng)。

中廣核充分利用CPR1000項(xiàng)目20余臺(tái)機(jī)組批量化建設(shè)契機(jī)，引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新，帶動(dòng)核電產(chǎn)業(yè)鏈上下游5000多家企業(yè)，開發(fā)新技術(shù)，研制新裝備，高質(zhì)量完成自主化目標(biāo)，全面實(shí)現(xiàn)核島主設(shè)備、核二三級(jí)泵、電氣設(shè)備、核級(jí)儀控系統(tǒng)等400多項(xiàng)關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化，持續(xù)突破關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化核心技術(shù)，向著國產(chǎn)率100%的目標(biāo)進(jìn)發(fā)。

咬定目標(biāo)，攻堅(jiān)克難，持續(xù)突破關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化核心技術(shù)

“華龍一號(hào)”是我國具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的三代核電技術(shù)，采用177組堆芯燃料組件、雙層安全殼、能動(dòng)與非能動(dòng)相結(jié)合等多項(xiàng)設(shè)計(jì)特征，反應(yīng)堆堆芯功率較國內(nèi)二代核電機(jī)組提升了約9%，單臺(tái)機(jī)組年發(fā)電量近100億千瓦時(shí)。依托“華龍一號(hào)”項(xiàng)目的建設(shè)，中廣核聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)持續(xù)開展核電關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化及核心技術(shù)的攻關(guān)研發(fā)，并實(shí)現(xiàn)重大突破。

給“華龍一號(hào)”裝上“中國芯”

“華龍一號(hào)”反應(yīng)堆壓力容器（RPV）屬于三代核電反應(yīng)堆核心設(shè)備。其安全指標(biāo)和技術(shù)性能達(dá)到了國際三代核電技術(shù)的先進(jìn)水平，與二代改進(jìn)型CPR1000機(jī)組相比，反應(yīng)堆壓力容器使用壽命由40年提升至60年，技術(shù)要求更高、制造標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)、制造難度更大，代表著我國三代核電關(guān)鍵設(shè)備研發(fā)制造的最高水平。

在防城港二期RPV制造過程中，中廣核工程與中國一重共同努力、攜手前行，認(rèn)真貫徹核安全文化理念，嚴(yán)格項(xiàng)目管理、嚴(yán)守工藝規(guī)范、嚴(yán)肅質(zhì)量監(jiān)管，以精湛的技術(shù)水平、精益的制造能力、精細(xì)的工作作風(fēng)，先后攻克了M170大直徑螺栓螺距加工、大尺寸厚壁徑向支撐鍵組焊、鎳基材料安全端組焊、CRDM密封焊變形控制等多項(xiàng)技術(shù)難關(guān)。雙方共同推進(jìn)質(zhì)量優(yōu)秀班組建設(shè)，針對(duì)焊接和機(jī)加工工序，成立了5個(gè)攻堅(jiān)小組（安全端組焊攻堅(jiān)組、鏜床精加工攻堅(jiān)組、驅(qū)動(dòng)管座冷裝攻堅(jiān)組、水壓試驗(yàn)攻堅(jiān)組、防磕碰劃傷攻堅(jiān)組），協(xié)同發(fā)揮雙方團(tuán)隊(duì)、質(zhì)量、資源、技術(shù)等優(yōu)勢(shì)， 積極推行防人因管理、制作防人因工具卡等措施，首次實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)堆壓力容器關(guān)鍵路徑所有主鍛件內(nèi)壁大面積堆焊、承載焊縫、馬鞍焊縫、安全端和徑向支承鍵鎳基焊縫探傷一次100%合格，關(guān)鍵機(jī)加工工序一次100%合格和水壓試驗(yàn)一次合格，實(shí)現(xiàn)了“制造周期最短，綜合質(zhì)量領(lǐng)先”的既定目標(biāo)。

2018年12月3日，防城港二期首臺(tái)反應(yīng)堆壓力容器順利裝船發(fā)運(yùn)，表明我們已掌握華龍一號(hào)反應(yīng)堆壓力容器制造的關(guān)鍵技術(shù)和先進(jìn)工藝，標(biāo)志著我國核電重大裝備國產(chǎn)化能力又邁上了一個(gè)新臺(tái)階。

高效智造“華龍一號(hào)”核二三級(jí)泵

華龍一號(hào)作為我國自主三代核電技術(shù)，要求核電廠具有較高的安全運(yùn)行和事故防御能力，核級(jí)泵承擔(dān)著重要的安全功能，運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性尤為重要。根據(jù)總體和系統(tǒng)要求，安全殼熱量導(dǎo)出泵、設(shè)備冷卻水泵、低壓安注泵等7類核島核二三級(jí)泵在介質(zhì)條件（雜質(zhì)、含氣、高溫高壓等）、運(yùn)行環(huán)境（溫度、濕度、輻照等）方面有特殊的要求。按照核安全法規(guī)HAF102要求，將模擬泵在核電廠壽期內(nèi)可能出現(xiàn)的環(huán)境條件下能夠執(zhí)行規(guī)定的安全功能，確保核電廠的安全、可靠運(yùn)行。

2017年，面對(duì)華龍一號(hào)示范項(xiàng)目核級(jí)水泵鑒定工作的諸多困難和挑戰(zhàn)，中廣核工程成立了“華龍一號(hào)核級(jí)泵鑒定零缺陷團(tuán)隊(duì)”，聯(lián)合中廣核研究院有限公司共同組成鑒定小組，堅(jiān)持“提升設(shè)備研發(fā)質(zhì)量水平，全力保障項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)”的管控原則，全力推進(jìn)核級(jí)水泵鑒定工作按既定計(jì)劃開展。

此次鑒定工作共計(jì)88臺(tái)設(shè)備、16臺(tái)樣機(jī)，試驗(yàn)項(xiàng)目包括承壓性能試驗(yàn)、基準(zhǔn)水力性能試驗(yàn)、介質(zhì)含氣試驗(yàn)、特殊環(huán)境試驗(yàn)、冷熱沖擊試驗(yàn)、斷水試驗(yàn)、耐久試驗(yàn)、雜質(zhì)試驗(yàn)、降壓啟動(dòng)特性試驗(yàn)9大類試驗(yàn)鑒定，以及抗震分析等諸多計(jì)算類鑒定項(xiàng)目。為第一時(shí)間協(xié)調(diào)解決鑒定過程中的難題，防范設(shè)備鑒定過程中的技術(shù)和進(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)，9名核級(jí)泵主責(zé)人在水泵關(guān)鍵試驗(yàn)周期中全程駐廠，累計(jì)超過1250人日，協(xié)同相關(guān)設(shè)備制造廠，以鑒定工作為首要任務(wù)，全力保障了全部鑒定任務(wù)在12個(gè)月內(nèi)如期完成，實(shí)現(xiàn)了鑒定周期最短化的目標(biāo)，相比CPR1000項(xiàng)目縮短近一半。

開展自主化“卡脖子”攻關(guān)

中廣核積極響應(yīng)國家針對(duì)設(shè)備國產(chǎn)化的號(hào)召，主動(dòng)承擔(dān)國家部委自主攻關(guān)戰(zhàn)略任務(wù)，聯(lián)合核電設(shè)備產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)主動(dòng)迎擊進(jìn)口設(shè)備“卡脖子”問題，開展關(guān)鍵核心設(shè)備及技術(shù)的自主化攻關(guān)研發(fā)。繼續(xù)完成核級(jí)泵閥、關(guān)鍵電氣及儀控等設(shè)備及原材料的研發(fā)，基本實(shí)現(xiàn)華龍一號(hào)核心設(shè)備自主可控。截至2023年，新建“華龍一號(hào)”項(xiàng)目設(shè)備國產(chǎn)化率已達(dá)95%以上，并具備整機(jī)設(shè)備100%國產(chǎn)化能力。

產(chǎn)業(yè)引領(lǐng)，共同奮進(jìn)，不斷提高核電產(chǎn)業(yè)鏈安全水平

中廣核在國家部委堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，在核電批量化建設(shè)形成的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，以華龍一號(hào)核電項(xiàng)目建設(shè)為依托，著力發(fā)揮核電設(shè)備產(chǎn)業(yè)鏈“鏈長”引領(lǐng)作用，通過聯(lián)合研發(fā)、市場構(gòu)建等方式開展補(bǔ)鏈、固鏈、強(qiáng)鏈、塑鏈等工作，不斷提高核電產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的安全水平。

目前，國內(nèi)已建成了以中國第一重型機(jī)械股份公司、國機(jī)重裝二重（德陽）重型裝備有限公司和上重鑄鍛有限公司為產(chǎn)業(yè)龍頭的大型鑄鍛件和反應(yīng)堆壓力容器制造基地，以東方電氣集團(tuán)有限公司、上海電氣集團(tuán)股份有限公司和哈爾濱電氣集團(tuán)有限公司為產(chǎn)業(yè)龍頭的核電設(shè)備制造基地，以沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)核電泵業(yè)有限公司、上海阿波羅機(jī)械股份有限公司、重慶水泵廠有限責(zé)任公司、中核蘇閥科技實(shí)業(yè)股份有限公司、江蘇神通閥門股份有限公司和大連大高閥門股份有限公司為代表的核級(jí)泵閥制造基地，以中廣核數(shù)字科技有限公司為代表的DCS系統(tǒng)制造基地等一批具有國際先進(jìn)水平的核電裝備制造基地，掌握了核島和常規(guī)島關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計(jì)、制造核心技術(shù)，一道組成了完整的中國核電設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)鏈，有力促進(jìn)了我國核電工業(yè)的發(fā)展，確保核電產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全可靠。

中廣核以核電項(xiàng)目建設(shè)為契機(jī)，協(xié)同國內(nèi)核電裝備制造企業(yè)不斷提高企業(yè)管理水平，共同攻克技術(shù)難題，有力保障了設(shè)備質(zhì)量。中國一重表示，在中廣核工程的支持下，中國一重解放思想、不斷革新、發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，以技術(shù)保質(zhì)量，以質(zhì)量促進(jìn)度，摸索出了適合中國一重的管理標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。雙方同步開展支部共建活動(dòng)，成立了黨員攻堅(jiān)隊(duì)，以黨建為引領(lǐng)，充分發(fā)揮基層黨組織戰(zhàn)斗堡壘作用和黨員先鋒模范作用，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)堆壓力容器關(guān)鍵路徑所有主鍛件大面積堆焊、主環(huán)縫、馬鞍焊縫、安全端焊縫等焊接工序質(zhì)量檢驗(yàn)一次合格，水壓試驗(yàn)一次成功，達(dá)到了“制造周期世界最短，綜合質(zhì)量國內(nèi)領(lǐng)先，技術(shù)水平國際一流”的目標(biāo)，創(chuàng)造了百萬千瓦反應(yīng)堆壓力容器從鍛件到廠至水壓試驗(yàn)合格19個(gè)月的世界紀(jì)錄。大連大高表示，在推進(jìn)自主可控的核電產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)過程中，中廣核工程與大連大高組成課題組，聯(lián)合攻關(guān)，深入廠家和現(xiàn)場，參與設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、制造等研制過程，組織專家方案評(píng)審和評(píng)估分析，解決研發(fā)過程中的難點(diǎn)和“卡脖子”問題，最終實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化替代。在推進(jìn)核電站TG包進(jìn)口設(shè)備國產(chǎn)化工作過程中，中廣核工程積極組織東方電氣、上海電氣、哈爾濱電器及有關(guān)廠家，牽頭聯(lián)合申報(bào)攻關(guān)工信部卡脖子項(xiàng)目，雙方高層共同發(fā)起成立自主化聯(lián)合推進(jìn)小組，推進(jìn)核電自主化，加大研發(fā)投入，持續(xù)開展科研攻關(guān)，順利實(shí)現(xiàn)了控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Y型熔化環(huán)、堆芯測(cè)量儀表導(dǎo)向組件、液壓盤車、核電汽水分離再熱器翅片管等一批設(shè)備的國產(chǎn)化，為構(gòu)筑自主可控的核電產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈作出貢獻(xiàn)。

后續(xù)，中廣核將以太平嶺一期、三澳一期、寧德二期和陸豐5、6號(hào)機(jī)組等核電項(xiàng)目建設(shè)為依托，以科技創(chuàng)新引領(lǐng)帶動(dòng)核電設(shè)備產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型升級(jí)，全面實(shí)現(xiàn)核電設(shè)備自主可控，不斷提高中國核電產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的韌性和安全水平，高質(zhì)量完成我國核電建設(shè)任務(wù)。